连续梁0#块施工技术交底(二级交底)(共13页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录 2015年 1月 25 日 单位工程名称某某某特大桥分部工程名称施工单位交底内容连续梁0#块施工交底日期交底地点内容及说明:一、 施工工艺流程为了方便挂篮的安装,采用0#块一次性浇筑的施工工艺,具体施工工序流程为:施工准备托架安装支架搭设底模安装预压底模标高调整侧模模板底板钢筋安装横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内模及支架安装顶板钢筋及纵向预应力管道安装混凝土浇筑养生张拉拆除底模及托架。二、 0#块托架施工1.托架预埋件施工墩身施工时,在距墩顶47cm、327cm处预埋两层,共计12组预埋件,其中主墩上预埋锚板尺寸为600400mm的Q
2、235钢板,主墩边支架下预埋锚板尺寸为600500mm的Q235钢板,所有预埋钢板厚度均为20mm。预埋锚筋为32mmHRB400钢筋,端头须车与钢套筒配合的螺纹,施工时,须事先预埋钢套筒,其净保护层为2cm。预埋件在钢筋厂内集中加工完成后,现场进行分片安装,预埋件按照施工图纸尺寸定好位置后与墩身钢筋焊牢,防止混凝土浇注过程中发生偏位,预埋钢板外侧面与墩身混凝土面保持5mm的距离。托架安装之前将预埋钢板外侧面的水泥浆凿除干净,保证托架钢板与预埋钢板密贴,增加托架的抗拔性和竖向抗剪力。2.支架安装(1)托架采用塔吊配合人工,进行现场逐榀安装焊接,托架必须按照图纸设计高程定位,连接板四面与预埋钢板
3、完全接触,确保焊接质量满足设计要求;安装好的托架顶面必须在同一高度上,以方便上面横挑梁的安装,避免因托架顶面高低不平造成横梁脱空。(2)底板托架上铺设4根挂篮横梁,2根前横梁采用32b工字钢,2根后横梁采用36b工字钢;横梁上铺设4根底板纵梁,做为底模板的支撑梁,纵梁在腹板宽度范围内每侧设置2根,底板纵梁采用单根32b工字钢。3、支架预压预压方法采用预压块堆载,按照梁段自重的60%、100%和120%分三次加载便于吊装和运输。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行,先浇筑的部位先压重,后浇筑的部位后压重,根据箱梁0#块的结构特点,悬臂端混凝土浇筑从梁根部向两端方向浇筑。0#块预压重量为595.
4、38t。由于压载重量较大,为避免堆码高度过高,发生倾倒事故,全部采用预压块进行加载。三、 模板安装外模采用定型组合钢模板分节吊运至墩顶托架上拼装,规格尺寸为2.151m、2.151.3m和2.692.15m三种形式,模板板面为4mm厚度钢板,模板骨架为桁架式结构,每道桁架间距为60cm。底模采用2.21m组合钢模板分块调运至托架上组拼,每端底模共需8块钢模板,每块模板采用螺栓连接,底模拼装完成后,纵横向尺寸要满足设计要求,为方便底模的拆除,托架纵挑梁铺放前用钢板垫高2cm,拆模前先将支垫钢板取出。内模采用21.5m配合0.31.5m组合钢模板现场根据箱梁断面结构尺寸进行拼装,倒角处采用竹胶板根
5、据实际需要尺寸裁截拼装。内模加固:拼装内模时必须做好模板的加固,防止在混凝土浇筑过程中发生胀模,具体要求如下: 模板安装前,采用与腹板和隔墙横向架力筋同型号的钢筋,作为控制结构断面宽度的定位筋,定位钢筋长度与结构断面宽度相同,布置间距为100100cm,与骨架钢筋电焊连接,同时可代替部分横向架力筋设计数量。 腹板钢模紧贴挂篮系统内支撑竖带,竖带外侧采用水平布置的双拼12槽钢加固,层间距为100cm,内外模对穿32精轧螺纹钢拉杆,每层纵向布置4排。 隔墙钢模外侧采用248钢管作为背肋,背肋外侧采用水平布置的双拼12号槽钢加固,层间距为100cm,内外模对穿32精轧螺纹钢拉杆,每层横向布置间距位1
6、00cm。;端头模采用竹胶板,端头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及尺寸按照设计图纸尺寸加工。端头模板采用3mm钢板制作,端头模需提前制作加工,完成后运至现场安装。制作前由技术部门按照施工图纸绘制出箱梁各段的横断面图,根据钢板出厂尺寸合理分段截取,减少材料浪费。制作好的模板钢筋及波纹管穿出预留空位及尺寸要符合设计要求,并保证纵向钢筋和波纹管能顺利穿出。端头模的安装与箱梁钢筋同步施工完成。四、 钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料制作成半成品,运输到现场进行绑扎。由于0#块钢筋密集,施工时要认真对照图纸,并设置好支撑架立筋,保证钢筋位置的准确,尤其是底板钢筋层数较多,与支撑筋采用点焊固定
