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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流方案天津公路泡沫沥青路面冷再生施工方案.精品文档.目录一、编制依据二、原材料的技术要求1、 沥青2、水泥3、铣刨旧料4、填料三、 投入的设备仪器1、投入的主要设备2、投入的主要仪器四、泡沫沥青冷再生混合料的配合比设计1)合成级配设计2)沥青发泡特性分析3)配合比设计五、泡沫沥青再生结构层的施工1、总体施工方案2、施工前的准备工作3、泡沫沥青再生混合料的拌和4、运输5、摊铺6、碾压7、横向接缝的处理8、养生9、质量控制与检测泡沫沥青路面冷再生施工作业指导书一、编制依据泡沫沥青冷再生路面施工作业指导书是针对XX高速公路与XX国道连接线XX路道路工
2、程中的冷再生基层实行全面质量管理而编制的重要技术文件,是今后XX高速公路修建一期工程全面质量管理的重要内容之一。泡沫沥青冷再生路面施工作业指导书主要参照以下所示路面设计文件、国家与行业相关技术标准与规范、地方性技术条例等编制而成。1.公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004;2.公路工程质量检验评定标准JTG F80/120043.公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ 0522000)4.公路沥青路面再生技术规范JTG F41-20085.XX路道路工程施工图设计6.维特根冷再生技术手册二、原材料的技术要求1、 沥青满足规范关于A级70#道路石油沥青技术指标的所有要求。沥青的发泡性
3、能应满足:最小膨胀率为18倍,最小半衰期为15s。2、水泥 宜采用强度较低的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于冷再生,技术指标应符合有关国家标准的要求,其中初凝时间不得小于3h,终凝时间宜在6h 以上。快硬水泥、早强水泥或者已受潮变质的水泥不得使用。采用密封罐装。3、铣刨旧料铣刨旧料应干燥、无结团成块现象,材料组成稳定、无过多的超粒径颗粒。材料堆放地要硬化处理,保证排水通畅,料堆要有苫盖。铣刨旧料应及时使用,避免长时间堆放,造成旧料粘连成块,不利于使用。4、填料 根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成进行配合比设计,确定掺加一定量的机制砂作为填料
4、。三、 投入的设备仪器1、投入的主要设备表1 主要设备配置表设备名称单位数量备注WR2000铣刨机台2KMA220台1装配高精度电子动态计量器ZL50装载机台2与拌和机的受料斗大小,拌和速度相匹配2040t热沥青罐车台2配有加温和搅拌装置水车台2保证供水6t/h50m3水泥料仓个1配有水泥破拱器载重20T自卸车台15戴纳派克180-2摊铺机台210t洒水车台130T单钢轮压路机台112T双钢轮压路机台1XP301轮胎压路机台22、投入的主要仪器表2 主要仪器配置表序号仪器设备名称单位数量1标准马歇尔电动击实仪台12马歇尔稳定度测定仪台13200T压力机台14电动恒温鼓风干燥箱台15电动恒温循环
5、水浴台16多功能自动击实仪器台17TC-500台秤台18YB500-2电子天平台19STTM-4电动脱模机台110100/150/200灌砂筒套311HZ-200取芯机台1四、泡沫沥青冷再生混合料的配合比设计1)合成级配设计对铣刨的旧料取得有代表性的样品,送到室内进行筛分试验,分析其级配组成。表3列出了泡沫沥青稳定材料的级配范围。若铣刨旧料级配组成不能满足该级配范围的要求,则需加入部分新料,将级配调入该级配范围,最终确定设计合成级配。 表3 泡沫沥青稳定材料的级配范围37.526.513.24.752.360.30.0751008510060852565305510306202)沥青发泡特性分
6、析对选用的沥青,在不同温度、不同用水量条件下进行发泡试验,测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期,并由这两个指标综合确定沥青发泡的最佳温度和最佳用水量。3)配合比设计a.重型击实试验确定合成级配的最佳含水量及最大干密度;b.确定合成级配的最佳泡沫沥青用量:根据试验确定的最佳含水量对合成级配加入适量的水,并加入45种不同的泡沫沥青用量(在最佳温度与用水量条件下),分别进行混合料的拌和,再以马歇尔击实仪双面击实75次成型试件。将试件连通试模一起侧方在60烘箱养生不小于40h,然后从烘箱中取出,侧放冷却12h后脱模。之后将试件分为两组,一组放置在空气中24h,同时另一组放置于251的水浴中保温24h,再按照公
