耐火材料常见故障及检修(共10页).doc
《耐火材料常见故障及检修(共10页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《耐火材料常见故障及检修(共10页).doc(10页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上HG465t/h循环流化床炉内耐火材料常见故障和维修(北京天坛通达耐火工程技术有限公司)冯运生 张海波 周学军 摘要:随着循环流化床锅炉逐渐趋于大型化,国内近三年来相继投产135MW机组达50余台,投产以来,经过两年多时间的运行,大部分锅炉炉内耐火材料显示出较好的使用效果,保证了锅炉的正常运行。部分由于设计、结构、施工和运行的种种原因,某些部位的炉墙出现故障,对锅炉运行造成影响。本文以HG465137-L.PM7型循环流化床锅炉为例,根据我公司多年来服务于电厂锅炉的炉墙施工经验,具体分析了这些故障的原因,并提出了维修措施,以供参考。关键词:循环流化床锅炉 耐火材料 故
2、障 维修0 前言循环流化床锅炉燃烧技术是一种新技术,是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。循环流化床锅炉比煤粉炉和链条炉对耐火材料的要求要高的多,因为其燃烧特性,在循环回路的相应部位必须采用敷设耐磨耐火材料进行有效防磨。然而,国内耐磨耐火材料品种繁多,标准不一,质量也存在较大差异。更为重要的是,部分施工单位也缺乏CFBB耐磨耐火材料施工经验,在施工中不能严格按照设计要求和材料厂家的要求进行施工,导致施工质量缺陷较大。山东某电厂2135MW 机组配备了两台HG465137-L.PM7型循环流化床锅炉,自2003年9月投运已来,已经有多起耐火材料事故发生,比较相同容量类型的投运机
3、组,无论规模与次数均较为突出。 1 常见故障及维修措施1.1炉膛密相区锅炉运行时,循环流化床锅炉炉膛内部气固两相流的流动工况极为复杂,在炉膛下部区域,物料浓度很高,大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面,使该区域受热面很容易磨损。 另外,该区域结构也较为复杂,有许多的开孔部位,包括:出渣口及回灰口、回料口、给煤口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及人孔。特别是二次风口下部,给煤口下部、返料斜腿下部由于物料流量大,风速高,经常造成次部位耐火材料严重损坏。炉膛密相区四周水冷壁范围内都敷设有90mm厚的耐磨耐火浇注料。施工时由于对耐磨耐火材料的性能没有完全掌握,施工工艺也不是很合理,锅炉运行两年后,
4、炉墙局部因为膨胀而崩裂脱落,再加上床料的冲刷加剧磨损,造成炉墙损坏严重,局部已露出水冷壁,密封盒中保温料被掏空,导致向炉膛外蹿火。 针对上述问题,我们认为炉膛密相区材料必须全部更换。维修措施如下:1)拆除残衬由于耐磨材料的残余强度还很高,这给维修拆除带来一定的难度。目前国际最先进的拆除炉墙设备“水刀”已投入使用,它比传统的用风镐拆除的方法效率要高出好几倍,它是通过加入介质,调整水刀压力和流量,将原来的炉墙材料进行层层切削,在保证水冷壁不受损伤的前提下,将炉墙材料全部清理干净。2)补焊销钉对于原来有损伤的水冷壁管必须补焊鳍片和增焊销钉,销钉刷2mm厚沥青漆。对于所有穿孔结构,除测温管及启动燃烧器
5、处浇注孔径与该管外径相同外,其余所有穿管浇注前均应涂2mm厚沥青。此外,在回料口、启动燃烧器口周围处的膜式壁扁钢上或密封盒板上还应补焊些“Y”型抓钉,抓钉也应在施工浇注料前涂2mm厚沥青。3)支模浇注浇注耐磨耐火浇注料必须按尺寸约1000800的面积交替施工,以便保留有规则的膨胀缝,即间隔位置施工,如图1所示:首先防磨材料施工区分成若干块,每块尺寸大约为1000800,然后间隔浇注耐磨耐火材料,经过一定的固化时间后拆除模板,再施工其余部分,依次逐层完成,每层之间的膨胀缝隙应错开布置,见图1标注。施工效果见图2。图1:分块浇注示意图图2:施工效果图1.2炉膛出口至分离器入口烟道炉膛出口烟气流动由
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 耐火材料 常见故障 检修 10
限制150内