次高压天然气管道工程施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流次高压天然气管道工程施工方案.精品文档.定州市富源天然气有限公司银河大道(分输站-银河铝业区)次高压天然气管道工程 施工方案 河北建设集团有限公司一、工程概况1、工程名称:定州市富源天然气有限公司银河大道(分输站-银河铝业区)次高压天然气管道工程2、建设地点:定州市3、工程性质新建4、 建设单位 定州市富源天然气有限公司5、设计单位新地能源工程技术有限公司6、 招标文件工期要求 开工时间为2014年8月1日,总工期30天7、 工程概况 线路走向:定州市富源天然气有限公司银河大道(分输站-银河铝业园区)次高压输气管线工程起自定州分输站,沿线依次
2、经过河龙线公路,银河大道,终至银河铝业园区,线路全长2.6736km,管径为D159mm,设计压力1.6mpa,管道材质L245N及20,其中穿越2次。 地理环境:定州市地处太行山东麓,华北平原西部,河北省中南部,保定市南部。西北靠曲阳县,东北望都县,西与行唐县接壤,西南与安国,深泽相连。距保定市56公里,距北京196公里,距省会石家庄68公里。 二、施工部署1、施工指导思想及目标1.1施工指导思想按照以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展。创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期,认真履行合同,为业主提供一流服务的指导思想。1.2管理目标“安全生产第一、工程质量第一、管理水平第一、经济效益
3、第一”。2、施工准备2.1技术准备2.1.1收集相关施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。2.1.2熟悉设计图纸、文件,组织有关技术人员进行施工图纸内部会审,为设计交底、图纸会审做准备。2.1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线,并根据现场踏线情况,编制施工组织设计,以及相关的施工作业指导书,并按规定程序进行审批。2.1.4依据业主编制的焊接工艺规程,下发相应的焊接作业指导书。2.1.5由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。2.2人员、物资准备2.2.1组织物资管理人员培训,了解工程相关技术要求。2.2.2向业主提供施工计划,
4、并与业主协商甲供材料的供应计划,报请业主批准。2.2.3编制自购工程材料、加工品计划,并按规定报批。2.2.4编制施工所需手段用料,消耗材料计划,及时采购。三、分部分项工程的施工方法(一)编制依据1、输气管道工程设计规范(GB502512003);2、石油天然气钢制管道无损检测(SY/T410972005);3、石油天然气工业管线输送系统用钢管(GB/T97112011);4、钢质管道焊接及验收(SY/T41032006);5、埋地钢制管道聚乙烯防腐层(GB/T232572009);6、油气输送管道穿越工程设计规范(GB504232007);7、油气输送管道穿越工程施工规范(GB5042420
5、07);8、油气输送管道线路工程抗震设计规范(GB504702008);9、油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369-2006);10、现场设备、工艺管道焊接工程施工规范(GB50236-2011);11、现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范(GB50683-2011)12、油气输送用钢制感应加热弯管(SY/T5257-2012)13、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011)14、石油天然气金属管道焊接工艺评定(SY/T0452-2012)(二)测量放线1、测量1.