7、路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ 0522000)T07161993方法测定试件干、湿状态下的劈裂强度,并计算相应的残留强度比。最后根据干、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥青用量。五、泡沫沥青再生结构层的施工1、总体施工方案采用维特根KMA220厂拌设备进行泡沫沥青冷再生混合料的集中拌和,并由自卸车运至现场,两台摊铺机进行半幅全宽铺筑。施工作业的环境温度一般在15以上进行。2、施工前的准备工作1)封闭交通,提前做好交通导行工作;2)准备工作面:a.清除原道路表面(包括不需要再生的相临行车道和路肩)的石块、垃圾、杂草等杂物。b.清除积水,避免在雨天铣刨。3)旧路面铣刨与铣刨料
8、的堆放对旧路面进行既定深度的铣刨,注意深度的控制避免混料,杂料的混入量控制在铣刨总量的10%以内。选择与拌和机相同型号的铣刨设备,可以保证铣刨旧料的规格。铣刨速度控制在24m/min;转速控制在20002500转/min。采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放,堆高不超过2m,防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。4)下承层准备:下承层清理后首先进行弯沉试验,试验合格后进行洒布透层油。撒布乳化沥青透层油,保证两侧纵向接缝处纵面也同时撒布。5)测量准备:复核水准点高程,检查下承层标高。用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩,每隔10m测定一点控制高程和横坡度,计算和标定钢丝悬挂高
9、度。用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。3、泡沫沥青再生混合料的拌和1)热沥青供应a.选择保温性能好的沥青罐车;最好使用同一罐车装油,保证发泡性能;b.沥青装车温度170180,现场沥青温度不得低于160;c.避免长时间沥青保持180以上温度;d.准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具;e.利用维特根的沥青发泡装置监控沥青发泡性能和用量,或用白料抽提试验和混合料抽提试验得出结果的差值验证沥青用量;2)水的供应a.必须有稳定连续的干净水供应6吨/小时;b.利用水车的水泵往KMA220补水;3)水泥供应a.根据日水泥消耗量,及时补充散装水泥;b.水泥
10、可以在工作中连续添加,但必须保证罐内剩余水泥数量不低于1/3;c利用水泥仓的计量装置监控水泥用量,或用白料灰剂量试验和混合料的灰剂量试验得出结果的差值验证水泥用量; 4)KMA厂拌利用维特根KMA220进行再生混合料的拌和。装入KMA220的各组成材料通过设备的微机控制系统自动调整比例以符合设计级配。RAP中的超粒径颗粒由一定尺寸的过滤筛孔进行去除,以保证混合料的级配和性能。沥青罐车和水车与KMA220相接,提供混合料所需的泡沫沥青。进行沥青发泡之前,应检查罐车中的沥青温度是否符合要求,若低于发泡温度则不予使用。通过KMA220上的试验喷嘴可检验现场沥青发泡效果。另外,还需对拌制出的泡沫沥青混
11、合料进行检查,包括料的湿度以及沥青分布是否均匀等,以保证混合料性能符合设计要求。此时的含水量略大于最佳含水量。4、运输拌和后的成品料直接输送到自卸车上运输到现场进行摊铺,要求运输车总重不超过45吨。1)泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输,车槽内不得沾有有机物质,车辆底部及两侧均应清扫干净。2)车辆装料分3次装料,第一次靠车厢前部,第二次靠车厢后部,第三次靠车厢中部。3)车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力,使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。4)运料车应靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车,使其由摊铺机推动前进。5)运料车应分两次进行卸料,第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半
12、,第二次将随着摊铺机的不断前进和进行混合料摊铺,配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。6)运输过程中,运料车辆均有蓬布覆盖并扣牢,重要目的是防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。5、摊铺1)传统的摊铺机即可摊铺泡沫沥青再生混合料,且熨平板不必预热。2)在每工作日的开工准备阶段,应对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查,再确认各种装置及机构处于正常工作状态后才能开始施工,若存在缺陷和故障应及时排除。摊铺前应先调整摊铺机的机构参数和运行参数。其中,机构参数包括熨平板的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作迎角等。3)为了保证路面的厚度和提高基