7、,以免在施工中发生移位和下沉。钢筋安装全部按照梅花型进行绑扎,与横隔板钢筋交叉部分先不绑扎,待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交叉部位的钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后采用散绑。竖向预应力筋在底板底层钢筋绑扎完成后就位,腹板、隔墙分布筋完成后进行定位和加固。钢筋焊接采用搭接焊,焊接时采取防护措施,防止焊渣烧伤预应力管道。钢筋与预应力管道位置发生冲突时,要保证预应力管道位置不变,适当挪动或弯折钢筋位置。第一次钢筋安装:首先进行底板底层钢筋绑扎,然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎(同步进行),最后进行竖向预应力钢筋的固定。箱梁内部构造钢筋复杂,波纹管较密,钢筋安装施工时钢筋与管道
8、相碰时,只能移动,不能切断钢筋。第二次钢筋施工:在顶板模板安装完成后,首先进行腹板上层纵向预应力束管道的埋设,然后进行顶板底层钢筋的绑扎,当钢筋与预应力管道发生冲突时,适当挪动钢筋,不得截断。随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装,最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中,多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外,还需注意防撞护栏预埋钢筋、泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的预埋,预留孔道及预埋件位置必须严格按照图纸要求设置,不得随意更改。五、 预应力管道安装纵向预应力管道采用埋设塑料波纹管成孔,竖向和横向预应力管道采用埋设金属波纹管成孔。纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向
9、预应力波纹管道定位间距直线段不大于80cm,横向预应力管道直线定位钢筋间距不大于50cm,曲线段适当加密,在曲线要素点位置必须定位;竖向预应力管道定位间距不大于60cm。定位钢筋采用8U型钢筋,管道下部采用12钢筋作为水平支撑筋,支撑钢筋与钢筋骨架点焊固定。施工注意事项:波纹管安装前,要根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位置,做好对工班的技术交底,波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位。钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时,不得更改预应力管道位置,可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置,不得随意减少钢筋根数和截断钢筋。钢筋焊接时要对下方预应力管道采取防护措施,防止焊
10、渣烧伤管道。纵向管道波纹管接头处采用直径大一号的专用接头,接头缝隙处用塑料胶带缠封严密,防止混凝土浇筑过程中漏浆,波纹管安装前在管内安装外径小一号的塑料衬管,混凝土初凝后将衬管拔出,用钢绞线绑扎清孔球对管道进行通孔检查,直到管道畅通。横向管道由于顶板横向预应力束管道为1950mm的塑料扁波纹管,施工中极容易被破坏,因此在管道安装前先按照设计根数穿入钢绞线,防止空管道被混凝土压扁,造成钢绞线无法穿入。竖向管道竖向预应力管道与精轧螺纹钢筋、锚垫板及螺母按照设计要求组装完成后一并安装埋设,为保证施工质量,需要采取以下措施:a 布置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接均采用与金属波纹管焊制的三通,
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