桥梁梁板预制、安装施工组织.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流桥梁梁板预制、安装施工组织.精品文档.箱梁、T梁预制安装施工组织方案编 制: 复 核: 审 核: 目 录一、编制依据二、编制原则三、编制范围、施工单位施工管理机构四、工程概况五、小箱梁、T梁主要工程数量六、施工组织 1、预制场地 2、施工机具、设备 3、材料供应 4、现场管理 5、预制场施工人员 6、进度计划 7、施工方法 a、场地平面布置 b、轨道 c、台座 d、模板的设计、加工 e、T梁、小箱梁预制施工工艺 f、T梁、小箱梁安装施工工艺 、冬季施工措施七、工程质量、安全目标八、安全措施九、质量管理措施十、工期保证措施一、 编制依据(一)、
2、111111111111111两阶段施工图设计及与业主签署的施工承包合同书,针对桥梁工程小箱梁、T梁的预制、安装,特制定本施工组织设计。(二)、本施工组织设计的编制以我公司现有的施工技术力量和历年来的小箱梁、T梁预制、安装施工经验作为基点,以总工期345天,即2008年10月1日正式产梁,2009年9月15日前制梁和安装完毕作为控制进度目标,统筹考虑梁板预制施工工艺、现场布置及施工进度计划。(三)施工依照的规范、标准(1)、公路桥涵施工技术规范(JTJ-041-2000)。(2)、公路工程水泥混凝土实验规范(JTJ054-94)。(3)、公路工程石料实验规范(JTJ054-94)。(4)、公路
3、工程质量评定标准(JTC F80/1-2004)。(5)、公路工程施工安全技术标准 (JTJ076-95)。(6)、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004)。(7)、混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92)(8)、招标文件技术规范。二、 编制原则1、严格遵守合同所规定的施工工期期限,积极稳妥、合理安排施工。2、确保工程质量,争创优质工程。3、确保安全,加强环境保护,防止水土流失;尽量利用原有的设施,做到文明施工。4、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段,优化计划,降低成本以加快工程进度。三、 编制范围、施工单位、施工管理机构1、编制范围111
4、11111111111合同段桥梁工程小箱梁、T梁预制、安装。2、施工队根据施工总体安排,及进场施工队伍的现场布置,桥梁工程箱梁、T梁预制、安装由施工二队施工作业。3、施工管理机构11111桥梁工程小箱梁、T梁的预制施工是在1公司1111部统一指挥下,由施工二队具体实施。为确保工程质量、工程进度,我项目部成立了桥梁梁板预制、安装管理组织机构。详见桥梁梁板预制管理组织机构图所示 桥梁梁板预制管理组织机构图 图一现场总调度:11工程技术部:1试 验 室:主任:2质检工程师:2项目经理:111副经理: 111项目总工:111安质环保部:张1机运物资部:11测量组:刘毅组 长:3施工二队工区长:3质检员
5、:3四、 工程概况工程起于-,止于-,总长7.907公里。地貌上分属河谷平原、丘陵地形。-大致为河谷地形,主要是岷江一级阶地及二、三级台地,阶地平坦,台面起伏不平。K28+700- K34+017主要是丘陵地形,丘顶多园缓,宽缓坳谷发育。设计速度80公里/小时,路基宽度24.5米的四车道高速公路,其中:大桥4座,中桥6座,人行天桥3座,分离式跨线桥6处,钢筋砼盖板涵3座,钢筋砼圆管涵4座,钢筋砼通道涵16座,服务区1处。设计洪水频率:大桥、中桥1/100;设计安全等级一级,环境类别类,地震动峰值加速度系数0.10g。五、 小箱梁、T梁主要工程数量桥梁工程:大桥4座,中桥6座;桥梁梁板预制共计3
6、42片,其中16m箱梁预制130片,20m箱梁预制52片,30mT梁预制80片,40mT梁预制80片。具体桥梁梁板分布见桥梁梁板工程量一览表 桥梁梁板工程量一览表 表一桥名桩号长度(m)孔-径结构梁板工程量备注111.055-20预应力砼小箱梁中板20片边板20片大桥40片136.004-30预应力砼T梁中板24片边板16片大桥40片194.6030+4-40预应力砼T梁中板30片边板20片大桥50片171.04-40预应力砼T梁中板24片边板16片大桥40片63.003-16预应力砼小箱梁中板18片边板12片中桥30片62.003-16预应力砼小箱梁中板18片边板12片中桥30片62.003
