强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程.精品文档.强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、机组人员首先进行日常检护。二、机长巡视检查确认正常安全后,鸣警铃工作人员就位。三、待烘干滚筒达到规定温度后,进行投料生产。四、根据生产要求,用手动计量配料进行试拌,调整燃烧火焰及供料量稳定后再转入自动控制。五、经常查看冷级配供料、仪表显示等情况,并及时调整。六、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油,避免沥青粘附在斗臂口。七、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用,严禁用它作为正常停机按钮,一旦使用,再启动时,一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载引起保护装
2、置动作时,一定要查明原因,排除故障后,方可重新投入运转。九、停止时,应逐渐关闭燃烧器,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。十、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统(包括引风机)外,按启动顺序的反顺序关机。十一、烘干滚筒温度降至45-50时,停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断总电源,清理现场卫生。十二、按设备使用说明书进行例保作业。连续式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、根据不同季节和生产需要,提前将沥青加热升温至规定温度,生着炉底火待沥青喷洒系统喷洒沥青正常后,准备开机。二、机长巡视检查完毕确认正常后,鸣铃工作人员就位。三、按顺序启动整机空转,各岗位检查无异常后,点火,待滚筒
3、内温度达到要求后,使用自动控制系统。四、作业中要经常查看成品料温度及级配,沥青含量情况并及时反馈抽验结果,按生产要求进行调整。五、各岗位人员要随时检查,观察各岗位的情况发现异常及时采取措施。六、如遇特殊情况需长时间停机时,必须将滚筒中混合料排净。七、紧急停车按钮,只能在紧急情况下使用,严禁用作正常停机,一旦使用再启动时,一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载,引起保护装置动作时,一定要查明原因,排除故障后,方可重新投入运转。九、作业完毕后:1.停止供料,关闭沥青供给阀门,排出沥青管道及泵中剩余的沥青,用柴油洗净沥青泵及喷洒管路。2.逐渐减少煤粉供给量,用热细料洗刷滚筒及提升装置、贮料斗,将残余
4、沥青洗掉、排出,将成品料仓斗门用柴油擦洗以免被沥青粘住。3.当滚筒内温度降至40-50时,按启动顺序的反顺序关机,切断电源,清理现场卫生。十、按设备使用说明进行例保作业。沥青导热油加温设备安全技术操作规程一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。二、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。三、检查循环系统是否符合技术要求。四、加热运行前所需的煤、电是否齐全。五、灭火器材是否齐全完好,超压、超温报警系统是否灵敏可靠。六、加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应低于额定工作压力的2倍。七、在清水中加入0.6%-0.7%的烧碱后,加入加热炉及循环系统中,起动循环泵,连续冲洗到排出的清洗液中
5、不带污物时将清洗液全部排出,并用清水冲洗干净。八、用压缩空气吹干系统内的水分。九、作业中向导热油储油罐内加注导热油。十、起动循环泵向供热系统充油,并进行冷却循环,同时对系统进行全面检查。十一、确认供热系统无异常后点火,同时起动引风机。十二、缓缓升温,进入热油循环阶段。导热油初次使用时,升温速度应不高于100小时,并需随时观察管路情况,当油温升到 80-100时,保持10小时左右进行脱水。当压力表指针不摆时,升温速度可为50小时,直至所需工作温度。十三、根据需要打开或关闭沥青(罐)的加热循环管路。十四、随时观察各仪表工作是否正常。十五、出口温度不得超过额定值。十六、定期检查膨胀箱的液面是否超过标
6、准。十七、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。十八、定期清除炉管的积灰及除尘器的积灰。十九、定期清洗过滤器并化验导热油。二十、停止加煤,待炉内余煤燃尽后,关闭引风机。二十一、当出口油温降至100以下时,关闭油泵。二十二、关闭自控系统,切断电源,清扫场地。稳定土拌设备安全技术操作规程一、熟悉稳定土级配情况,检查料、石灰及水泥等原材料的质量是否符合施工规范的要求。二、严格按照说明书的规定,按规定顺序启动,先空载检查各部分工作是否正常,有无异响、泄漏。三、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机输送皮带工作是否正常,发现故障应及时通知控制台,以便停机检查调整。四、对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量,水
