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1、精选优质文档-倾情为你奉上75t/h循环流化床锅炉布袋除尘装置及双碱法脱硫技 术 方 案(一)75t/h循环流化床锅炉布袋除尘装置技术方案目录75t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技术方案1 原始设计要求及条件设备名称:袋式除尘器设备编号: R301型 式:高效反吹脉冲袋式除尘器台数:1台每台烟气量: m3/h除尘器入口烟气温度:150 除尘器入口含尘量:80g/Nm3除尘器负压:7500Pa除尘器保温设计及材料:保温厚度为100mm岩棉包裹,外壳体用0.6mm彩钢板覆盖。设置除尘器旁路烟道,切换阀为零泄漏除尘器灰斗设清灰装置、设卸料阀及插板阀除尘器灰斗出口尺寸 300300mm除尘器详细尺寸见附
2、图保证除尘效率:99.95%本体阻力:1480Pa本体漏风率:2%年运行时数:大于8000小时除尘器出口浓度:50mg/Nm32 技术要求 每台锅炉配备一台布袋除尘器,每台除尘器都设计有结构上独立的壳体,并考虑了防雨防风防爆措施。主要性能参数序号项 目单 位参 数备 注1处理烟气量m3/h170,0002过滤面积28703毛过滤风速m/min1.14净过滤风速m/min1.15处理前烟气浓度g/Nm3806排放浓度mg/Nm3507处理烟气温度160208烟气最高异常温度1809系统工作阻力Pa500-127010系统最大阻力Pa150011设备漏风率%212喷吹间隔10-3013年运行时间h
3、800014含氧量%8%15设备耐压MPa0.5主要结构参数序号项 目单 位参数备 注1除尘器室数个42灰斗数量个43滤袋规格数量条12001606000材质PPS+拒水防油进口优质产品,保证使用寿命2年以上4脉冲阀规格数量G380材质进口优质产品,保证使用寿命100万次以上5提升阀规格数量6压缩空气压力MPa0.4-0.70消耗量m3/min2-47外形尺寸长宽高mmm108.415不超过此外形尺寸8保温面积M2450布袋除尘器的保证效率:在设计条件下,除尘器的保证效率为99.95,且除尘器出口飞灰浓度50 mg/Nm3。除尘器在锅炉超负荷(110额定负荷)工况下运行正常,不会发生堵塞。在锅
4、炉负荷调整时,除尘器有良好的、适宜的调节特性,能够可靠和稳定地连续运行。除尘器在清灰时不会影响锅炉的安全稳定运行。本体设备要求a、除尘器本体除尘器的进口配备有均流装置,以便烟气均匀地进入每一排滤袋,使进入每个袋的烟气负荷均衡。除尘器考虑了一定的腐蚀余量以及抗磨性,同时具有一定的防湿能力。除尘器进出口装设有测温元气件、压差传感装置。壳体设有密封、防雨,壳体设计尽量避免了死角或灰尘积聚区。所有平台设栏杆和护沿,栏杆符合最新标准的要求。平台载荷不小于4KN/m2。扶梯能够满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷不小于2KN/m2。由零米到本体和第一层平台的扶梯由买卖双方共同协商布置位置,由供方设计、
5、制作、安装。设备支撑件的底层座考虑了地震力加速度以及台风对它的作用。外壳也充分考虑到膨胀要求b、 灰斗灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60和65,相邻壁交角的内侧作成园弧型,园角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计保证了灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗下方设有压缩空气排堵装置。灰斗的贮存量按照需方提供的除尘器进口最大含尘量不小于2小时满负荷运行。灰斗有良好的保温措施,能保持灰斗壁温不低于120C,且高于烟气露点温度5C10C。灰斗设计有料位开关。c 、 花板花板加工表面光滑、平整,花板孔的误差在0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向1mm之内。花板与滤袋的固定密封装置采用先进技
6、术,以保证紧固而且绝对密封。花板上下面布置加强筋,具备足够的强度。d、 袋笼袋笼采用碳钢+镀锌处理,焊点牢固、强度均匀,保证它的垂直度并确保袋笼光滑无毛刺,各项检测指标按现行国家标准执行。e、 滤袋滤袋采用优质进口PPS滤料+拒水防油处理,克重550g/m2,并具有生产厂家的检验报告单,保证滤袋使用寿命在两年以上。f、 脉冲阀脉冲阀采用进口脉冲阀(ASCO阀),保证脉冲阀使用寿命在100万次以上。布袋除尘器电气自动化控制要求本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统,操作和维护方便,能够满足设备无人值班运行的要求。所有被控设备均在PLC中由软件实现,产品采用西门子产品,触摸屏操作及显示,并且留有与D
7、CS的接口。系统配有机旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。设备制造总体技术要求设备制造严格按图纸要求进行。构件加工制作、安装精度及焊接质量等均能够符合钢结构制造和安装施工规程BZQ(TJ)004894的要求,其中梁、柱的H型钢焊接符合焊接H型钢(YB330192)标准要求。对所有构件的焊接,除图中注明外,均符合碳钢焊条(GB/T511795)标准要求。在焊接完成后的构件表面,认真清除铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污染物。除锈等级达到Sa2 1/2(GB892388)。对箱体和灰斗与所有泄漏有关的部位进行煤油渗漏检验,确保焊缝焊接质量。除尘器出厂前、所有构件在组装前,都经过全面仔细
