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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋加工及焊接作业指导书1 适用范围适用于新建宁安铁路工程桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。2 作业准备 21内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施的施工组织设计,阅读和审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和标准,制定施工安全质量保证措施,提出应急方案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。22外业技术准备平整场地,做好三通一平工作,设置好场内排水系统,将钢筋加工台座和雨棚按要求制作好。3. 技术要求3.1钢筋加工要求工厂化施工。3.2钢筋必须要除锈调直。3.3加工完每种规格的钢筋后要求分类
2、堆码,贴上标签,然后报请监理单位验收。4施工程序与工艺流程4.1施工工序整个钢筋加工分为原材料、半成品加工堆放、半成品运输和钢筋安装。施工程序为:原材料检验 下料 加工 堆放 报验 运输 安装4.2工艺流程5施工要求5.1施工准备钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高
3、度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4、当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。5、钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的规定。52 施工工艺5.2.1钢筋的除锈5.2.1.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采
4、用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.2.1.2工艺要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。5.2.2钢筋的调直5.2.2.1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。5.2.2.2工艺要求用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:级钢筋不宜大于4%;级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
5、调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低1015%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。5.2.3钢筋的切割5.2.3.1加工方法钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。5.2.3.2工艺要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板
6、。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于10mm。5.2.4钢筋的弯曲成型5.2.4.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯32mm以下钢筋,当弯直径28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十
7、字架则协助推进。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;较粗(1630mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.2.4.2工艺要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹
8、曲,弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为:全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度5mm,箍筋边长5mm。5.2.5钢筋的连接接头5.2.5.1接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:(1)接头应采用闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋,可采用冷挤压套筒连接。(2)对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接。(3)拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。(4)仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。(5)跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。5.2.6电弧焊接接头5.2.6.
9、1机具设备焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。交流弧焊机结构简单,价格低廉,保养维修方便;直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。5.2.6.2焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时,可按下表选用。图6-1 电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接5.2.6.3焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的
10、间隙为25mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45角左右。
11、5.2.6.4操作要点及注意事项(1)焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。(2)帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(级钢筋)和1.5倍(、级钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。(3)搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。(4)钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。(5)钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。(6)焊条应保持干燥,如受潮,应先在100350下烘0
12、.51h。(7)负温条件下进行、级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大1015%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。(8)冬期电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。5.2.7质量检验5.2.7.1接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中
13、心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为23mm。5.2.7.2强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。5.2.8钢筋闪光对焊5.2.8.1采用闪光对焊接头采用闪光对焊接头时,应符合下列规定:(1)每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合
14、格和焊接工艺确定后,方可正式施焊。(2)每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对接接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后方可正式施焊。5.2.9冬期闪光对焊施工5.2.9.1冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。5.2.9.2钢筋应提前运入车间,焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。5.2.9.3在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于-10摄氏度。6劳动组织6.1劳动组织模式:采用架子队组织模式。6.2工点实行三班作业制。施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表1-6-1
15、施工人员配备表序号岗 位人数备注1技术员12专兼职安全员13工班长14质检、测量及试验人员55机械工、普工507材料要求7.1钢筋不能有油污和锈蚀;7.2下料前要除锈。7.3钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量必须符合设计要求。8设备机具配置表1-8-1主要机具设备配备表序号设备名称单位数量备注1电焊机台102吊车台13弯曲机台24截断机台2510t门吊台台19质量控制及检验9.1质量控制加工钢筋允许偏差表 表五序号偏差名称单位允许偏差值1受力钢筋顺长度方向的全长mm102弯起钢筋弯起位置mm20安装钢筋允许偏差表 表六序号偏差名称单位允许偏差1更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差-2%2双排钢筋
16、排与排间距的局部偏差mm53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积砼mm20柱、梁mm104分布钢筋间距mm205箍筋间距绑扎骨架mm20焊接骨架mm106弯起点的偏差(加工偏差20 mm包括在内)mm307最外层钢筋的位置偏差(C)c35mmmm+10,-525mmC35 mmmm+5,-2C25 mmmm+3,-19.2检验9.21丝头(1)加工好的丝头,用目测观察其是否牙形饱满;牙顶宽超过0.6毫米的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长;螺纹两斜面不得出现凹面;螺纹高度低于螺纹中径的为不完全扣,累计长度不得超过一个螺纹周长。(2)丝头长度应满足设计要求,其公差为1个螺距;钢筋丝头有效
17、螺纹圆柱度不得超过0.2毫米。(3)允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3倍的螺距。(4)钢筋丝头不得有虚螺纹。(5)钢筋丝头各部分尺寸应满足产品设计要求。(6)自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按以上几条进行检查;当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新镦粗加工螺纹。(7)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀,不得有损坏螺纹的磕伤,检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护,并按规定堆放整齐。9.22套筒(1)钢筋连接套筒表面无裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀
18、和机械损伤等其他缺陷。(2)钢筋连接套筒各部分尺寸,包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。(3)钢筋连接套筒两端应加塑料保护塞,套筒进入施工现场时应抽样进行外观检验。(4)套筒以500个为一个检验批,若不足500个仍按一批计,每批按10%抽检,检验结果应符合以上几点规定,抽检合格率应大于或等于95%,小于该值时另双倍取样检验,若仍小于95%时,则逐个检验合格后方可使用。9.23接头(1)技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:a. 每种规格的接头试件不应小于3根,接头试件必须在工程
19、结构中随机截取,做单向拉伸强度试验;b. 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;c. 3根接头试件的抗拉强度均应满足omstost或1.15tk的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。(3)接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(4)拼接完成长度应保证入套筒丝扣两端相同, 套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。10 安全技术及环保要求10.1安全技术10.1.1作业防护栏干场地两端外侧应设防护栏杆和警告标志;10.1.2作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。10.1.3加强作业人员的专业培训,提高他们的安全意识,确保他们的人身安全;10.1.4在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作;10.1.5针对不同的外界环境因素,采取相应的安全防范措施。10.2环保要求10.2.1在距离居民生活区较近的施工现场,必须采取必要的噪声控制措施(如隔声屏障等);在振动和噪声敏感区,不宜采用振动沉管法,或将其施工时间调整到非敏感时段。10.2.2生产及生活垃圾应封闭运土车运走,不得随处遗散。专心-专注-专业
限制150内