7、-16预应力砼小箱梁中板18片边板12片中桥30片105.003-30预应力砼T梁中板18片边板12片中桥30片90.0059.005-163-16预应力砼小箱梁中板24片边板16片中桥40片74.003-20预应力砼小箱梁中板6片边板6片中桥12片六、 施工组织1、预制场地根据全段桥梁分部特点拟设一个预制场,预制场放在K29+980K30+379段路基上,全长399m,负责全线桥梁工程箱梁182片、T梁160片的预制。梁板预制场平面布置见T梁、箱梁预制场地布置图所示。2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表二所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定,确保施工期间不会因材料供应
8、不上而影响工期。4、现场管理小箱梁、T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。为此,我们建立精干、高效、有着丰富的小箱梁、T梁施工经验的管理机构,其组成人员见图二所示。5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表三所示。 6、进度计划1111高速公路四合同段合同工期为2009年12月7日,工期紧、任务重,为保证后期梁场段路基的后续填筑,梁板预制工期安排在2008年10月1日2009年9月15日,生产期为345天。箱梁、T梁预制生产计划进度如附表所示。T梁、箱梁预制现场管理机构图 图二施工负责人:1技术负责人:1安质负责人:1调度长:1现场施工负责人:1现场施工技术员:1项目部现场行政负责人:1项目
9、部现场技术负责人:1L预制、安装投入主要机具设备 表二序号设备名称规格型号单位数量备注1大龙门吊80t台2厂制2小龙门吊5t台1定型杆件拼装3集中砼拌和楼50型站1电子计量4装载机ZL50台15汽车吊25t台16千斤顶YCW300台27千斤顶YCW150台28钢筋弯曲机6mm40mm台19钢筋切断机6mm40mm台110交流电焊机30KVA台211发电机120KVA台112油泵ZB4-500台213压浆机2NB6-32台114钢轨43kg/mm160015架桥机160t部116运梁拖车140t部1 备注:混凝土由梁板预制场拌和站提供预制场作业人员需求表 表三序号名称人数1钢筋班15人2模板工班
10、15人3砼施工班20人4预应力工班6人5机械工班4人6物资供应1人7移梁、存梁、安装班15人7、施工方法a、场地平面布置遵循“安全、紧凑、通畅、整齐”的原则,预制场设在K29+980K30+379段路基上,全长399m。预制场总体布置:砼集中拌合站设在预制场的中部,因预制场靠乐山方向的箱梁集中,所以小箱梁预制和存梁分设在预制场的乐山端,紧邻水井湾2#桥的3#桥台,T梁预制和存梁分设在预制场的宜宾端,靠近元通寺大桥。预制场砼采用电子计量的强制式砼拌和机集中搅拌,砼的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道,龙门架分开作业,互不干扰。预制场紧邻施工便道,为材料的运输提供了方便,预制场的用电由K29+
11、600处的变压器提供,预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。预制场紧邻K29+600砼集中拌和站,为预制场的梁板预制提供了有利的保障。梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台,负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示。梁场设30mT梁台座8个,40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个,共计设台座24个。梁板预制场平面布置见T梁、箱梁预制场地布置图。b、轨道根据当地实际情况,轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时,应注意纵向坡度的控制,梁场轨道铺设共计长1600米。c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量,结
12、合地基土的容许承载力,T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度,T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用55的角钢。箱梁台面采用3毫米厚钢板进行压面,两边采用55的角钢,每1m焊12的钢筋。图示台座宽度为梁板底部设计尺寸,在台座制作过程中,台座宽度可按设计尺寸减少5毫米,利于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。在预埋拉杆预留孔时,其位置与厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对应。T梁台座钢筋构造见T梁台座构造图。d、模板的设计、加工模板制作所用材质采用Q235,面板=5mm,竖筋=6mm,宽60 mm,法兰=12m
