《中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》解析 .pdf
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1、 中国石油化工企业温室气体排放 核算方法与报告指南(试行) 解析 中国石油化工企业温室气体排放 核算方法与报告指南(试行) 解析 中国质量认证中心 2016 年 5 月 CQC中国石油化工企业温室气体排放 核算方法与报告指南(试行) 解析 中国石油化工企业温室气体排放 核算方法与报告指南(试行) 解析 编 审 委 员 会 编 审 委 员 会 主 编 王克娇 宋向东 程秀芹 副 主 编 于 洁 陈之莹 张丽欣 编写人员 朱齐艳 徐 芳 陈卫斌 陈远新 郑文红 审定人员 张丽欣 王 峰 张建宇 曾鉴三 王振阳 马旭辉 董方达 CQC序 言 序 言 “十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段,也
2、是我国实现 2020年、2030 年控制温室气体排放行动目标的关键时期,我国应对气候变化工作面临着新形势、新任务、新要求。 十八届五中全会确立了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,提出加快推动低碳循环发展,主动控制碳排放,这对做好应对气候变化工作提出了更高的要求。在 2015 年 12 月联合国气候大会召开前,中国明确提出计划于 2017 年正式启动全国碳排放交易体系,第一阶段将涵盖石化、化工、建材、钢铁、有色、造纸、电力、航空等重点排放行业,届时中国的碳排放交易市场将成为全世界最大的碳排放交易市场。 根据国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要提出的建立完善温室气体统计核算制度,逐步建立碳
3、排放交易市场的目标,推动完成国务院 “十二五”控制温室气体排放工作方案 (国发2011 41 号)提出的加快构建国家、地方、企业三级温室气体排放核算工作体系, 实行重点企业直接报送温室气体排放数据制度的工作任务,国家发展改革委先后组织制定和印发了 24 个行业的温室气体排放核算方法与报告指南(试行) (以下简称指南 ) ,并明确开展全国重点企(事)业单位温室气体排放报告工作,通过此项工作全面掌握重点单位温室气体排放情况,加快建立重点单位温室气体排放报告制度,完善国家、地方、企业三级温室气体排放基础统计和核算工作体系,加强重点单位温室气体排放管控,为实行温室气体排放总量控制、开展碳排放权交易等相
4、关工作提供数据支撑。为保证全国重点企(事)业单位温室气体排放报告工作的顺利开展,提高各省市报送单位的报送水平和报告质量, 提升地方各级政府应对气候变化主管部门综合能力,培养全国碳排放权交易专业从业人员,在国家发展改革委应对气候变化司的CQC统一指导下,中国质量认证中心针对其中 11 个行业指南编写了系列解析丛书,丛书包括背景介绍、指南解析、活动水平数据和排放因子获取、案例分析等主要章节,针对指南中的重点内容由浅入深进行了详细解读;同时,编写组结合多年对各种行业开展温室气体排放核算及核查的工作经验, 通过案例帮助读者深入理解指南的要求,逐步核算企业自身温室气体排放量,建立温室气体排放核算和报告的
5、质量保证和文件存档制度。 经国家发展改革委应对气候变化司组织专家审定,该套教材已正式印发。教材可作为各级企(事)业单位用于温室气体报送工作的指导手册,同时也可以作为第三方核查机构、咨询公司等从业人员的专业培训教材,各级地方政府应对气候变化主管部门能力建设的教材,大中专院校的专业辅助教材。 温室气体报送是一项漫长而繁琐的工作, 希望读者能通过阅读学习本书以熟悉各个行业指南 ,为建立地方温室气体排放报送制度和报送平台,促进全国碳排放权交易市场的蓬勃发展贡献力量。 鉴于时间紧迫以及编者对指南的理解难免有不足之处,热诚欢迎各界读者及行业专家给予指导勘正。 中国质量认证中心 CQC目目 录录 第一章 行
