氧压机检修方案(共14页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上河北前进钢铁集团动力厂制氧3期氧压机检修方案 编 制:审 核:安全员审核:批 准:浙江省工业设备安装集团有限公司二0一项目2013年9月9日目 录专心-专注-专业检修概况压缩机组概述离心式氧气压缩机组布置示意简图高压缸 低压缸 增速机 电动机 执行标准1) HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范、2) GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范、3) GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范、4) GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范、5) 厂家图纸及说明书等资料检修前的准备工作用户方需要准备的工作:图 纸
2、:压缩机的相关图纸;合格证;转子动平衡检测报告;压缩机的使用说明书;设计院的油管路安装图纸;仪表施工图纸等相关资料;人 员:施工配合人员,机械工程师1名,综合协调人员5名。设备工具:厂房内合格的天车;压缩机组拆装的原厂专用工具;安装检修方需要准备的工作:人 员:项目经理1人;施工班长1人;钳工4人;焊工1人,起重2人;技术管理1人;安全员1人。设备工具:电焊机;通用工具;通用量具;部分自制的专用工具等。施工辅材:焊条;抹布;洗油;通用螺栓、螺母等。备件及成套供货清单备件的准备:压缩机的支撑轴承;推力轴承;气封;油封等。仪表备用件:压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻;
3、热电偶等仪表件。注:以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件,我公司可根据实际情况测绘或设计选型供货。检修工艺流程图施工准备、技术交底 压缩机拆缸装配间隙及数据检查各个部件的清洗密封气系统清洗、吹扫润滑油系统的清洗转子动平衡管道脱脂压缩机本体进行脱脂回装调试回装调试压缩机回装参数调整到具备开车条件参数调整到具备开车条件机组回装机组现场试车重新投入运行检修施工方案氧压缩机检修步骤: 机组停机,油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50以下。拆除压缩机密封管路及油管路。拆除并检查振动、位移、埋入测温等仪表探头,如发现无阻值和信号等应及时更换;拆除联轴器护罩及联轴器中间节;拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推
4、力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及轴端密封拆除中分面螺栓并一一对应做好标记,安装导向秆吊上盖;吊出隔板、转子等部件;清理各零部件,清洗项目都是先清除污垢或密封胶;然后用压缩空气吹干净,最后用面粘。氧气压缩机通流部分在回装前必须进行全面脱脂,并且对脱脂后表面进行取样,送检验部门化验合格后方可回装。机内导叶调节确保转动灵活、全部脱脂。(详细脱脂施工方案见项目七)回装并检测各部间隙,回装要求按照随机所带图纸,必须按照图纸中所给出的数据进行组装,如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。对所有转定子部件进行回装并检测,其中检测项目包括:1) 检查气缸横销、立销和支座,各间隙应符合技术要求;解体气缸汽封
5、、隔板,检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。2) 全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动,其各部跳动值应符合技术要求; 3) 检查转子窜量,其窜量应符合技术要求;4) 检修径向轴承和止推轴承,其配合间隙应符合技术要求。按拆卸步骤反序进行回装,回装时确保回装的部件清洗干净,并确认缸内无异物。轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。盘车检查,转子应转动自如,应无卡涩现象。对机组进行对中找正。机组干气密封、油管路等外围管路回装。 清理基础处混泥土等杂物,对压缩机基础板表面、滑销等进行除锈防腐。检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲方。 氧压机检修脱
