高大模板专项施工方案(枫尚花园打印版)(共38页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 枫尚花园高大模板专项施工方案福建省华航建设工程有限公司二零一一年三月专心-专注-专业目 录一、工程概况1、编制依据1.1、施工设计图纸及说明1.2、与业主签订的工程合同及补充合同、协议1.3、建筑施工工程师手册(中国建筑工业出版)1.4、国家现行的施工规范及合肥市地方政府的法规、法令及有关规定1.5、砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)1.6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.7、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定1.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)1.9、本公司有关操作规程及作业指导书。2、高大模
2、板扣件式钢管支撑体系的相关规定高大模板扣件式钢管支撑体系(以下简称高大模板支撑体系)是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守建筑结构荷载规范(GB50009)、钢结构设计规范(GB50017)、混凝土结构设计规范(GB50010)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)、建筑施工安全检查标准(JGJ59)、编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定等现行国家标准、规范外,尚应遵守本规定。2.1.模板高支架的构造要求:a.梁板
3、模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.2.立杆步距的设计:a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜,不宜超过1.5m。2.3.整体性构造层的设计:a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强层;b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水
4、平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。2.4.剪刀撑的设计:a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置。2.5.顶部支撑点的设计:a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;c.支撑横杆与立杆的连接扣件应
5、进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。2.6.支撑架搭设的要求:a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d.地基支座的设计要满足承载力的要求。按高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定要求,专门编制本专项超高模板施工方案报公司评审,通过公司评审后提交专家组论证审查;按专家组论证意见修编并经公司技术负责人、项目总监签字审批后方可实施。3、工
6、程简述本工程位于合肥市郎溪路,距长江东路200m。由110#住宅楼(层数2432F)、综合服务楼(2F)以及地下室车库组成,总建筑面积。本工程建设单位为福建金辉集团安徽房地产有限公司,监理单位为安徽省南巽建设项目管理投资有限公司,勘察单位为合肥市勘察有限责任公司,设计单位为安徽安德建筑设计有限公司,施工单位为福建省华航建设工程有限公司。其中综合服务楼建筑面积为1037,地下一层,地上二层;框架结构;最高层高5.4米,其中轴交轴一层正门大厅处是两层高的空间,即层高达到9.6米,符合搭设高度超过8米,属于高大模板扣件式钢管支撑体系。但最大跨度8.4米,未达到18米;最大梁为WKL1(2)=2507
7、50),最厚板厚120,未大于施工总荷载10kN/,或集中线荷载大于15kN/m。立杆支撑在地下室顶板上,板厚120。商业楼建筑面积为1236.91m2,地上二层;框架结构;最高层高5.4米,其中轴交轴一层物管用房大厅是两层高的空间,即层高达到10.8米和12.65米,符合搭设高度超过8米,属于高大模板扣件式钢管支撑体系。但最大跨度8.4米,未达到18米;最大梁为L4(1)=250900),最厚板厚120,未大于施工总荷载10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m。支撑立杆在回填土上。高大模板支撑体系搭设高度8m跨度18m施工总荷载10kN/m2集中线荷载15kN/m综合服务楼9.6m12.
8、1m/商业12.65m8.4m/地下室车库/110#商品楼/二、高大模板专项施工方案部署1、工程管理目标1.1质量目标:要求分部分项工程均应达到合格质量要求。1.2安全目标:1.2.1杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故。1.2.2因工轻伤率控制在1以内。重大设备事故经济损失控制在7000元以内。1.2.3一般隐患按工作计划整改率达95以上,重大隐患整改率100。1.2.4工人进场岗位安全教育面达100。1.2.5对工人进行针对性的安全技术交底达100。1.2.6使用安全防护用品合格率及到位率达100。1.2.7创安全合格班组率达90以上。1.2.8争创合肥市双示范工地。2、框架梁、板模板及其支撑
9、施工设计方案梁侧模次龙骨为4080mm方木,主龙骨采用483.0mm短钢管;底模次龙骨选用4080mm方木,主龙骨采用为483.0mm短钢管;支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立杆间距900500,水平杆间距1500。楼面梁板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨4080mm方木竖放,主龙骨为483.0mm钢管。采用落地式满堂扣件式钢管模板支撑体系。模板主要使用材料序号物资名称规格单位数量1.胶合板159151830M2100002.松木骨料4080M3903.钢 管483.0mm吨1404.顶托个80005.底托个80006.对拉止水螺栓M12个30007.对拉螺栓M12个4000混凝土输送浇筑采
10、用汽车泵输送商品混凝土,机械振捣。三、模板安装施工流程及其施工要点1、框架梁模板施工方法框架梁模板面板为15mm厚覆膜多层板,侧模次龙骨为4080mm方木,主龙骨采用48短钢管;底模次龙骨为4080mm方木,主龙骨为48短钢管;底模支撑采用扣件式钢管脚手架,立杆间距900500mm。1.1框架梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平控制线搭设梁底模板支架支梁底模起拱调整底模支架安装顶模筋梁侧模安装安装侧向支撑检查模板上口尺寸1.2框架梁模施工要点:(1)侧模:面板采用15mm厚覆膜多层板;内龙骨采用4080mm方木横放,间距300500mm;主龙骨采用48的短钢管。(2)底模:面板采用15mm厚覆膜多