13、m,宽100 mm,纵筋为75x75x6,支撑骨架采用12#槽钢制作,上、下拉杆22 mm。共制作T梁模板2套,箱梁模板2套。 e、T梁、箱梁预制施工工艺1)、T梁、箱梁预制工艺流程T梁、箱梁预制工艺流程见预制工艺流程图图所示。2)、T梁、箱梁预制施工工艺(1)、振动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度,采用内、外部振捣结合的方式,内部振动器为转换器带动的高频低压振捣棒,直径57cm,共4根。梁马蹄部分、两端锚头处钢筋密集,振捣棒难以插入,拟采用GFZ高频快装附着式振动器,其激振力为11.511.7KN,单台重215N,频率150HZ,功率1.5KW,振幅1.3mm,对模板损坏率低,成本低
14、。附着式振动器根据梁截面的变化沿梁体两侧交错布置,以避免同时开启时振动力相互抵消。(2)、材料 T梁砼强度C50,箱梁砼强度C40。砼原材料:、水泥选用峨胜42.5R和52.5R普通硅酸盐水泥。进场时,供应商随车送来该批水泥的出厂合格证、质量证明书及试验报告,试验室随机抽样品进行安定性及强度试验,合格后方准予投入使用。出厂超过3个月者试验室要重新试验,合格者方可使用。、砂选用天然洁净的硬质水银坝河砂掺配和龚嘴山砂掺配使用。、碎石选用水银坝5-20mm小碎石,根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定最大粒径和级配,其物理力学性 能必须满足有关规范要求。、外加剂选用山西运城生产的YSP-1型高效减
15、水剂,目的是延缓混凝土的初凝时间,提高梁体混凝土的和易性。、张拉材料根据设计要求选用柳州高桥预应力有限公司生产的高强低松弛预应力钢绞线,其施工工艺简单、易操作。钢绞线锚下控制张拉应力为1395Mpa,要求其公称截面积为140mm2、公称直径为j15.24mm、无损伤、无死弯、无锈蚀。进场有出厂合格证及试验报告等资料,使用前逐盘抽样作抗弯、拉试验,其性能必须符合预应力规范方准使用T梁预制工艺流程图安装主梁钢筋骨架钢筋骨架制作穿预应力管道坐标定位波纹管加工波纹管内穿PVC芯管安装侧模板安装顶板钢筋钢筋制作安装附着式振动器浇筑混凝土混凝土养生1天拆模、拔PVC芯管、穿钢绞线钢绞线下料张拉、压浆、封锚
16、吊运梁至存梁区箱梁预制工艺流程图安装主梁钢筋骨架钢筋骨架制作穿预应力管道坐标定位波纹管加工安装侧模板安装顶板钢筋钢筋制作浇筑混凝土混凝土养生1天拆模、穿钢绞线钢绞线下料张拉、压浆、封锚吊运梁至存梁区(3)、施工工艺、钢筋制作、加工按照施工设计图,首先在加工房将钢筋调直、除锈,然后下料、弯制及焊接成半成品,并将其按不同部位进行分类堆码整齐,挂牌标识,弯制尺寸力求准确,经过检验合格方可领用。、底板模型放线及钢筋绑扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线,将底模清扫干净,涂上脱模剂,并在底板模型两边缘安装止水胶带,然后在底板上每
17、隔一定距离放置橡胶垫块,确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。根据需要预制的梁型,从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋,按照施工设计图纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型,然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内,每隔40cm加设1道直径8定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨架内部。并经质检人员及监理工程师检查合格后,进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度,在钢筋骨架外侧绑扎橡胶垫块。、侧模安装侧模安装前,先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈,均匀地涂抹脱模剂,安装止浆胶带,然后进行模板安装。安装过程中,要保证模板的接缝严密平顺,板面局