8、认真检查,如有错误和不符合图纸要求的部分将全部进行整改,直至合格后才进行预组装。预组装经检验合格后才出厂。3 供货范围除尘器本体(1台)范围:从除尘器进风口到除尘器出风口;并设有1200旁路烟道,配带DN2000电动蝶阀、D941H-2.5C(DN1200)电动旁路零泄漏阀、25001800电动多轴方风门;从除尘器顶板到下面柱脚;到灰斗下插板阀,缷灰阀下口法兰的全部零部件及附属设备。注:除尘器本体含脉冲喷吹系统(含储气用集气箱);含保温材料及外护板。除尘器配套电气自控、仪表设备范围:PLC控制柜、现场控制箱、本体设备上的一次仪表。不含现场桥架、接线。供货范围内的包装、运输。供货范围内的调试、技
9、术服务和培训。4 设计制造安装调试验收标准GWKB3-2000生活垃圾焚烧污染控制标准GB13223-1996发电厂大气污染排放标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB3095-2003环境空气质量标准JB/T8532-1997脉冲喷吹袋式除尘器技术标准ZBJ88002.2-88除尘器性能测试方法ZBJ88002.3-88除尘器效率测试JB/T5917-91袋式除尘器应用滤袋框架技术条件GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GWPB-1999锅炉大气污染物排放标准QB700-88国产碳素钢Q235材质标准GBJ17-88钢结构设计规范GB50205-95钢结构施工验收
10、规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸GB/T11345-86钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T6417-86金属融化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GBJ11-89建筑抗震设计规范GBJ9-87建筑钢结构负载规范GB4053.1-4-93固定式斜钢梯、工业钢平台GB150-1998钢制压力容器GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T191-90包装储运图示标志GB/T9286-88包装和清漆漆膜的规格试验GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准I
11、.E.C国际电工委员会标准工业设备施工及验收技术规范SDJ8-79电器设备接地设计技术规范SDJ9-89电气测量仪表装置设计技术规程DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规程NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定GB93-96工业自动化仪表工程施工及验收规范DL/T655-1998火力发电厂锅炉炉膛安全监控制系统在线验收测试规程DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DLT/659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程布袋除尘器、配套辅机及部件都能够符合国标或经上级批准的企业标
12、准在布袋除尘器设计、制造上优先采用了已获准采用的国际先进标准所有的噪音、废弃物、劳动卫生等均符合国家标准及规定5 设备监造、检验和性能验收试验概述a. 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保供方提供的设备符合技术规范规定的要求。b. 供方在本合同生效后1个月内,向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合技术规范的规定。工厂检验a.工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。b. 检验的
13、范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。c. 供方检验的结果能够满足要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方将采取措施处理直至满足技术规范要求,同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将会把情况及时通知需方。 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。设备监造监造工作的主要目标和方法,就是要使合同设备在整个制造过程中实现跟踪监督,监制工作将对供方的产品质量负责,也将作为最终的验收。 现场试验a. 需方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。b. 进行这些试验的时候,供方将在现场解决试验暴露的缺陷,直到合格为止。 c. 性能验收试验:性能验收试验目的是