7、供给情况要有专人检查,每2h取样分析一次,以便根据情况调整。五、严禁使用不合格骨料,以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。六、经常检查减速器,电动滚筒工作情况,更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm的托辊。七、工作完毕后,按规定顺序停机,检查各部件磨损情况,进行例保作业。油罐车安全技术操作规程一、油罐车应配备专用灭火器,并加装拖地金属链条。二、油罐加油口应密封严密,放油阀门、放油管均应无渗漏,油罐通气孔应畅通。三、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管必须安装在车辆前方。四、不得穿有钉子的鞋子下油罐车,不得在油罐车附近吸烟。停放时必须远离火源。雷雨时不得停放在大树或高压线下方。五、在检查过程中,
8、工作人员如需要进入油罐内时,不得携带火种,并须采取安全措施。六、车上所有电器装置,必须绝缘良好,不得有火花产生。车用工作照明均须安装全灯。七、装有燃油的油罐车,行驶中途停放时,应有专人看管。洒水车安全技术操作规程一、汽车部分,按汽车操作规程进行检查与准备。二、了解施工现场情况及技术要求,取水地点和水源情况。三、用气压操作取力箱挂档时,要在气压处于规定的范围内挂档,使齿轮全部啮合。四、喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆要保持匀速行驶,不得忽快忽慢喷洒。五、作业结束时,关闭各进出水开关,减小油门,摘下取力箱档,六、洒水作业完毕后,若暂时不用,应放掉罐中存水,当气温低于0时,每 日作业后,应将水罐
9、、管道系统和水泵中积水放净。七、每日进行例行保养。沥青洒布车安全技术操作规程一、作业前对各部分按操作规程规定进行检查准备。二、了解施工技术及对施工质量的要求,并按要求调整好洒布管离地高度,确定喷油嘴的角度,并使喷横口与地面成水平位置。三、用固定式喷灯加热时,应注意相应的安全规定。四、满载沥青运行时应中速行驶,遇有弯道斜坡时应提前减速。五、喷洒时,洒布车应在距喷洒起点约5-10m起步,10m以内禁止人员停留。六、喷洒作业时,洒布车按引导线指示的方向前进,并按要求调整好相应的车速,平稳前进。七、沥青洒布车行行驶时,严禁使用加热系统。八、洒完沥青后,洒布车继续前进8m以外方可停车,机上操作人员立即升
10、起洒布管,关闭开关。九、完成当天作业后,加热喷嘴,清洗喷洒泵及管路内车上各部残留的沥青,并按规定进行例保工作。柴油发电机组安全技术操作规程一、起动前检查曲轴箱润滑油是否在规定范围内,燃油冷却水是否足够,蓄电池电解液是否需要补填。二、检查电器各部连接是否正确无误,接线是否牢固可靠,绝缘是否正常。三、各操作部分有针是否灵活,连接是否可靠。四、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确,各仪表表针是否在“0”位置,总闸是否在切断位置。五、检查各部及其用设备无误后,开始启动,每次启动不得超过10秒,连续起动间隔应超过30秒,六、柴油机启动后,先怠速运转3-5分钟,不可猛加油门,以防损坏增压装置,并检查机油压
11、力是否正常,电流表指示是否充电,机器有无异常。七、柴油机正常运转后,调整供油量使转速频率达到正常值后,通知各用电设备负责人确认无误后,合上各供电屏,正常供电。八、作业中要及时发现问题及时解决。九、停机时,应逐渐缷去负荷,发动机怠速运转10分钟,发电机逐渐降温后熄火。十、按要求进行例保作业。水泥混凝土拌和设备安全技术操作规程一、了解相应的生产技术要求,根据要求确定调整设备各工作装置的运行参数。二、设备在运行中发现突然停车情况时,应断开电源,在没有查明原因前不得再次启动。三、拌和机应尽量避免带负荷停机启动,如特殊情况需带负荷启动,时间应在3秒内,严禁强行启动。四、搅拌过程中,若突然停电,应采取应急
12、措施,避免混合料在机内凝结。五、需延长搅拌时间要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。六、运行中,应经常检查电气设备,电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。排除故障应停机切断电源,严禁在设备运转中进行检修。七、工作完毕后,按设备的保修规定进行清洗和例保,清洗完毕后,使拌和机缷料门处于打开状态。拖车组(全挂、半挂)安全技术操作规程一、行车前,必须检查拖挂装置、制动气管及电缆接头等应连接良好、可靠。二、运输超宽、超长和超高的设备或构件时,应指派有经验的指挥和工作人员随车护送。三、拖车组装卸机械时应停放在平坦坚实的路面上,轮胎制动并用三角木楔牢。四、拖车搭设的跳板