6、业概述1 第一节 石油化工行业发展现状 1 第二节 石油化工工艺流程6 第二章 中国石油化工生产企业温室气体核算方法与报告指南(试行) 解析 15 第一节 术语与定义解析 15 第二节 核算边界解析 19 第三节 核算方法解析 22 第四节 数据质量保证解析 43 第三章 石油化工生产企业活动水平数据及排放因子的获取 46 第一节 典型活动水平数据的获取 46 第二节 排放因子数据的获取 58 第三节 通用计量设备的管理 60 第四章 石油化工生产企业温室气体核算与报告案例 65 第一节 案例描述 65 第二节 温室气体排放报告 67 第三节 温室气体核算过程与说明 86 附件:中国石油化工企
7、业温室气体排放核算方法与报告指南(试行) CQC1 第一章第一章 行业概述行业概述 第一节第一节 石油化工行业发展现状石油化工行业发展现状 一、中国石油化工行业发展现状一、中国石油化工行业发展现状 从我国的情况来看,石化和化学工业是国民经济的支柱产业。截至 2010 年底,我国石化和化学工业规模以上企业约 3.5 万家,全部从业人员约 608 万人,资产总计约 5.25 万亿元。2010 年,全行业实现工业总产值 7.64 万亿元(现行价格) , “十一五”年均增长 22.3%。 目前我国已成为世界石化化工生产和消费大国。成品油、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界前
8、列1。 仅从化学工业来看,2013 年我国化学工业经济运行主要指标为:规模以上企业 25000 多家,实现主营收入 8.11 万亿元,增长 12.88%;利润总额约 4339.9亿元, 增长 12.2%; 完成固定资产投资 1.41 万亿元, 同比增长 14.6%; 出口 1458.4亿美元,增长 4.2%2。 石化和化学工业也是能源资源消耗高和污染物排放量大的重点行业。2012年全行业综合能源消费量 4.73 亿吨标准煤,约占全国工业能耗总量的 18%;化学需氧量、废水、二氧化硫、氨氮、氮氧化物均位居工业行业前列。行业技术装备工艺水平参差不齐,企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况
9、差距较大, 部分企业单位产品能耗与国际先进水平差距较大, 节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距,行业可持续发展面临新的挑战3。 根据“十二五”规划,石化业的节能减排目标为,全行业单位工业增加值能源消耗降低 20%、二氧化碳排放降低 17%。2013 年,我国石油和化工行业能源消费量约 5 亿吨标准煤亿吨标准煤,工业增加值能耗比上年下降 1.98%,完成“十二五”节能目标任务的 30%4,行业节能减排形势严峻。 1石化和化学工业“十二五”发展规划,工业和信息化部,2011 2 2013 年石油和化学工业经济运行情况,工业和信息化部,2014 3工业和信息化部关于石化和化学工业节能减排的指
10、导意见,工业和信息化部,2013 4石化行业节能形势不乐观,徐岩,中国化工报,2014 CQC2 二、行业能源消费现状二、行业能源消费现状 2014 年,我国石油和化学工业能源消费总量约为 52800 万吨标煤,同比增长 5.39%,约占全国工业能源消费总量的 18%左右。 表表 1-2 2005-2014 年石油和化工行业能源消费量年石油和化工行业能源消费量5(单位:万吨标煤)(单位:万吨标煤) 年份 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 行业能耗总计 36438 38399 41608 43262 41259 41179 445
11、15 47557 50097 52800 年增速(%) - 5.4 8.4 4.6 -4.6 -0.2 8.1 6.8 5.3 5.4 石油和化工行业内部的能源消费主要集中在包括能源生产加工和基本原材料制造的 12 个子行业,具体是原油加工和石油产品制造、氮肥制造、有机化学原料制造、石油天然气开采、无机碱制造、无机盐制造、塑料和合成树脂制造以及合成纤维制造等 12 个子行业。每一子行业的年能源消费量均超过 800 万吨标煤, 而其能源消费量之和则超过行业总能耗量的 90%。 其中又以氮肥制造和原油加工两个子行业能源消费比重最大, 其能耗量之和已超过全行业能源消费量的三分之一以上。 石油和化工行