14、为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。性能验收试验的地点为需方现场。能试验的时间:机组试验在72+24小时试运之后半年内进行,具体试验时间由需方同供方协商后确定;单台设备的试验供需双方协商确定。性能验收试验由第三方主持,买卖双方参加。试验大纲由需方提供,与供方讨论后确定。如试验在现场进行,供方要按本附件要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等将由供方提供。d. 能验收试验的内容 :材料试验根据有关标准试验,提供需方非破坏性试验资料。设备性能考核试验e. 考核项目:效率、阻力、漏风率、噪声、脉冲阀的使用寿命、滤袋的使用寿命、除尘器年运行小时效率试验a. 试验方法:网格式
15、抽气式等速取样方法b. 试验时间:机组试生产期的后期(试生产期一般为6个月)c. 试验条件:满足技术规范中的设计条件和运行条件符合供方的操作方法和说明书性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设等均由供方提供,需方配合。供方将提供试验所需的配合和人员配合。试验过程中,除正常的运行调整外,不会有任何人为的调整。试验由需方委托有资格的单位进行,并提出试验报告e 试验结果如果性能不满足,经调整和消缺,再重作试验调整和消缺内容.供需双方各负其责 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写,买卖双方共同参加签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。进行性能验收
16、试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。(6) 技术资料和交付进度a 一般要求:供方提供的资料将使用国家法定单位制即国家单位制,语言文字为中文。供方提供的资料组织结构清晰、逻缉性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整、满足工程安装、调试以及检修需要。供方资料提交及时充分,满足工程进度要求。在合同签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度,并经买方确认。对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程安装、调试以及检修所必需的文件和资料,一经发现,供方将及时免费提供。b. 方提供的技术文件内容、数量:产品(包括主要外购件)合格证书投标时应有的设
17、计基本参数报价方应提供的参数、图纸和资料除尘器外形图及接口图除尘器荷载图、热膨胀量附属管道系统及接口图控制系统全部资料及仪表清单除尘器本体照明图除尘器总图及零部件图除尘器维护、使用说明书除尘器土建图(含基础图)随机提供的资料供货清单、装箱清单随机设备按常规向需方提供的设备图纸及安装使用说明书每台设备4套,同时提供CAD图和WORD文字资料软盘6. 进度按用户要求7. 服务、培训和售后服务保证投标人为用户提供优质的服务,其服务内容包含了技术设计、制作安装、产品调试、技术培训、质保期内的服务和质保期外的跟踪服务等。在技术及售后服务方面:供方现场服务人员具备的条件:a.遵守法纪,遵守现场的各项规章和
18、制度。b. 有较强的责任感和事业心,按时到位。c .了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导。d. 身体健康,适应现场工作。 培训为使合同设备能正常安装和运行,供方将免费提供相应的技术培训。设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方在签订合同阶段商定在质量保证期内免费服务,若有零部件因质量问题损坏,供方将免费更换。 协助用户做好土建施工并负责设备安装、调试全过程工作,设备到达现场后,投标人及时派现场服务人员到现场清点数量和参与开箱验收。报价方严格按照交付进度提供技术资料和设备。报价方提供的产品有质量保证的各项文件,文件具有完整性和可
19、靠性。报价方及时提供买方所需要的技术资料。设备投入运行后,报价方在接到买方通知后,最迟在36小时内派有经验的技术人员到达服务现场进行处理。(10)严格按双方合同及协议做好全程的质量验收工作。8 其它 报价方负责设备的安装指导及免费技术培训,帮助需方正确掌握使用维护除尘器的基本技能。表1: 设备本体规格表单位:万元 (人民币)序号设备编号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1本体Q235A吨100中国无锡容大2滤袋1306000条1200中国日本3笼骨1306000根1200中国无锡容大4脉冲阀G3个80美国ASCO5控制柜PLC套1中国无锡容大6喷吹装置个8中国无锡容大7清灰装置卸灰阀套4中国
20、无锡容大插板阀8保温m2450中国无锡容大9储气罐2m3套1(二)75t/h循环流化床锅炉双碱法脱硫技术方案目 录一 总论1.1 工程概述本期工程为75t/h循环流化床锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以下技术方案,供业主方决策参考。1.2 设计参数1.2.1设备运行环境条件多年平均大气压力: 101.4kPa室外多年平均气温: 13.6室外极端最高气温: 44.5室外极端最低气温: -18.7多年平均风速: 2.3m/s多年平均降雨量: 707.