6、脂方案工程的施工范围1) 氧气压缩机的气缸及设备本体系统脱脂。施工安排工程施工目标1) 安全目标:在施工期内,严防脱脂剂引起的中毒和火灾事故,杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。2) 质量目标:脱脂施工质量经检验达到合格。3) 进度目标:设备、管道脱脂施工应预先完成,以不影响设备、管道安装为目标。4) 环境目标:保持施工现场的清洁卫生,脱脂残液和污物应收集并统一处理,防止污染环境。5) 文明施工目标:施工人员无违反业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定的现象。施工进度计划本工程脱脂施工不制定详细日期的施工进度计划,按照进度目标作说明如下:1) 氧气压缩机的气缸,在压缩机本体就位并调平找正后
7、、设备本体管路安装之前进行脱脂;压缩机本体管路在管道安装前进行脱脂。2) 其他氧气管道系统的管子、管件、阀门等在安装前进行脱脂。施工准备与资源配置计划现场准备拟将施工场地设在制氧站附近的室外开阔、通风良好之处,划分脱脂施工区域,清除一切易燃易爆物和其它杂物,设置“严禁烟火”、“有毒物品”等警示牌,无关人员不得进入。物资配置计划1) 脱脂溶剂选用工业三氯乙烯(C2HCl3),三氯乙烯溶剂内必须含稳定剂。根据本工程脱脂施工的工程量,计划采购三氯乙烯2桶(400升)。2) 脱脂检验用的医用脱脂棉、检测醇。3) 口罩、防护眼镜、橡胶手套等劳保用品。4) 干净的白布,塑料布,用于擦拭脱脂、封口和保护脱脂
8、件防止再次被污染。5) 装盛脱脂剂的容器。劳动力配置计划1) 氧气压缩机的气缸和设备本体的脱脂:根据实际施工进度,安排4人进行脱脂施工。施工方法及工艺要求一般规定1) 本工程采用三氯乙烯作为脱脂剂,脱脂件不得含有水分。2) 压缩机、管路系统脱脂,应在系统泄漏性试验前完成。3) 安装用的接触脱脂件的工具、量具要预先脱脂,存放于专门地方避免污染;安装施工人员的工作服、手套等应干净无油。4) 脱脂后应及时将脱脂件内部液体排净,不得用蒸发干燥的方法清除残液。5) 擦拭法脱脂不宜采用棉纱,宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后仔细检查脱脂件表面,不得有纤维落入或附着。6) 脱脂后的设备、管
9、道,不得用含油的介质进行压力试验和吹扫。氧气压缩机气缸的脱脂1) 氧气压缩机气缸、进排气活门、活塞须进行脱脂,如具有设备生产厂家的脱脂合格证且封闭、保管良好,可不再进行脱脂;如没有脱脂合格证,或发现有污物、被油脂污染,则应重新进行脱脂。2) 压缩机气缸和壳体内壁,采用擦拭法脱脂;可拆卸的小型零部件,如缸盖、阀件、密封件等采用浸泡式脱脂。3) 经检验脱脂合格的零部件,应保持干净并尽快组装。组装后压缩机不能及时投入运行时,用干净白布或塑料布将进出口封闭,防止再次污染。4) 脱脂过程中,所有零部件的拆卸、吊放、吹除、重新安装等各项操作,应遵守设备安装、拆卸的有关规定。管道系统的脱脂1) 对管径大于5
10、7、小于133的管子,可在管内注入三氯乙烯,管端用塑料布进行封闭,然后管子放平浸泡1小时,期间每隔15分钟绕轴线转动管子一次,每次转动都要将管子滚动几个整圈,使管子内表面均匀受到三氯乙烯浸泡和多次洗涤,每次转动角度差为90.2) 大口径管子(大于133)可用擦拭法脱脂。用铁丝绑住干净白布团,白布团蘸满三氯乙烯反复在管子内拖动擦拭。3) 小口径管子(小于57)整根放入脱脂槽内,用浸泡法脱脂,浸泡时间为1小时。4) 压缩机本体可能有预制好的管段,在安装前也要进行脱脂,可根据管段的口径、形状等选用适当脱脂方法,如注入三氯乙烯浸泡、或用擦拭法。5) 弯头、三通等管件可根据口径大小采用擦拭法或整体浸泡法
11、脱脂。6) 阀门应在试压合格后进行脱脂。大阀门可用擦拭法脱脂,擦拭困难的转角、死角可用三氯乙烯喷淋、反复冲洗。小阀门、须脱脂的螺栓、金属垫片可整体浸泡脱脂。7) 管子、管件、阀门在脱脂、晾干至无脱脂剂气味并经检验合格后,用干净白布或塑料布封闭端口,安装时也要注意防止再次污染。脱脂检验 采用清洁干燥的医用纱布擦拭脱脂件表面,用油脂分析仪进行检测。脱脂安全技术1) 设置脱脂专用区域。区域内清除易燃易爆物和杂物,严禁烟火,无关人员不得进入。2) 加强施工人员防护。施工人员穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡胶手套。脱脂现场严禁进食或吸烟。3) 三氯乙烯属于甲类火灾危险性物质,与空气混合并接触火花即引起燃烧
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