12、业能源消费有两个主要特点。一是能源作为石化产品的主要生产原料。对于石油化学工业而言,能源不仅作为动力和燃料,而且也作为产品的生产原料。以能源为原料的产品其能源消费量,已超过总用能量的一半。将能源用作原料的典型高耗能产品有合成氨(氮肥)、乙烯、丙烯、电石、黄磷、甲醇等。因此,能源成本必然对产品生产产生较大的影响。以合成氨为例,其能源成本占产品成本的 70%以上,能源价格的高低是这些产品生产盈亏的重要因素。二是能源消费以煤为主。 石化行业能源消费以煤为主, 煤炭占整个能源消费构成的 70%。 这是由我国能源资源的固有特点以及行业特点所决定的。 我国是个煤炭资源相对丰富但缺油、 少气的国家。 这种状
13、况决定了我国工业部门终端能源消费5李永亮,石油和化工行业节能发展现状和“十三五”节能方向探讨,中国石油和化学工业联合会节能与低碳发展处,2015 年 4 月 10日 CQC3 结构将主要依赖煤炭资源。在石化燃料中,煤炭是劣质能源。这是造成我国石化行业一些高能耗产品,如合成氨、电石、甲醇等,与国外产品相比能耗偏高的重要原因之一。 三、行业主要节能成效三、行业主要节能成效 (一)行业增加值能耗显著下降(一)行业增加值能耗显著下降 2014 年,石油化工行业万元工业增加值能耗比 2005 年累计下降 48.36%,比 2010 年累计下降 7.98%,为全国和工业领域节能工作作出了重要贡献。 表表
14、1-3 2005-2014 年石油和化学工业万元增加值能耗(单位:吨标煤)年石油和化学工业万元增加值能耗(单位:吨标煤) 年份 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 行业增加值 能耗 3.35 3.17 2.48 2.40 2.08 1.88 1.85 1.82 1.78 1.73 下降率(%) - 5.4 21.8 3.2 13.3 9.6 1.6 1.6 2.2 2.8 (二)单位产品综合能耗下降,能耗水平显著提高(二)单位产品综合能耗下降,能耗水平显著提高 2014 年,石化行业主要产品综合能耗均下降,行业能耗水平显著提高。乙
15、烯综合能耗 816.3 千克标煤/吨,同比下降 2.3%;烧碱综合能耗 374.1 千克标煤/吨,降幅 2.3%;电石综合能耗 1010.2 千克标煤/吨,下降 3.1%;纯碱综合能耗316.7 千克标煤/吨,下降 1.6%,2005-2014 年石油和化工行业重点产品能耗变化情况详见表 1-4。 表表 1-4 2005-2014 年石油和化工行业重点产品能耗变化表(年石油和化工行业重点产品能耗变化表(单位:千克标煤/吨) 产品名称 2005 年 2010 年 2011 年 2012 年 2013 年 2014 年 累计降低率% 原油加工 137.03 99.15 95.30 91.95 92
16、.88 92.93 32.18 乙烯 996.76 880.71 851.25 849.30 835.89 816.27 18.11 合成氨 1582.11 1356.40 1374.11 1357.52 1342.20 1333.17 15.73 烧碱(30%离子膜) 476.72 351.16 345.89 336.02 331.34 331.18 30.53 纯碱 467.57 331.66 334.82 321.38 321.20 316.65 32.28 电石 1196.29 1018.79 1050.27 1023.87 1041.57 1010.24 15.55 原油加工 CQC
