空心墩施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流空心墩施工方案.精品文档.龙滚河双线特大桥空心桥墩施工方案1、工程概况龙滚河双线特大桥全长3228.14m,中心里程为DK141+989,为铁路双线特大桥。81#95#墩设计为圆端形空心桥墩共15个,最低墩高15.5m(变更后最低墩高16m),最高墩高19m。桥墩构造墩顶不设顶帽、托盘,墩身一坡到顶。墩底设2米高实体段、墩顶设3米高实体段,中间部分为空心,墩顶纵宽3.4m,墩顶横宽8.9m,墩颈壁厚度为0.5m,在空心内侧的两端各设计0.30.9米的倒角,墩身圆弧内边坡为50:1、圆弧外边坡为40:1。检查设备桥墩顶部中央开一个150cm10
2、0cm的凹槽,凹槽在纵向全部开通,作为检修墩顶设备的操作空间,空心墩槽内设80cm80cm的墩身检查孔,检查孔设置可以翻盖的铁盖板。墩顶设不小于3%的排水坡,操作空间底面抹成与墩顶相同的纵向排水坡。在梁与墩顶之间设检查梯,方便人员从梁体内出入。操作空间上设墩顶围栏,每侧各设一处可打开的吊链,方便检查人员从检查车进出墩顶操作空间。空心墩内壁设置检查梯道。按检查要求,预埋好各种铁件,安装完成后应及时涂刷油漆,做好防锈工作。附属设施为了调节墩壁内外温差,在离地面5米以上或设计水位3米以上每个3米高度在墩周对称设置通风孔,其直径不小于10cm,通风孔外壁设钢筋网格以防鸟做巢堵塞孔洞。桥面排水设PVC管
3、挂靠墩侧,排到地面侧沟中。下实体段顶部应设置排水坡,在墩四周设置四个100mm的PVC管,排除墩底积水至侧沟。在PVC管进水口处设置钢丝网,防止杂物堵塞。变更情况空心墩墩高变更:95#墩原设计15.5m变更为16m,94#墩原设计为16.5m变更为17m,84#、85#、91#墩原设计为18.5m变更为19m。承台标高相应降低0.5m,桩长减短0.5m。2、管理组织构架 主要管理人员配置表 表1序号职务姓名备注1一工区工区长刘天赐2技术主管罗志强3施工员谢晚春4安全主任李波5质检工程师谢贤斌6技术员魏翔鹏7测量工程师柳志雄8桥梁二队队长侯队3、施工总平面布置及临时设施情况 龙滚河特大桥81#9
4、5#墩位于路叨村的水田中,回填土施工平台。8宽的施工便道位于线路的左侧,施工用电由81#墩旁500KW变压器供应。墩身施工时钢筋统一在57#墩处钢筋加工场加工。施工前墩位间的泥浆池必须填平,作为钢模、支架等周转材应堆码、拼装的场地。平面布置如下图。施工场地平面布置图4、施工方法空心墩模板采用武汉泰和机械厂设计加工的大型钢模板。墩身外侧模板选用大块钢模板,内侧采用定型钢模板,内外模独立加固支撑,不设对拉杆。墩身内外侧采用钢管支架搭设作业平台,并在外侧搭设上下爬梯。空心墩底及墩顶的实心部分单独分次浇筑,墩身空心部位浇注高度控制在5m以内分节施工。墩身钢筋、模板由汽车起重机负责垂直提升,混凝土采用汽
5、车输送泵泵送入模。4.1、施工工艺流程 空心墩台施工工艺流程图清理基础顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量放样绑扎墩身钢筋立 模绑扎墩身钢筋养 护灌注空心墩混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立空心墩模板绑扎墩顶实体钢筋灌注墩顶实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立墩顶实体模板钢管架搭设4.2、放样、清基放样:根据设计图纸尺寸,利用全站仪在承台顶面放出墩柱中线、圆弧与直线段的交点,测定墩柱圆弧与直线段的交点及圆弧顶点的标高。清基:将承台顶面墩柱范围内的混凝土面凿毛(可以在承台混凝土初凝前使用钢筋或其它杆件刮毛处理),并清洗干净。4.3、搭设支架4.3.1、施工外
