AP-CUT线切割控制系统.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流AP-CUT线切割控制系统.精品文档.第一章 系 统 概 述 AP-CUT线切割控制系统(简称APC系统)是本公司采用当今最先进的计算机实时控制和图形交互显示技术,结合线切割数控和自适应技术开发的高级复杂的数控系统。1 性能特点1.是基于Autop编程的控制系统,Autop的数控加工程序直接内部数据相连至APC系统,无需额外操作键盘,退出Autop后图形直接出现在APC主控画面。2.真正的微电脑控制系统。所有插补运算及控制100由PC微电脑发出,所以工作时不能再玩游戏。同时,锥度切割时追求准确无误,出现走Y轴锥度时,X轴马达有微动。3.软硬件
2、强可靠性设计。软件固化在电子IC中,绝对防病毒。硬件采用优质线路板,所有元器件均焊死在板上,不会出现“接触不良”;使用免维护电池,不会漏汤。4.主控系统采用全鼠标操作,同时也可使用快捷键。弹出式菜单形象易懂,配合在线动态提示,使操作一目了然。5.全自动分时操作,加工时编程可照常进行,在APC主介面可按键显示加工图形或编程图形。6.完美的图形库管理系统,能够处理200个厂家组,每组200个图形容量,总图形数达40000个。查询图形时,既刻显示出图形。处理的文件种类有APC、3B、DAT、DXF等。7.全鼠标驱动的加工路线处理器,使图形库调入的图形能马上修改,得到数控程序。因此DXF、DAT文件可
3、直接读入加工。8 自带3B全屏幕编程器。功能包括输入程序,调3B文件,存3B文件,加工比例设置,开始行设置,数据变换,图形变3B,3B编译到图形区。9 含绘图显示子系统,可任意调整图形的显示状态,如比例、中心位置。加工轨迹实时跟踪显示。锥度工件分颜色显示基准面和锥度面,上下面加工座标显示颜色对应两图形面颜色。锥度参数显示。加工状态显示,高频以及步进进给显示。10. 完善的加工功能,包括停电记忆,变锥加工,模拟加工,短路自动回退,逆加工,马达阻尼,段停,缩放加工,变换加工。先进的马达阻尼功能,防止步进马达突然加速,从而防止加工短路。11.点动及对中功能。机床电器不需作任何修改既可实现对中。12
4、.准确加工大锥度,异形锥度,尖点不需补圆也可加工锥度。丝架参数自动校正功能。13 .CAD转换功能。.DXF文件可以转换为.DAT文件供Autop处理以及APC加工。2 系统配置安装系统要求使用80486以上的PC计算机,640KB内存,VGA彩显,120MB硬盘,软驱和鼠标.将APC接口卡插入计算机中任一空槽,卡上三芯插座接5.0K电位器,卡后DB25插座与机床控制电器相连,这样就可使用了。3 系统启动计算机开机后,APC主画面显示如下:AP-CUT V6.0 E 编程 A 锥度 S 模拟 F 文件 P 设置系统名 主菜单区 跟踪调节 切换键 复合功能区 高频步进 图形区加工控制区 切换键
5、信息显示 提示区 行号 画图 + - 大 小PgUp 编程页PgDn 加工页 xy uv* M C 切割 F 暂停 N 空走 V 回零 B 回退 S 段停 R 开始 E 结束 X * Y * U * V *时间 *效率 *提示No: 0 X关闭钮 第二章 系 统 操 作1 如何进行加工为了加工一个工件,首先必须编程得到图形,然后按开始(C或Alt-R键)进入加工状态,接着开启机床运转,最后按切割(Alt-C键)开始切割。计算机的操作如下:第1步:编程在图形区必须见到图形才能加工,在编程页和加工页都有图形的情况下,可自由选择加工的图形。用点击PgUp“编程页”(PageUp键)和PgDn“加工页
6、”(PageDown键)切换图形。加工新的工件时,先进行编程。用Autop编程时,按 E “编程”(E键)再选Autop进入,定义好图形后,选择加工路线得到数控程序,退出Autop后图形自动送到APC中。用3B编程时,按 E “编程”(E键)再选3B进入,输入3B程序,再F10和F4即可。第2步:锥度设置直身工件时此步可省。锥度操作见本章下节。进行锥度加工之前,先要检查丝架参数是否设置正确。第3步:加工按开始(C或Alt-R键)进入加工状态。在屏幕右下角显示加工信息(马达座标XYUV,上下面座标XYXY,锥度参数BAHR),加工的时间(小时:分钟:秒,不包括暂停的时间),以及加工平均速度(mm