17、4 2014 年,我国原油产量为 2.1 亿吨,同比增长 0.6%;原油加工量为 5.0 亿吨,同比增长 5.3%。2005-2014 年我国原油加工量如表 1-5 所示。 表表 1-5 2005-2014 年我国原油加工量(单位:万吨)年我国原油加工量(单位:万吨) 年份 2005 2006 2007 2008 2009 原油加工量 28834.0 30650.6 32986.1 34206.6 37286.4 年份 2010 2011 2012 2013 2014 原油加工量 42286.8 45110.1 46791.1 47769.5 50277.4 2014 年,原油加工单位产品综合
18、能耗为 92.93 kgce/t,同比微增 0.05%,与2010 年相比降低 6.27%。 2015 年 6 月 25 日,中国石油和化学工业联合会发布了2014 年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单和指标。2014 年度能效“领跑者”出现了一些新情况和特点。 一是企业参与度进一步提高。2014 年这 15 个产品参与生产企业总数 2000余家,其中重点统计和筛选的企业数量为 1000 余家,这些企业规模较大、技术较先进,其产能在各自行业中占比为 78%-98%,是本次能效“领跑者”发布工作参与的主体。 二是能效“领跑者”能效水平有了进一步提高。对比 2013 年公布的
19、2013 年度 14 个产品的单位产品综合能耗,除乙烯、浆料法磷酸一铵、硫铁矿制硫酸、金红石型钛白粉四个产品(品种)外,其他产品能效“领跑者”第一名的单位产品综合能耗均比 2013 年年有所下降或持平,最高降幅达到 12.9%(氧化铁系颜料)。降低幅度由高到低分别为氧化铁系颜料 12.9%、 纯碱 (联碱法) 6.5%、 电石 5.5%、锐钛型钛白粉 5.5%、传统法磷酸一铵 3.21%、甲醇(天然气)2.54%、黄磷 1.8%、合成氨(无烟煤)1.0%、合成氨(天然气)1.17%、甲醇(无烟煤)0.6%,原油加工、合成氨(烟煤和褐煤)、烧碱(离子膜 30%)、聚氯乙烯、纯碱(氨碱法)和磷酸二
20、铵(传统法)与 2013 年年持平。 三是能效“领跑者”活动,引发的“比学赶超、积极降耗”的良好局面已经或正在形成。2013 年年公布的 21 个能效第一名(按原料和工艺区分,合计 14 个产品),有 8 个产品或工艺在今年被超越,涉及甲醇(以天然气为原料)、电石、联碱法纯碱、料浆法磷酸一铵、硫酸(硫磺制酸、硫铁矿制酸)、锐钛型钛白粉、氧化铁系颜料,占比达到 38%。剩余 13 个第一名企业通过采用更为先进的节能CQC5 技术和设备、进一步强化企业用能管理、改善原料结构等仍保持住了荣誉,这62%的能效“领跑者”依旧保持住了行业能效第一名。 四、行业主要节能措施四、行业主要节能措施 (一)积极淘
21、汰落后产能(一)积极淘汰落后产能 围绕淘汰落后产能、降低能源消耗和污染物排放等内容,中国石油和化学工业联合会组织编制了行业结构调整指导意见,以此为基础参与了国家产业结构调整指导目录的修订工作,通过宏观调控政策引导企业加快结构调整,提高可持续发展能力。2014 年尿素行业退出落后产能 500 万吨,烧碱产能退出33 万吨,聚氯乙烯产能退出 21 万吨,产能快速增长的势头基本得到遏止。电石行业淘汰落后产能 192 万吨, 有效缓解了产能过剩压力, 提高了行业装置整体水平。 (二)技术创新和技术改造(二)技术创新和技术改造 石油和化工企业积极投入资金,开展节能技术改造。例如,2006-2013 年,
22、石油和化工行业投资约 1700 亿元, 实施了 2600 多个大中型节能技改项目, 形成节能量约 6800 万吨标准煤。同时,石油和化工企业积极申请,共获得了 130 亿元中央财政预算内投资和节能技术改造奖励资金,有力的推动了节能技改工作。 炼油行业重点实施了炼油装置生产过程优化、公用工程能量系统优化等技改项目,提高了炼油系统和炼化装置能效水平。乙烯行业重点实施了裂解炉、压缩机等关键设备的优化和改造。合成氨和氮肥企业积极开展了气化技术优化改造、全低温变换工艺、低压低能耗氨合成技术、合成氨尿素蒸汽自给等节能改造工程,推广了污水零排放技术,使吨氨废水排放量减少至 5 吨以下,废水排放量下降 25%
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