21、1 mm全年主导风向: 东南风地震烈度: 7度冻土深度: 2030 mm1.2.2煤质资料本工程的煤质工业及元素分析如下(考虑到实际燃料的变化,乙方在设计时应考虑到实际煤种工业及元素分析中的一些极端值)。名 称符 号单 位数值碳Car%50氢Har%4氧Oar%9氮Nar%1.2硫Sar%0.8灰分Aar%25水分Mt%10挥发份Var%27低位发热量Qnet.ar%210001.2.3 机组特性数据主要设备设计参数 设备名称参数名称单 位数 据锅 炉型 号UG-75/3.82-M41最大连续蒸发量t/h75过热器出口蒸汽压力MPa3.82过热器出口蒸汽温度450空预器出口烟气量Nm3/h排烟
22、温度130-150(进风温度20)耗煤量t/h16(估算值)除尘器型 式布袋除尘器除尘效率% 投标单位设计 制造厂家 投标单位设计引风机型 号JLY75S30 No23.6D 135JLY75-44B24.3D 右旋135数 量台/炉1出力m3/h 风 压Pa5903Pa 6644烟 囱高 度m100出口内径m3.21.3 除尘脱硫系统主要技术要求序号参数名称参数值1设计烟气脱硫效率81%2二氧化硫排放浓度400 mg/Nm33粉尘排放浓度50 mg/Nm34林格曼黑度级51.4 主要设计原则 技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。 设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。 具
23、有足够的脱硫效率,保证达标排放。 为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。 尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。 运行操作简便,维护方便,过程控制自动化程度高,采用PLC进入DCS系统控制操作。 采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。 施工工期短。 脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,与锅炉同步运行率100%。二 工艺介绍2.1 钠钙双碱脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基础上结
24、合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,不具备钠碱法吸收效率高的优点。2.2 工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点: 用钠碱脱硫,循环水基本上是Na+的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养; 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用; 钠基吸收
25、液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上; 对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。2.3 工艺流程介绍脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成(详见工艺流程附图)。燃煤锅炉产生的烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内(烟气进口设置在脱硫塔中部),在脱硫塔的入口处设置了予降温系统,经过降温后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层烟气与脱硫剂混合反应层,烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触,两者充分混合。在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出
26、的粒径为100300的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除81%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除,同时残留烟尘被带上“水珠”,质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统,由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,利用其导向作用产
27、生强大的离心力,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。2.4 工艺原理钠钙双碱法Na2CO3/Ca(OH)2采用纯碱启动,钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:、脱硫过程Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2CO3 + H2O (2)Na2SO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3)(1) 式为吸收启动反应式;(2) 式为主要反应式,pH9(碱性较高时)(3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5pH9)、再生过程2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaS
