低压成套设备生产加工工艺2012(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上低压成套设备的生产加工工艺1概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接,用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。 1.1低压成套设备的主要制造工序壳体制作 元器件装配一次线装配二次线装配检验 产品包装、搬运 1.2生产加工设备 1.2.1壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。 1. 2.2平面处理设备 喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备,
2、自动化静电喷粉末涂装生产线。 1.2.3母排加工设备 母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等,母排加工柔性生产线。 1.2.4 标志印制设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。 1.2.5 其他安装装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。2.壳体加工工艺 壳体加工应符合相关标准的要求,公差依据电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及选用规则(GB/T6753.15-93)、冲压件毛刺高度(JB4129-1985),对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合低压成套开关设备
3、和控制设备空壳体的一般要求(GB/T20641-2006/IEC62208-2002)以及产品标准要求。 2.1组装结构工艺2.1.1技术要求(1) 装配时,应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配(或平面度较高的地面)。装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。(2) 涂(镀)覆层。柜体所有金属零部件必须有涂(覆)层,而且表面颜色应一致(包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件),涂(覆)层无脱落、露底及损伤等现象。 (3) 紧固件。当柜体(或分步组装时柜体部件)内各零部件均已装配到位,并调整到规定尺寸后,可以逐个拧紧(有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序)紧固件螺钉(铆
4、钉)所有紧固件应有防松措施,当螺母拧紧后应高出螺栓35扣。柜体上的所有紧固件必须有防护层。 (4)接地(保护电路连续性措施)。 1)接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时,应采取接地垫圈、自攻螺丝连接(或其他措施),手动操作器件接地应采用接地线直接接地。 2)装有电器的门通过金属铰链与壳体进线组装时,应将门与骨架(或壳体)之间用铜编织线连接,接地线两端应冷压裸电缆端头,接地端子上装有接地符号。 (5)门 1)门装好后应转动灵活、无变形,门的开启角度不得小于90。门缝宽度不得大于2。 2)有连锁功能的门,连锁功能应符合图样的规定。 3)装有密封条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落,门锁
5、打开后,门不得自动弹开。 4)门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定。 (6)防护等级。柜体全部安好后(包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各个隔室等),外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及技术条件的规定。 (7)柜体外型尺寸。 1)壳体的外型尺寸高度、深度、宽度及垂直度的一般公差见标准JB/T6753.5的表1和表2. 外 型 尺 寸 的 允 许 偏 差 示 例尺寸范围()偏差值()高宽深1204001.20 -1.01.240010002.00 -1.62.0100020003.00 -2.43.0200040004.00 -4.04.0 结 构 间 隙
6、 差尺 寸 范 围 ()部 位同一间隙均匀差()平行间隙均匀差()10001.02.010001.52.5 2)测量方法。高度测量四角;深度测量左、右两面,上、中、下三处;宽度测量前、后两面上、中、下三处;偏差尺寸按各部分最大计算。 3)侧板、门板等板类构件平面度的一般公差,为任意平方米小于3。面板一般为任意平方米小于1.5。 (8)吊环(或吊攀)。吊环(或吊攀)是整个开关柜承重部件,应严格按照图样要求选择吊环(或吊攀),不得任意代用,安装好后必须拧紧所有螺钉(或螺母)。 (9)安装孔、拼装孔。柜体底部安装孔和拼装孔的位置,应符合图样要求(不能因柜内安装电器或支持件而影响用户安装)。 2.2.
7、2 检验 柜体组装好后,按图样及工艺规定进线自检,检验合格后再交专职检验员进行检验,检验合格应有明显的合格标志。 2.2静电粉末涂漆工艺 2.2.1静电粉末涂漆技术要求 1.零部件粉末涂装质量 零部件粉末涂装质量是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观或内在质量。 (1)外观质量包括:露底、遮盖不良、脱落、杂色(混粉)、针孔堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。 (2)内在质量包括:深膜硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等工艺参数。 2.喷涂外观缺陷种类 (1)露底:露涂或未能完全覆盖材料色泽(清晰可见)。 (2)遮盖不良:深层涂敷面漆簿致使底色隐约可见的现象
8、(有粉末的原因)。 (3)脱落:涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面清晰可见的现象。 (4)杂色:涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点,色块或阴影。 (5)橘皮:涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。 (6)针孔:涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 (7)颗粒:涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 (8)麻点:涂层表面因水、油等异物影响致使涂漆不能均匀流平,形成泡状疤痕。 (9)堆积:涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。 (10)锈痕:涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 (11)碰划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕的现象。 1)严重划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。
9、 2)划痕:穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。 3)磨损:经仔细观察才能发现的,轻度轻微的划痕现象。 4)碰伤:涂层表面出线的各种原因造成的凹凸痕。2.2.2喷涂外观缺陷的严重度分类 1.观察涂层表面缺陷的环境要求 (1)环境整洁,不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。 (2)检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约120cm的40W的标准日光灯,安装在观察点正上方位置。 (3)在一臂距离内(500),光线良好的条件下,以不超过15秒的时间观察(检查)零部件的独立的表面。2.对缺陷本身严重度的划分 (1)严重:一般情况下,任何可立即看到的