7、/分)。“暂停”方框变白,并有步进马达锁住显示(变红亮)。再按切割(Alt-C键)则进行加工。加工过程中可按暂停(Alt-F键),则可进行其它控制操作(见第六章)。2 锥度等锥度变锥度异形锥度关闭点击 A “锥度”(或A键)一、等锥度D0.00050.0000.000基面 B锥度 A厚度 H等圆 ROK输完各参数后按“OK”二、变锥度D0.00050.0000.000基面 B锥度 A厚度 H等圆 ROK输入各参数Hole 1A=*:完成后显示:接下不断要求输入A,直到图形中所有段的锥度定义完,因此本系统可控制各段锥度不同的变锥加工。如果送一个大于45的数值,则以后不提问,按锥度A加工。跳步模的
8、情况。每开始加工一个新的型腔,都先提问要求输入B、A、H、R,再要求输入每段A。反复直到所有型腔处理完。各个型腔可有不同的B和H。【说明】基准面。选U(上面)时,则工件上面的尺寸同编程图形一致;选D(下面)时,则工件下面的尺寸同编程图形一致。锥度。顺时针编程时,正值为正锥,负值为倒锥。逆时针编程则正好相反。等圆弧半径。过渡圆弧才能作等圆弧加工,即工件上下面的圆弧按同样半径加工。如R不为0,则半径小于R的圆弧按等圆弧加工。3 模拟按 S “模拟”(S键),系统进行高速模拟加工,用于检验需加工的图形是否正确以及加工的全过程。遇跳步模时,各型腔之间会有两次暂停(约1秒时间),表示一次折丝和一次装丝的
9、过程。4 图形显示调整画图(Home、7键) 初置。图形置中,比例为1 (4、8、2、6键)- 移动图形 + - (+、-键) 比例,+大-小Ins键 - 重画PgUp(PageUp键)- 编程页。显示编程区图形PgDn(PageDown键)- 加工页。显示加工区图形鼠标右键(Esc键) 图形拉回中间5 设置跟踪加工机床关闭按 P “设置”(P键):一、 跟踪外部322000方式速度极限频率OK方式:外由外部跟踪电位器调节速度,此时后两参数不起作用 内系统内部变频速度:064,0停止,64最快。在右上角有调节按钮(参见第六章3)极限频率:内部变频跟踪器的最高频率二、加工Auto10 Step4
10、00 Step/S400 Step/S400 Step/SAutoON6 S10 Step/S*进给控制点动步距XY限速 *UV限速 *空走速度 *马达方式 *马达阻尼回退定义回退速度出厂设置OK进给控制:Auto自动,加工时进给由系统控制 Manu手动,加工时进给由操作者控制马达方式: AutoAPC卡跳线 4 Phase四相八拍 3 Phase三相六拍 5 Phase五相十拍马达阻尼:ON开,步进马达被稳速,禁止突然变快 OFF关出厂设置:设置项中带*者用户不能修改,必须由厂方技术人员设定。选“出厂设置”后输入密码,则可改变带*项。二、 机床上无1400023000023000072000
11、72000线架模式导轮半径U臂长V臂长U台面高V台面高自动校正OK1.线架模式不可调,由提供的软件决定。模式有“上无”十字,“长风”双摆臂,“成无”联动十字,“江南”五轴摆臂,“MS”新十字。2参数对上无十字锥度头,参数意义如下:(所有单位为m)U摆臂,V摆臂导轮中心距U台面高,V台面高工件支撑面到下导轮中心的距离3大锥度自动校正由于制造上的原因,锥度丝架的几何尺寸和几何形状都存在误差,这种误差对加工小锥度工件影响不大,但对大锥度工件影响非常大。因此大锥度加工的场合,必须先对机床作校正。校正方法。按同样厚度加工三个样件:直身、正锥、倒锥。正倒锥的单边锥度取相同数,大小取决于机床的锥度头行程。正
12、锥基准面为下,倒锥基准面为上,这样锥度样件可测量大头,容易量准确。将样件相对于标称尺寸的单边误差送入电脑,进行校正。操作如下:厚度50=锥度6=直身误差 X= Y=正锥误差 X= Y=倒锥误差 X= Y=输入完后,系统自动校正丝架参数,并将新参数显示。6 高頻步进控制 * (H键)高频开(符号变红亮)关(符号变灰暗)xy (Alt-X键)XY马达锁住(符号变红亮)或松开(符号变灰暗)uv (Alt-U键)UV马达锁住(符号变红亮)或松开(符号变灰暗)加工时,高频进行自动控制。但如果连按两次暂停(Alt-F键)使步进松开后,高频可单独控制。进给设成Manu手动时,加工中才可人工控制进给,否则不能
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- AP CUT 切割 控制系统
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