28、O3 + 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6)在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出Na+,随后生成的SO32-又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使Na+得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),用户可以根据自己的需要,采用不同的方法对副产品进行处理。2.5 烟气脱硫系统描述本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统。2.5.1 SO2吸收系统
29、在吸收塔内,经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应,生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。SO2吸收系统包括以下内容:吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分,还包括辅助的放空、排空设施。(1)吸收塔1)设计原则吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击,高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性,并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为10mm厚的优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔,塔体内壁衬3
30、5mm花岗岩,中间用耐酸胶泥粘结,能适应20180的温度,耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命在20年以上。在吸收塔内安装脱硫设备,即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施(塔内旋流器等设备采用316L不锈钢制作;除雾器采用PP或其它材料制作,除雾器效率99)。塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。2)喷雾系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率,使吸收溶液与烟气充分接触,从而保证在适当的液/气比(L/G)下可靠地实现所要求的脱硫效率。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶
31、液分布管道和喷嘴组成。在脱硫塔内部设置相应的文丘里平台,由于文丘里结构,使烟气流速在通过文丘里层时,大大提高了烟气流速,由于浆液的附壁效应,也即在文丘里棒上粘附了脱硫吸收液,当烟气以高速相向接触时,剥离了原来的浆液表面,形成了新的气液接触面,打破了原来的二相传质表面,因而使气液二相传质速率加快,也即提高了SO2的吸收。文丘里结构的另一特点是在文丘里棒层上部形成了一个气液湍流层(DUCON公司根据长期的试验及实际运行经验,控制1.5英尺高度的湍流层),在这一湍流层中,气液的传质反应非常激烈,与常规的喷淋塔相比,文丘里湍流层以液体包围气体的形式而大大提高了SO2的吸收效果。文丘里专利的另一个优点是
32、改善了脱硫塔内部的气体分布状态,在气流分布方面,除了进口段的特别设计(包括烟气流速和流动方向等),由于配置了文丘里结构,把已合理配置气流分布的情况下,再度优化它的整个横截面上的烟气分布,使均匀进入脱硫塔的烟气由于文丘里棒层的分割作用,把原烟气充分打破,形成多股分流烟气与液体接触,这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果,增加了脱硫率。文丘里的应用,使整个脱硫塔相比常规喷淋塔,具有更紧凑的效果,尽管文丘里层会增加部分的压力损失(每层文丘里约200Pa压损),但由于使用了该技术,在同等脱硫效率情况下,液气比(L/G)比常规喷淋塔减少2025%,整个脱硫岛能耗可节省1015%;同时烟气所带粉尘由于
33、被润湿,经过文丘里层面被黏附在棒表面,而上部喷淋落入层面又把粉尘给剥离而落入塔底部排出。喷嘴采用由国外进口,材质为不锈钢或陶瓷材料组成,实心球形喷雾,雾径为50150m,雾化效果好,雾化角度1200;耐腐蚀,不堵塞,全面雾化,不滴流,喷嘴及进液管设置花岗岩保护套。(2)除雾器除雾器用于分离烟气携带的液滴,其系统组成:二级除雾器,配备冲洗水系统和喷淋系统(包括管道、阀门和喷嘴等)。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器,叶片间隙稍大,用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器,叶片距离较小,用来分离上
34、升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物,因此存在挡板上结垢的危险,同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值,需定期进行在线清洗。为此,设置了定期运行的清洁设备,包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴,正常运行时下层除雾器的底面和顶面,上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供,冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。2.5.2 烟气系统(1)引风机在脱硫塔前增设风机,属于正压操