13、应坚实,与地面夹角在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时不应大于15;装卸履带式推土机、拖拉机时不应大于25。五、装卸能自行上下拖车的机械,应由机长或熟练的驾驶人员操作,并须由专人统一指挥。指挥人员应熟悉所指挥的拖车组及装运机械的性能、特点。上下车动作要平稳,不得在跳板上调整方向。六、装运履带式起重机,其臂杆必须拆短并降低到低于机棚最高点,臂杆向后,吊钩不得自由晃动。转弯时应降低速度。七、机械装车后,各制动器必须制动住,各保险装置要锁牢,车轮或履带应楔紧,并应绑扎牢固。八、雨、雪、霜冻天气装卸车时,应采取防滑措施。九、上下坡道时,均应提前换低速档,避免中途换档和紧急制动。严禁下坡脱档滑行。十、重
14、车停放过夜时,应将平板支起,减轻轮胎承压。十一、使用随车卷扬机装卸物件时,要有专人指挥,拖车组必须制动住,并将车轮楔牢。挖掘机安全技术操作规程一、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。二、起步1.起步前,应将铲斗放在车架上,收回长杆,插好平台与车架的固定插销,支腿处于可靠的收回状态;插好连接平台与车架电路的插头,接通电源,确认各仪表指示正常。2.起步时应先观察四周,先鸣笛,后起步,以防伤人。3.挖掘机移动时,应注意前后环境状况,以防碰到电线或其它设施。三、行驶1.下坡行驶时,严禁发动机熄火滑行和空档滑行。2.不得在斜坡路面上横向行驶。3.严禁在铲斗内载人、载物行驶。4.通
15、过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时,应使前、后桥同时驱动。5.恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6以上,能见度在10m以内时,应停止行驶。四、进入作业现场1.停机处的地面应平整、坚实可靠。2.铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3.严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。4.应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时,铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5.若需挖掘机边移动边挖掘时,应选择无碍安全的挖掘路线,否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1.作业时应将支腿支稳垫牢,轮胎式挖掘机后轮胎略为离地;将前后轮制动,并将平台周围无关物品清除干净
16、。2.在开挖前应该检查公用地下设施(管道,电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。3.挖出的沟土不应抛到沟边,应随挖随将土运走。4.如有两台挖掘机同时作业时,互相应保持一定的安全距离,防止臂架相互碰撞。5.在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。6.铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳;卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。7.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时,机身窝边口应不少于3m,并用坚木垫实机身,方可进行作业。六、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的地方2.检查补充燃油、润滑油、安全装置并按
17、规定进行例保作业。推土机安全技术操作规程一、检查车辆1.检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。2.检查履带销钉有无窜出现象。3.检查推土铲运转情况。4.检查液压系统运行及密封件的漏油情况。5.运行时,随时注意车辆的压力及温度。二、起步起步前观察四周是否有人,尤其是倒车时更应加强观察,同时应观察履带上是否有其它物品,确认安全后,应低速、平稳起步。三、作业1.作业时应选择适宜的铲推路线,在清理作业现场时,应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。2.在向高坡(或坑、沟)推土接近边缘时,推土铲不得轻易提升,应在挂上倒车档后,提铲倒车。3.推土机上坡行驶不得超过25,下坡行驶不得超过35,推土机不得在坡度大于10的
18、坡路上横向作业,并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。4.用推土机清除高于机体并埋在地下的物体时,应有安全防范措施,要在选择好有利的进退路线后,方可作业。5.夜间作业时,现场应有良好的照明。6.推土机在作业时,严禁人员上下。四、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的地方。2.检查补充燃油、润滑油、安全装置并按规定进行例保作业。装载机安全技术操作规程一、检查车辆1.按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。2.行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车。二、起步l.起步前观察四周,确认无妨碍安全行车的障
