模板承重架安装与拆除施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流模板承重架安装与拆除施工方案.精品文档.辽统监表A-2 归档编号:B1-5施工组织设计(方案)报审表工程名称:盘锦天沐温泉城温泉酒店工程 第(20120720)号施工单位国营锦州北山建筑工程公司监理单位沈阳市振东建设工程监理有限公司致 沈阳市振东建设工程监理有限公司盘锦天沐温泉城项目部(项目监理机构)我方已根据施工合同的有关规定完成了 天沐宾馆工程模板承重架 工程的施工组织设计(方案)的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。 附件:天沐宾馆工程模板承重架施工方案项目经理(签字): 2012 年7月 20 日审查意见:专业监理工程师(
2、签字): 年 月 日 审核结论: 可行 修改后报 重新编制总监理工程师(签字): 年 月 日本表由施工单位填报,一式四份,经项目监理机构审核后,施工单位留存一份,项目监理机构收存三份。 天沐宾馆工程模板承重架施工方案建设单位:盘锦天沐实业有限公司监理单位:沈阳市振东建设工程监理有限公司施工单位: 国营锦州北山建筑工程公司编制人: 编制时间: 2012年7月18日审核人: 审核时间: 2012年7月20日目 录一、工程概况4二、材料与主要机具4三、作业条件5四、安装柱模板6五、安装梁模板:7六、安装楼板模板8七、模板拆除:9八、模板质量验收10九、成品保护12十、安全措施13十一、注意事项15一
3、、工程概况盘锦天沐温泉宾馆工程属于八层框架,全楼呈“多边形”字型,总面积49500,设计层高为42.78m。模板质量的好坏直接影响砼成型的质量,本工程采用1220244010厚竹胶板。工程位置场地土质根据地质勘探报告描述,土质属于粉质黏土加粉土,含水率非常高,不能作为模板支撑的基础。原有的工程位置场地标高为-3.200米,甲方已将工程位置的场地回填松散的土方至-1.000.米标高左右。承台施工完后,挖出的土方只能回填至承台上表面标高,没有土方可以回填。二、材料与主要机具1. 模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木,不宜低级等材,含水率低于25%,板材采用多层胶合板。2. 木方规格必须满足模板荷载
4、与间距的要求。3. 连接件:扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。4. 支承件:柱箍、钢管钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。5. 模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。6. 隔离剂:不直用废机油。7. 斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、作业条件1. 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装)连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板加工图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图)。
5、模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合考虑,确定模板的合理配制数量。2. 预制拼装:(1) 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。(2) 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。(3) 柱模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。3. 模板制作拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。4. 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱了用的地锚已预理好。5. 柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手经。四、安装柱模板1、工艺流程 首层在-1.000米承台上;楼层在柱的位置弹柱外框位置线(在预
6、埋钢筋上)四面焊接12定位钢筋按柱外框安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。2、按标高做好找平,按弹柱外框位置线做好定位,以便保证柱轴线边线与标高的准确。3、安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用铁钉将两侧模板连接钉紧,安装完两面再安另外两面模板,板缝之间加夹双面胶条。4、安装柱箍:柱箍可用木方、钢管等制成,采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,确定柱箍尺寸间距。5、柱模的固定一般采用钢管井字架固定,在柱四周搭设钢管井子架。6、柱模安装完毕与群体固定前,要复查
7、垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况,合格后再群体固定。7、对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口,以便于操作。8、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。五、安装梁模板:1、工艺流程:首层在-1.000米地梁上;楼层在梁的位置弹线支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。2、在柱子上弹出轴线和水平线。3、安装钢管支柱之前检查首层是否在地梁上或筏板上,在土地面的砸木桩(木桩的小头直径150,间距3.00米一根或在6.00米位置砸3根捆在一起),木桩上垫通长16槽钢,钢管支柱坐落在16槽钢上,一般梁钢管支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,钢管支柱的间距应由模板
8、设计规定,一般情况下,间距以60 100cm为宜。钢管支柱上面垫1010cm方木,钢管支柱双向加剪力撑和水平拉杆,纵横向水平拉杆离地2030cm设一道,以上每隔1.62m设一道。剪刀撑根据荷载情况加设,原则上不大于10m设一道。4、按设计标高调整钢管支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用铁钉连接,缝内加夹双面胶条。6、用钢管支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,
9、梁模板上扣用木撑、拉子固定。当梁高超过75cm时,加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。六、安装楼板模板1、工艺流程:首层在-1.000米的土地面的砸木桩(木桩的小头直径150,间距3.00米一根或在6.00米位置砸3根捆在一起),木桩上垫通长16槽钢支立柱(钢管)安大龙骨(钢管)安小龙骨(木方)铺模板(多层胶合板)按水平点校正标高加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检2、木桩上垫通长16槽钢,钢管支柱坐落在16槽钢;楼层地面立钢管支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,钢管支柱应垂直,上下层钢管支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一
10、侧开始安装,先安第一排龙骨和钢管支柱,临时固定,再安第二排龙骨和钢管支柱,依次逐排安装。钢管支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般钢管支柱间距为80120cm,该工程采用80cm。大龙骨间距为60120cm,该工程采用80cm。小龙骨间距为4060cm,该工程空心板楼面采用20一25cm,其中实心板楼采用3035cm。4、调节钢管支柱高度,将大龙骨找平。5、铺设小龙骨、板模板块:可从一侧开始铺,每两块板间钉在小龙骨上,在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带,保证拼缝严密。6、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。7、标高校完后,钢管支柱之间应加水平拉杆。根据钢管支柱高度决定水平
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