35、作,可以避免风机的腐蚀问题。(2)烟道烟道根据可能发生的最差运行条件(例如:温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计。吸收塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷:烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按5mm设计,并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过15m/s。烟道能够承压为5000Pa。烟道具有气密性的双面焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放,不允许有水或冷凝液的聚积。因此,烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施,任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道外部要充分加固和支
36、撑,以防止颤动和振动,并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸,以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装,并且增加外层美观,加强筋的布置要防止积水。 烟道保护层材料为彩色压型钢板,厚度为0.6mm。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向板)等均进行优化设计。(4)防腐处理经热量衡算,烟气经脱硫吸收塔后,温度降低到5060左右,经过烟道和烟囱后会产生部分冷凝液,对烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。本工程设计施工方案要对烟道及烟囱进行防腐处理。
37、2.5.3 脱硫液供给系统(1)吸收塔再循环系统吸收塔再循环系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统、喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外,并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率,使吸收溶液与烟气充分接触,从而保证在适当的液/气比(L/G)下可靠地实现所要求的脱硫效率。1)脱硫工艺水用量当燃煤含硫量为3.0时,一台75t/h锅炉烟气脱硫除尘设计用水量尽可能小。2)循环水泵根据脱硫方法所设计用水量要求,按1台75t/h锅炉运行设计,应选择防腐、耐磨化工水泵。(2)脱硫液系统脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫
38、充分接触、反应后,流入循环池,脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。2.5.4 工艺水系统所有水系统用材为国标UPVC管道、阀门,泵类使用耐腐、耐磨材质。2.5.5 脱硫副产物处理系统脱硫塔塔底部分循环吸收液经流入到再生池,钙盐在沉淀池快速沉淀,经过初次浓缩的渣浆液由渣浆泵泵入压滤机进行二次浓缩脱水,经脱水后的渣浆外运,滤液进入混凝土循环池,返回吸收液循环系统。经过使用过的水必须进行进行处理并循环使用,不准有外排。外运的渣浆含水量不能高于5%。脱硫废水处理设备包括:渣浆泵、压滤机、滤液池、热控仪表等其它设备。2.5.6 电气、热控仪表系统脱硫系统采用安全可靠、与电厂控制水平相适应的DCS+上位机的
39、监控系统,采用集中与就地监控相结合的控制方式。三 供货范围及内容3.1 设计范围本项烟气脱硫系统的工程范围为:自锅炉引风机出口至烟囱入口的整套脱硫系统。包括脱硫吸收塔设备、脱硫剂贮存、制备系统、吸收液循环系统、除雾系统、烟气系统、脱硫副产物的处理系统的整套设计、施工及调试、验收。(1)工程设计包括:设备制作和采购、电气仪表控制、安装调试和试运行;(2)试验和检查;(3)包装和运输;(4)对操作和维护人员进行必要的培训。3.2 设计及供货内容(1)烟气脱硫系统包括脱硫塔及内件(喷淋系统、除雾器、反冲洗装置)、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统等;(2)管道系统界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、
40、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等,与界区外交接的水、空气等管道,由供方提供至使用设备第一法兰;(3)仪控系统现场的一次仪表、热控室内的二次仪表及安全正常运行需要的连锁监视与报警装置;(4)电气烟气处理装置及辅机配套的电机、电控所需的电气设施;(5)钢结构系统设备的钢结构、爬梯、平台、栏杆等;(6)保温及外装饰保护层设备、管道的保温及外装饰层;(7)防腐或油漆按现行国家或行业规定对所承包范围内装置进行防腐或油漆;(8)门孔类各种人孔、手孔、检查孔(观察孔)、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件;(9)一年运行所需易损消耗件;(10)系统内电缆沟、土建、设备基础施工由业主负责;(11)要求业主
41、提供符合系统要求的空气、水、电源等动力能源,并接至使用设备第一个法兰(电源接至动力柜端子)。3.3 主要设备清单序号名称型号规格单位数量备注一脱硫吸收系统设备1.1脱硫塔4300mm,H=14667mm台11.2文丘里棒套11.3喷嘴只1.4除雾器套11.5烟道挡板门只二脱硫液系统2.1液碱储槽只12.2石灰浆槽只12.3混合池只12.4反应池只12.5沉淀池只12.6压滤机台12.7脱硫剂泵台42.8浆液循环泵台22.9液碱泵台22.10石灰浆液泵台22.11泥浆泵台12.12连接管道、阀门套1三仪控系统3.1电缆套13.2PLC模块套13.3PLC控制柜套13.4现场控制柜套13.5液位计只63.6pH计只2四其它4.1平台、爬梯4.2保温岩棉按实际保温面积4.3防腐和油漆按实际计算面积四 脱硫系统各项性能参数4.1 主要技术参数性能和设计数据单位数据1一般数据1.1 脱硫塔总压力损失Pa1500其中:脱硫塔Pa1200总烟道(自引风机出口到烟囱进口烟道)Pa3001.2 循环液气比L/Nm310121.3 SO2脱除率%811.4 出口SO2浓度mg/Nm34001.5 出口烟气温度
限制150内