19、碍后,先鸣笛,再起步。2.制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速,应平稳起步。三、行驶1.行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。2.在坡道上行驶时,应使拖起动操纵杆处于接通位置,拖起动必须是正向行驶。3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4.运载物料时,应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。四、装卸作业1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业,当水温、油温超过363K(90)时应停车,查找原因,待水温低于363K(90)时方可作业,否则会损坏发动机。2.禁止在前后车体形
20、成角度时进行铲装作业。取料前,应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取货。3.除散料以外,不准用高速档取料。4.不准边行驶边起升铲斗。5.铲斗铲装货物应均衡,不准铲斗偏重装载货物。6.装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲斗进行挖掘作业。7.驾驶员离车前,应将铲斗放到地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。8.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆,应对铲斗采取支撑措施,并保证牢固可靠。9.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。10.在架空管线下面作业,铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物,在高压输电线路下面作业时,铲斗还应与输电线保持
21、足够的安全距离。11.在为载重汽车倾卸物料,铲斗前翻时不得刮碰车辆,卸载动作要缓和。在卸车作业时,应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中,应随时观察运行情况,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进。12.停车后应将换向操纵杆放到中央位置,将前后车体安全联接杆安装好。五、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的地方2.检修车辆时,将变速杆、拖起动接通杆置于空档,采取制动等防护措施。3.清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油,润滑油并按规定进行例保作业。平地机安全技术操作规程一、检查车辆按规定项目、标准检查平地机各部技术状况处于完好状态。二、起步、行驶1.起步时应先观察四周,先鸣笛,后起步,以防
22、伤人。2行驶中应把刮刀升高,并保持在平地机宽度内,确保转向时前轮不碰刮刀。三、作业1.机手应详细了解作业内容和施工技术要求,并熟悉作业区内桩号。2.平地机作业时,刮刀与机架中心线的工作夹角应在1575的范围内。3.做路拱时,使平地机刮刀前倾成6070度角稍提刀尾,平地机沿中线匀速行驶,使路料沿刮刀向两侧移动,用同样的方法在两侧作业,刮出路面横坡,接近路肩时,让刀尾和双轴驱动轮成一直线。4.维修道路作业时,转盘居中,刮刀与机架中心线成30度角,刮刀后倾。朝向路中央工作时,前轮向刀尾一侧倾斜。5.对于特硬的土层,严禁强制使用刮刀,应先用松土器松土后再刮。四、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的
23、地方,放下刮刀及附属工作装置。2.检查补充燃油、润滑油、安全装置并按规定进行例保作业。压路机安全技术操作规程一、行车前检查1.按规定项目标准,检查车辆各部技术状态,重点检查发动机、传动部分、仪表以及安全装置等。 2.行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车。二、行驶1.起步前司机应观察四周情况,确认安全后鸣笛起步。2.加油时,禁止吸烟或接近明火。3.压路机在行驶时,禁止任何人上下。4.压路机在坡道行驶时,禁止换档,防止脱档滑行,压路机不允许长距离自行转移,不允许牵引其它机具。禁止压路机在坡道上停车,必须停车时,应将手制动器拉紧,并楔紧滚轮。三、作业1.多台压路机共同
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