6、支架采用48钢管架在墩柱四周双排布置,作为钢筋绑扎及模板安装支架,支架具体布置见支架图。4.3.2、落于承台外的支架基础,先将基坑回填,分层夯实平整至平承台面,并在地面上垫木板或方木作为支架基础,对于落在承台顶面的支架可直接支承在承台面上。4.3.3、支架搭设时设置好水平杆及剪刀撑,确保支架的稳定性。4.3.4、墩身每个浇注面外沿支架须高出作业平台一米,外围挂设安全防护网。4.3.5、作业平台处支架上密铺5cm厚脚手板,作为操作平台。施工中脚手板两端需落在横向支架及模板肋上,搭接不得少于10cm,并应用钢丝捆绑牢固。4.3.6、在墩柱中间部位利用现有的钢管支架及爬梯搭设作业人员上下楼梯,楼梯四
7、周必须挂设安全网,并在楼口挂设警示标志。缆风绳圆端型空心桥墩外部支架立面图圆端型空心桥墩外部支架平面图4.4、钢筋加工及绑扎4.4.1、根据本桥所处地震动峰加速度值为a1=0.05g0.1g,钢筋施工采用标准图号:墩身按海东施桥参12-8施工、墩顶按海东施桥参12-7施工、支承垫石按海东施桥参12-5、6施工。4.4.2、现场钢筋接长采用单面搭接焊,搭接长度为钢筋直径的10d,焊缝密实饱满,无漏焊、虚焊等现象,接头位置先预弯,焊接后钢筋中线保持在同一轴线上。钢筋焊接接头必须错开钢筋直径的35d,并控制同一截面钢筋接头不超过该截面钢筋总数的50%。4.4.3、钢筋绑扎前应对钢筋表面洁净、平直、是
8、否存在局部弯折,表面油腻、鳞锈等清除是否干净;带肋、光圆钢筋及盘条,其性能分别符合规定;各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。4.4.4、钢筋绑扎按设计图纸布置,严格控制钢筋规格、型号、间距。4.4.5、钢筋绑扎允许误差4.4.6、在立墩柱钢筋绑扎的过程中应每间隔1.5m设置一道钢管支架,用于钢筋定位。4.4.7、箍筋绑扎前应检查主筋位置是否符合设计要求,尺寸是否准确,对于偏差超出规范或与设计位置不符时应纠正后再施工。4.4.8、由于空心墩较高,在施工的过程中应根据混凝土浇筑面分层绑扎钢筋。4.4.9、为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度,且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹,根据
9、设计保护层厚度,模板安装前在骨架外侧绑扎符合设计保护层厚度的同标号混凝土U型垫块。4.4.10、在钢筋绑扎的过程中应留意箍筋间距的变化,避免返工。4.4.11、支承垫石钢筋在钢筋加工场绑扎成型,运送至现场,待墩顶钢筋绑扎完毕后,吊装定位。4.4.12、垫石钢筋与支座螺栓预留孔发生冲突时可适当调整垫石钢筋,但不得截断。4.5、模板工程4.5.1、模板采用大块钢模板,由模板加工厂家定做。外模标准节为2.5m,并制作2m和1m的调整节,外模由正面平模板和圆弧端模板组成,外模每层间隔50cm的设置一道腰箍;内模按1.5m分节,由间隔80cm或70cm一道的10cm厚槽钢围檩加固,围檩通过钩头螺栓与内模
10、联接,同层两侧围檩间通过特制的可调节支撑组成对撑加固。具体详见空心墩模板设计图。4.5.2、模板进场后必须进行清理、打磨,以无污痕为标准及时选择场地试拼,检查模板尺寸、拼缝、平整度等情况。4.5.3、模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,以保证混凝土表面颜色一致。4.5.4、模板拼装D(1)、墩柱底模尺寸墩柱模板底模尺寸序号墩号墩高(m)L长(m)M宽(m)备注195#169.74.2281#、94#179.754.25382#、83#、92#、93#189.84.3484#91#199.854.35(2)、模板安装原则由下往上,先内后外。内模拼装一次到顶(空心段顶部除外),外模按下表