6、1测量应符合GB50026工程测量规范的规定。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位,全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩,根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表,复查设计桩的位置和高程。2、放线2.1施工作业带边界线在作业带清理前放出,管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。(三)施工作业带清理1、基本要求1.1施工作业带应在放线、办理征(占)地手续,并在业主或监理单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册后进行。施工作业带宽
7、度原则上不得超出,特殊地段需增宽要经过业主批准。1.2根据土质不同确定管沟的上口宽度,上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度,在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。 1.3在施工作业带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净,沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。(四)管道运输1、防腐管的交接防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加,共同检查验收防腐管的数量及质量情况,需要逐根检查,检查内容有:1.1核对管号,查看出厂合格证;1.2检查防腐层外观是否完整、光洁,有无刮伤、针孔、起泡等情况;1.3
8、管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等;1.4查看管口有无保护装置,有无碰伤、压扁等;1.5材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录2、防腐管的装卸2.1防腐管装卸使用管端专用吊钩,以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑,确保使用安全3、防腐管运输3.1运管使用专用的拖管车4、防腐管的保管 4.1堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区,且方便施工的地点,场地要加以平整、压实。 4.2堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时,设置安全警告标志,由于线路管径较小,现场设专人看护。 (五)管段安装布管准备1布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸
9、及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等,作出运管、布管计划。布管作业布管采用8T吊车进行,管线直接布在管沟上(用预制好的支架支撑,每根管线用两个支架)。管子应首尾衔接,相邻管口成锯齿行分开。布管的间距应与管长基本一致,每510根管应核对一次距离,发现过疏或过密时应及时调整。管口清理应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净,除少量浮尘外的一切污物应全部清除。经清管的管子应及时组对,否则,在组对时还应清管。用棉纱、汽油、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面50mm内的油污、铁锈和污垢等,露出金属本色。(六)沟上组装、氩电联焊 1管口组对
10、 11组装应采用外对口器。1.2应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量,必须与设计要求相符合。1.3组装要求坡口:符合“焊接工艺规程”要求管口清理(50mm范围内)和修口:管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺管端直缝余高打磨:端部10mm范围内焊缝余高打磨掉,并平缓过渡两管口直缝间距:错开间距不小于100mm弧长错边量:沿周长均匀分布,且不大于1.6mm管子对接:不允许割斜口过渡坡口:内坡口坡度为1430度手工焊接作业空间不小于0.4m2.电联焊管道焊接根据氩电联焊工艺,焊接时采用V型坡口、对接,焊层一般为23层(可视管壁厚度而定),焊机选用ZX7400氩弧焊机,焊丝选用天津大桥牌THT50-6
11、 ER50-6、2.5mm焊丝,焊条选用天津大桥牌THJ507 E5015、2.5mm或3.2mm焊条。采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺(以下简称氩电联焊)比采用其他焊接工艺有以下特点:a焊接质量好,射线探伤合格率高根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部得到良好的融合,且焊口内表面光滑、整齐,不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时,氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于其他焊接工艺,而且级片所占的比例显著增加,所以选用氩电联焊工艺满足天然气管道焊接的要求。b效率高、速度快、易于掌握选用手工氩弧焊打底
12、,由于氩弧焊为连续焊接工艺,而手工电弧焊为断弧焊,通过模拟实验发现,同一焊工采用氩电联焊工艺和其他焊接工艺焊接同样的焊口,氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的24倍,而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比其他工艺焊接更容易克服障碍。c工艺易于掌握、容易操作熟练的压力管道焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手,经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位,可以大大降低焊工的劳动强度,而受到焊工们的欢迎。d综合效益明显我们综合测定发现氩电联焊工艺效益明显,比其他焊接工艺可以降低施工综合成本1020,而且明显缩短工期。氩电联焊工艺对于管道焊接是一种焊接质量可靠、经济效益明显、焊接速度快的焊接工艺,管道安装工
13、程施工过程中可以广泛采用。3焊接环境:因该工程施工跨度较大,焊接环境也随季节的不同变化较大,所以,要求在雨、雪天气;风速超过8m/s或出现扬沙天气;相对湿度超过90%;环境温度低于-5时,采取有效措施后方可施焊。4焊缝检测:3.5.1焊缝表面质量要求:施焊后的焊缝应清除熔渣、飞溅物等杂物,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边深度0.5mm,在任何长300mm 焊缝中两侧咬边累计长度50mm;焊缝余高0.52.0mm,个别部位(管底部处于时钟57时位置)不超过3mm,且长度不超过50mm;焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.0mm为宜。5管口防腐4.1采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行
14、除锈,并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂,潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4.2喷砂除锈时,喷枪与管道轴线基本垂直,喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前,用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热,加热温度符合产品说明书的有关规定。6热缩带(套)补口补伤61口准备6.11套(带)边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%;基材在2002下经5min自由收缩后,其厚度及性能应符合规定:基材厚度应1.5mm,胶层厚度均应0.8mm。61.2用专用的石英砂作