10、缺陷,或在一臂长的距离看到的缺陷。 (2)轻微:在一般情况下,充足的光线下,近距离(小于一臂距离)的观察(检查)才可看到的缺陷。3.不合格的定义 在一般情况下按规定的要求进线观察,任何人可以看到的缺陷,或在一臂的距离可看到的缺陷称为不合格。4.涂装表面检验区域的划分 根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为:A级、B级、C级,即将零部件的各个表面划分为A、B、C三个检验区域。5.每个检验区域的缺陷数量允许标准 (1)A级:涂层表面没有不合格项。 (2)B级:在每个B级涂层表面上的轻微缺陷不超过2个。 (3)C级:在每个C级涂层表面上的最多5个轻微缺陷。6.内在质量、质量检查 所有仪器仪表及量具
11、应符合计量要求,并在有效检定周期内,检查示例见下表。序号测试项目检 验 方 法标准规定测量仪表检验时机1涂层厚度按GB/T1764的规定,用磁性测厚仪测5点以上,取其平均值4060m涂层磁性测厚仪每天2涂层硬度按GB/T6739-1996的规定检测6H铅笔划痕每天3涂层附着力按GB9268/ISO2409的规定进线检验1级涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按GB/T1771的规定进线检验1000h盐雾实验机必要时 2.2.3检验结果评定 (1)每批零部件及箱体涂漆加工时,根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验,外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”,退回重新加工。 (
12、2)例行检验时,发现内在质量尤其是涂层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时,应退回重新加工。3.电器元件装配工艺 3.1 依据和适应范围 依据低压成套开关设备和控制设备 第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备(GB7251.1-2005)编制,适应于低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。 产品组装除应按照工艺要求外,还应满足用户要求。 3.2 设备及工具 盒尺、扳手、螺栓刀等。 3.3准备工作(1) 装配前应先看明图纸及技术要求。检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符,列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志,发现问题及时处理。(2) 检查元器件有无损坏,发现问题及时更换。(3)
13、组装前必须擦净元器件上的灰尘和油污。 3.4装配工艺及要求(1) 安装的元件应操作方便,操作时不受到空间的妨碍,不能触及带电体。(2) 维修容易,能够较方便地更换元器件及维修装置的其他部位。(3) 满足电器元器件产品说明书的要求。例如,满足飞弧距离,电器间隙和爬电距离的要求。(4) 保证一、二次线的制作和安全距离。(5) 同一批次相同产品的装配应一致。(6) 先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装载箱体上,或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和电器元件。(7) 组装所有紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺栓选择要与元件固定孔相匹配
14、。紧固后螺栓露出25个螺距,其螺栓的拧紧力矩见表1.(8) 组装时要充分考虑接地连续性,箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,以划破绝缘层。(9) 安装因震动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。(10) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡组现象。(11) 将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。(12) 各种防护板应安装到位。 3.5 检查 检查电器组装是否符合以上各条工艺要求。 检查各种防护板是否安装到位。 表1 螺 栓 拧 紧 力 矩 表 螺纹直径(mm)拧紧力矩(N.m)米制标准值(mm)直
15、径范围d(mm)IIIIII2.5d2.80.130.260.263.02.8d3.00.160.330.33-3.0d3.60.200.400.403.53.2d3.60.260.530.5343.6d4.10.470.800.804.54.1d4.70.531.201.2054.7d5.30.531.331.3365.3d60.801.662.086d81.662.334.00108d10-2.666.661210d12-9.3314128d15-12.61615d20-16.62020d24-242424d-33 注:I栏适应于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺丝
16、刀拧紧的其他螺钉。 II栏适应于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。 III栏适应于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。4.一次线加工、装配工艺 4.1 依据和适用范围 低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备(GB7251.1-2005)、电工用铜、铝母线及其合金母线 第一部分:铜和铜合金母线(GB5585.1-2005)、电工用铜、铝母线及其合金母线 第二部分:铝和铝合金母线(GB5585.22005)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)。 适用低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配置、加工制作、连接和安装。 产品主电路配线、制
17、作和安装除应遵守本守则外,还应满足用户要求。 4.2 设备、工具与量具 4.2.1设备1. 通用型三个加工单元母线加工机(1) 组成及功能。机器上装有冲孔、剪切、折弯三个加工单元,可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字和手动操作控制供选择。(2) 模具。包括冲孔、剪切、立弯模、冲孔模、压花模具。(3) 主要技术参数,见表2表2 通用性三个加工单元母线加工机主要技术参数冲孔加工最大冲孔力(KN)200300冲孔加工范围(mm)4.334最大加工厚度(mm)12最大加工宽度(mm)250剪切加工最大剪切厚度(mm)12最大剪切宽度(mm)250折弯加工最大折弯力(KN)500最大折弯宽度(
18、mm)250最大折弯厚度(mm)12折立弯加工120(12mm厚铜)主电机功率(KW)5.57.52. 便携式母线加工机有冲孔剪切折弯三个加工单元,特点是体积小,便于携带,常用现场安装加工。4.2.2工具 扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压钳、木榔头等。4.2.3量具 盒尺、角尺、钢板尺。4.3一次线的选择 4.3.1母线种类的选择 根据用途不同一次线材料分为 母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线,也可选用异性母线;绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。 4.3.2主回路母线截面的选择 主回路母线截面的选择应考虑到短时
19、产生的机械应力及热应力和正常温升,绝缘材料的老化和正常工作时产生的震动,不应造成载流部件的连接有异常变化。一次线规格根据图纸要求确定;当图纸没有标明规格时,根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。根据产品的不同型号、类型、工艺、防护等级等设计,试验总结出母排截面积及不同根数母排及导线在不同环境温度下的载流量选用表。也可在母排载流表(35C)中查找。 母 排 载 流 表 温度35C时母线截面积mm铝母线最大允许电流(A)铜母线最大允许电流(A)单矩形双矩形单矩形双矩形15X313517020X317522525X321528530X430049038563040X439564551083
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