18、部平整度用3m直尺检查不能大于1mm,板面及板侧挠曲度严格控制在1mm范围内,轮廓线条应流畅顺直无波折。侧模安装完毕后再安装端头模型,端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外,安装完毕,检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸,在满足要求的条件下,进行顶板上梳形板的安装,紧固模型上下拉杆及插打底部楔子,使模型支撑稳定牢固,经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。、混凝土施工(A)、配合比T梁混凝土等级为C50,小箱梁混凝土等级为C40,梁体薄,腹板厚度仅有20cm,扣除钢筋骨架及波纹管所占用空间,混凝土净保护层仅有2.5cm,在满足混凝土和易性、强度、耐久性及经济合
19、理的原则下,经过优化对比试验,且经过高级驻地监理工程师办公室所属中心试验室作平行试验后,选定了C50和C40配合比。(B)、混凝土的拌和与运输混凝土拌和采用预制场配设1台带有自动计量装置的三斗配料机、2台强制式拌和机,拌和时采用装载机往配料机内上料,通过电脑自动计量装置按施工配合比往拌和机料斗内投料。拌和站处于小箱梁台座和T梁台座之间,拌和好的混凝土通过拌和机出料口设置的溜槽直接倒入料斗内,利用小龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。(C)、混凝土浇筑因加了外加剂YSP-1型起缓凝作用推迟了混凝土的初凝时间,箱梁、T梁整片梁浇注时间短,为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混
20、凝土断层现象,拟采用斜向分层浇注法。从区往区、浇注,浇筑到、区交界时,从区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法,顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。(D)、捣固捣固是控制梁体质量的关键工序。(a)、 T梁由于普通附着式振捣器对混凝土的粗振效果比较好,在混凝土下料时能在短时间内使混凝土基本塌平,高频率附着式振捣器对混凝土拌和物中的复振效果显著,能充分将混凝土中的气泡、水泡等逐渐排出。故在混凝土捣固中对梁体腹板下部及马蹄部分,捣固采用高频率、低频率附着式振动器为主,腹板中、上部附以插入式捣固器作辅助补充,振动器在模型两边对称交错布置,平行振
21、动,并严格控制振动时间。振动器只能在灌注混凝土位置振动,避免出现漏振及空振模板,腹板上部采用插入式振动棒捣固时要插捣均匀,振动棒不能触及腹板内钢筋骨架中的波纹管,以免波纹管被振破裂漏浆,影响后续张拉及压浆工作。具体操作方法如下: 当混凝土下料时,先开普通附着式振动器振动,至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。开动高频附着式振动器,使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆,至该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。当一段腹板混凝土拌和料灌满以后,再用插入式振动器振捣,以防腹板上部因振动器部署过少,捣鼓不密实。其中:a、每台高频率附着式振动器作用时间为40s
22、左右,可根据混凝土的和易性略微调整,直至混凝土表面泛浆,不再出现气泡为止;b、插入式振动器为T梁全长范围内作业,插入时应快插慢提,每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒,以防止混凝土捣鼓不密实,捣鼓器碰撞钢筋与波纹管,每点插入时间为10s左右,直至混凝土表面泛浆,不断出现气泡为止,相邻插入点间距不得大于40cm。梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆,以防止出现沉陷裂纹。 为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病,在浇筑马蹄部分时,应用橡胶锤进行不断的敲打或隔一定距离钻2毫米左右的气孔,将气泡引出,附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。(b)、小箱梁混凝土在浇筑过程中采用插入式振动器作业,梁
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