11、层板;次龙骨采用4080mm方木,间距同梁宽,沿梁长方向通长布置;主龙骨采用48,间距500mm。(3)支撑:梁侧模支撑利用梁边支撑顶板的满堂红脚手架立杆,梁底模支撑采用48扣件式钢管脚手架,脚手架间距900mm*500mm,扫地杆距地200;以上步距均按1500设置。梁支撑体系与板支撑体系连成整体,确保整体稳定性。2、楼板模板施工方法楼板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨4080mm方木竖放,间距250mm。主龙骨、支撑体系及立杆间距选择见下表,水平杆间距1500mm,每根脚手杆底端垫短方木或100100mm多层板片。2.1楼面板模板安装工艺:弹出梁轴线及水平控制线并复核搭设顶板模板支架布
12、置顶板主次龙骨铺钉覆膜多层板面板调整可调托高度、板面找平2.2楼面板模板施工要点:(1) 主龙骨按照1000mm间距调整顺直,沿主龙骨上表面与主龙骨垂直方向间隔250mm布置面板次龙骨。与次龙骨同方向的面板接缝处附加一根次龙骨。(2)覆膜多层板接缝位置一律硬拼(边板采用粘贴海绵条做法,其他位置不得在接茬处粘贴海绵条)。楼面模板边缘压紧梁侧模,楼面板边缘与梁侧模的面板内边缘平齐。板边与梁边不得有凹凸现象产生,以免影响框架梁混凝土成型质量。(3) 覆膜多层板与次龙骨固定后逐个调整支撑可调托高度,使每到支撑受力均匀。复核模板的水平位置,根据标高线复核梁底标高,跨度4m的板统一起拱。(4)模板施工完毕
13、后,清理板面杂物并用压缩空气吹净板面灰尘,均匀涂刷水质脱模剂。3、超高高大模板扣件式脚手架支撑体系施工要点:、支设立杆的地基(商业楼-物管用房大厅)应平整坚实。施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板工程,当立杆落在地面时,须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层;当立杆落在楼面(综合服务楼-大厅)时,楼面下应采取可靠的支顶措施(地下室模板支撑不得拆除,待上部模板支撑拆除后,方可拆除)。、每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于80mm、厚度不小于40mm的木垫板或仰铺1216号槽钢。立杆接长必须对接,严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可
14、调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时,应采取可靠措施固定。立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度),且最大偏差应不大于50mm。、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角应在45度60度之间,跨越立杆最多根数为:45度时7根,50度时6根,60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水
15、平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。架体四周与建筑物应形成可靠连接,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件,水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件,可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板
16、支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。、所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。、布料机放置的位置对立杆和主、次龙骨进行加强,立杆间距按450450mm布置。、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。四、模板拆除施工方法1.拆除梁、板模板前首先圈出作业区域,设置专人看护。设置警示牌,所有非施工人员绕道通行。2.跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除,跨度大于8m的梁板要在自身混凝土强度达到设计强度的1
17、00%以上时方可拆除。无特殊要求的预留孔洞模板,在保证混凝土不会因拆模而产生缺棱掉角现象时即可拆除。且拆除前主管工长填写拆模申请报项目总工审批后方可执行。3模板拆除前借助梁板模板支撑系统布置木质脚手板,脚手板两端用10#铅丝与支撑横杆固定,提供拆除平台。4模板拆除由一端开始,逐段松动支撑顶端可调托,拆除部分主龙骨、支撑,轻轻撬动拆除面板及次龙骨,拆除余下部分支撑;往复进行逐步拆除。5.各种拆除的杆、件尽量采取传递的方式,降低因抛掷对杆件自身的损伤及对周围环境的影响。龙骨、面板等沿沿钢管溜下,注意保护模板边角,减少磕碰引起的破损。6.拆除后的材料应按规格分类码放。带钉方木、竹多层板等要么将钉子拔
18、掉要么将钉尖砸倒。7.后浇带附近位置的模板及支撑暂时保留,待后浇带浇筑完毕,砼强度等级达到设计强度的后方可拆除。五、超高高大模板质量保证措施1、质量控制要点1.1模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报配属队伍工长质检员检验,合格后依次报项目区域总工进行核定,并按建筑工程施工技术资料管理及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。1.2质量控制注意点1.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土前必须由模板支设班组设专人看模,
19、随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。1.2.2混凝土浇筑不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。1.2.3所有接缝处加粘海绵条。为保证外墙观感质量1.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。1.2.5柱、墙模下部沿模板位置线用1:3水泥砂浆找平,模板底部垫海绵条以防漏浆。2、模板安装检验符合混凝土结构施工及验收规范(GB502042002)及相关规范要求。2.1主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板施工方案和模板设计文件观察。(2)在涂刷模板隔离剂时不得沾污
20、钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求:a模板的安装不应漏浆;在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但板内不应有积水;b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。检查数量:同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对
21、大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差应符合附表一的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:钢尺检查。附表一:预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心
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