13、层的平整度,沥青混合料再生基层采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式,直径不小于6mm,钢丝拉力大于800N,每10米设一钢丝支架。4)摊铺机到位后,安装并调试好基准梁,然后,调整好熨平板仰角,夯锤振幅、振频(采用高频、低幅),确保摊铺的混合料具有足够的初始密度;在没有其它负面影响的前提下,应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%,且以高频低幅为宜。5)摊铺速度应根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件,做到匀速、连续不间断地摊铺;摊铺机的运行参数为摊铺机作业速度,合理确定作业速度是提高摊铺机生产效率和摊铺质量的有效途径。若摊铺速度过快,将造成摊铺层松散、混合料供应困难,停
14、机待料时,会在摊铺层表面形成台阶,影响混合料平整度和压实性;若摊铺时慢、时快、时开、时停,会降低混合料平整度和密实度。因此,应在综合考虑KMA220拌和设备的生产能力、车辆运输能力及其他施工条件的基础上,以稳定的供料能力保证摊铺机以某一速度连续作业。一般摊铺速度控制为24米/分钟,且速度转换要缓慢,6)泡沫沥青混合料的摊铺应保持连续、均匀,不间断的摊铺,并使混合料在布料槽中的高度,保持在中轴以上2/3处为最佳。7)再生层松铺系数约1.3。8)摊铺过程出现局部离析现象必须及时处理;另外,应设专人对厚度、横坡度等各项质量问题进行跟踪检测,发现缺陷及时修补;修补不好的铲除重铺;发现其它偏差及时调整。
15、6、碾压碾压分为初压、复压、终压。1)初压采用一台单钢轮振动压路机(22t以上)低频高幅速度为1.53km/h压实34遍,每次错1/3轮;2)复压采用一台双钢轮振动压路机(12t以上)高频低幅速度为24km/h压实4遍,每次错1/3轮,开启撒水功能;3)终压采用二台胶轮压路机(26t以上)速度为35km/h,撒水压实6遍,保证表面密实;在压实过程中应根据表面是否出现过振现象而调整压实遍数;振动压实结束,胶轮压实过程中根据表面含水量决定是否补充水分;碾压应从低侧到高侧,从外侧到内侧进行,压路机起步和刹车动作要缓,不得在新摊铺的混合料上转向、调头,左右移动位置或突然刹车。碾压设备不能停留在刚施工完
16、成的成活面上。7、横向接缝的处理摊铺过程中若因故中断时间超过2h,或每天施工结束后,均应设置横向接缝。与下层横缝错开最小1米以上。可采用端部挖除法处理横向裂缝,即将未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再将摊铺机重新就位,摊铺新的混合料。8、养生冷再生混合料中含有泡沫沥青、水泥、水等,碾压完成后需要进行一定时间的养生,形成初期强度,养生时间不宜少于3天。可在封闭交通情况下自然养生,禁止洒水养护;至少1天以上才能放行,严禁放行大型超载车辆及控制车行速度在40km/h以内。规定养护期限为7天,当同时满足下列两个条件时,可以提前结束养
17、生:1.再生层可以取出完整的芯样;2.再生层含水率低于2%。9、质量控制与检测每天按规定项目及频率进行原材料和泡沫沥青混合料的试验检测,以指导生产,并进行试验检测资料汇总,进行动态质量管理,具体检测项目及频率见表4。表4 施工过程的质量控制检查项目、频率和要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1沥青发泡性能膨胀率18倍半衰期15s现场由KMA220自带的发泡口进行检测,每小时一次2混合料发泡质量泡沫沥青均匀裹敷,无超粒径颗粒目测,每30t混合料一次3再生级配组成2.36mm以下3,2.36mm以上8每天上、下午各一次4混合料最佳含水量及最大干密度实 测重型击实试验,每天一次5现场压实度(%)及含水量98灌砂法/烘干法,每50m一个点6现场室内试验劈裂强度0.4MPA每天一次7干湿劈裂强度比(%)75每天一次8冻融劈裂强度比(%)70三天一次9平整度(mm)83m直尺:每200m测2处10尺10纵断高程(mm)5,10水准仪:每200m测4处11宽度(mm)不小于设计值尺量:每200m测4处12厚度(mm)8按JTJ071-98附录H检查,每200m每车道1点13横坡(%)0.3水准仪:每200m测4处14外观表面平整密实,无浮石、弹簧现象,无明显压路机轮迹目测,随时
限制150内