11、分节拼装施工,施工完一节的墩身混凝土后,再继续向上安装下一节段墩身外模板。大型钢模板使用吊机吊装,在吊装的过程中应使用绳索带至拼装位置,避免下落时碰撞支架。外模安装分节情况表序号墩高(m)空心高度(m)分节情况(m)分节高度(m)备注1161125、62171235、5、23181335、5、34191435、5、4(3)、墩身模板安装之前,在墩柱模板底脚上用钢板作为垫块,垫块之间应用水泥砂浆塞缝,方便混凝土施工后拆模,同时预防底面模板漏浆。(4)、第一节模板必须安装准确,仔细检查各项尺寸、位置、垂直度、标高等是否符合要求。(5)、每层模板拼装后应进行水平测量,使用垂球检查垂直度及位置,计算模
12、板坡度是否正确。(6)、模板拼装必须稳固牢靠,连接杆件无松动滑丝等现象,能抵挡震动时偶然撞击。(7)、第一层模板安装完毕后应对下口进行加固,利用承台施工预埋的钢筋与墩底模板连接牢靠,防止抬模。(8)、每层模板安装完毕后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。(9)、墩身混凝土施工至空心段顶部时,待混凝土强度达到拆模要求时,一次性拆出所有内部钢模板,钢模板由吊机从空腔顶部吊出。吊模板时要注意模板不要碰撞到墩身混凝土,以免破坏混凝土结构。墩台模板允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸1
13、0测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4.5.5、空心墩封顶施工拆除所有空心内模板后,在空心内用48钢管搭设满堂支架支撑系统支撑空心段顶部模板。支撑系统由48钢管、U型调整托及方木组成。 4.5.5.1满堂支架受力计算上部结构核载 1. 新浇砼的重量: 3.525t/m2 2. 模板、支架重量: 0.276t/m2 3. 钢筋的重量: 0.340t/m2 4. 施工荷载: 0.35t/m2 5. 振捣时的核
14、载: 0.28t/m2 6. 倾倒砼时的荷载: 0.35t/m2 则: 1+2+3+4+5+6=3.525+0.276+0.340+0.35+0.28+0.35=5.121t/m2 钢材轴向容许应力: 【】=140Mpa 受压构件容许长细比: 【】=300钢管的布置、受力计算 采用48mm,壁厚3.5mm的无缝钢管进行满堂支架立设,并用钢管卡进行联接。 通过上面计算,上部结构核载按5.121t/m2计,钢管间距0.50.5m间隔布置,则每区格面积: A1=0.50.5=0.25m2 每根立杆承受核载Q: Q=0.255.121=1.280t 竖向每隔h=1m,设纵横向钢管,则钢管回转半径为:
15、i=h/【】=10000.65/140=4.64mm 根据i0.35d,得出d=i/0.35,则 d=4.64/0.35=13.2mm,则可选48mm钢管。 通过计算确定采用48mm(外径),壁厚3.5mm的无缝钢管做为满堂支架,间隔0.50.5m,坚向每间隔1m设纵横向钢管,支架底部及顶部设剪刀撑,并在底部增设纵横向扫地撑,以保证满堂支架的整体稳定性。 纵横楞计算 纵横楞间距取500mm,每根受力: q=5.1210.5=2.561t/m则横楞的弯矩:M=1/8qC2 C=0.25 m=1/82.5610.2521000=20kgm 根据: M/【】=W=2BS/6 ,B/S=4/7 (S为
16、方木高) 则: M/【】=4S2/21 S=(21M/4【】)=(212010/(41401000)=8.66cm B=4S/7=48.66/7=4.95cm 通过上式计算选取方木1010方木,做为纵横楞空心墩墩顶实体段钢管支架支撑立面图空心墩墩顶实体段钢管支架支撑平面图空心墩墩顶实体段钢管支架支撑侧面图4.5.5.2、墩顶支撑安装要求4.5.5.2.1、支撑系统中的木横梁不允许截断,使用前必须检查木横梁的状态,观察是否有裂纹存在。4.5.5.2.2、钢管作为支撑系统的重要部件,安装必须垂直、连接牢固,不允许部分传力杆件不受力的现象。4.5.5.3、封顶实体段施工完毕后必须要等到其混凝土强度达
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