15、为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀,粒径在12mm,无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa。6.1.3热钢管。除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923标准规定的Sa2 1/2级,锚纹深度达到4050m。6.1.4管应在规定的时间内防腐,否则需要重新进行表面处理。6.1.5热量充足,液化气钢瓶压力足够大。管口清理将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30。将200mm宽,厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处,避免喷砂除锈时,
16、损坏管子防腐层。管口预热当管口表面有水气(露水或霜)时,用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份,加热温度宜为3040。加热完毕后,测量管子表面上下左右4个温度值,达到要求后,方可进行喷砂除锈。管口表面处理喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直,喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时,即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。喷砂时应注意安全防护,不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈,应重新除锈。加热、测温点燃火焰枪,调好火焰长度和温
17、度,以火焰不冒黑烟为宜。管口加热时,在管道两侧两人对称进行,加热应均匀,特别是钢管底部与侧面的温度应一致。加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度,4点温度差不大于5。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时,变色条若很快变色,就说明温度已达到要求,可安装热收缩套(带),否则应继续加热,直至符合预热温度要求。热收缩套(带)安装预热温度达到要求后,应迅速安装热收缩套(带)。其搭接满足厂家规定要求。调好火焰喷枪,对热收缩套(带)接头进行加热。首先对环向接缝加热,戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出,火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰,火焰就从中间向两端逐渐移动,一边收缩
18、一边用轮碾压排挤空气,必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入,将气泡引出,特别是环向接缝处空气要排干净。在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤,以免烧坏烤焦聚乙烯基层,防止发生碳化现象。待热收缩套(待)收缩完毕、全部紧紧贴合后,接缝有粘胶均匀溢出时,即可认为热收缩套(带)安装收缩完毕。补口检查验收补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包,涂层两端坡角处与热收缩套(带)贴合紧密,不留空隙,表面不应有烧焦碳化现象。同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。采用热收缩套(带)时,应用固定片固定,周向搭接宽度应大于80mm。表面检查合格后,用火花检漏仪进行检漏,检漏电压按设计要求调节,如有针孔,可用补伤片修补并
19、重新检漏,直到无漏点为合格。补伤对防腐管的损失,直径30mm时,采用聚乙烯补伤片,直径30mm时,采用热收缩套(带)包覆。清除损伤处的泥土、油污等,用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛,打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。用火焰给清理好的表面加热,加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制(大约60100)。补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。(七)管道通球清管、试压通球清管对管道清洁一般是采用比管子内径稍大的橡胶球、或高密度泡沫清管器,在发球站放入天然气管道里(需建立专门的收发球装置),利用天然气的压力从压力稍高的一端推向压力稍低的收球站,在这过程中,管线内的气田水、污物等通过收球端
20、的排污管线排放到污水池。整个过程就叫清管通球。试压本标段管道试压采用气压试验试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升。在升压过程中不得撞击和敲打管道,发现异常情况应立即停止升压。达到强度试验压力时,要及时停车,关闭进气阀门;再一次检查阀门和管线是否有异常情况。再确认一切正常后,观察15min,压力无明显变化时进行强度试验记录。强度试验压力按设计要求,稳压4小时,每间隔20min记录一次,压降1的试验压力且不大于0.1MPa为合格,强度试压合格后进行严密性试压。缓慢开启截断阀门,降压力降至设计压力,进行严密性试压,严密性试压应稳压24小时,压降1的试验压力且不大于0.1MPa为合格。在进行管道强
21、度试压期间,必须划出安全防护,按设计要求设立警示牌,如学校、医院或其他人群聚集场所,人口集中居住区、工业建设地段,穿跨越公路、铁路、河流等地段。管道升压期间防护带内禁止操作人员进入,试压用压缩机应放在防护带以外。管段下沟管道起吊时,采用2台吊车同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于2.0m,起吊高度以1.0m为宜。起吊用吊具采用尼龙带,避免管道碰撞沟壁,以减少沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时,应轻轻放至沟底,吊车不得排空档下落。曲线段管道下沟时,应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管沟回填管沟回填前,必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时,方可进行回填工作。管沟回填土自然沉降密实后,
22、一般地段自然沉降宜30d后,应用雷迪RD4000管线探测仪对管道防腐层进行地面检漏,符合设计规定为合格。警示带敷设警示带施工方便,施工与埋管同时进行,敷设于地下与管线之间,起到标志警示的作用。它既以免今后开挖施工时管线受无谓损伤,而造成重大事故;又可以解决PE管道难于探测的难题,对保护管线起着重要作用连头管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求,连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定管道转角连头时,根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度,计算出切线长和弧长,并进行实地复测,以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量
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