内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地固废处置方案变更影响报告.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地固废处置方案变更影响报告.精品文档.内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地固废处置方案变更环境影响报告内蒙古环科园环境科技有限责任公司二一五年七月项目名称:内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地固废处置方案变更环境影响报告项目类别: 化 工 评价单位:内蒙古环科园环境科技有限责任公司 (公章)院长(法人代表):李晓霞 (签章)地 址:内蒙古呼和浩特市赛罕区乌兰察布路园艺所院内内蒙古自治区环境监察总队办公楼联系电话:0471-4632130邮 编:010010项目负责人环境影响
2、评价工程师登记证姓名职业资格证书编号登记证编号登记类别付佳00013461A14010340400化工石化医药类项 目 名 称:内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地固废处置方案变更环境影响报告评 价 文 件:环境影响报告书委 托 单 位:内蒙古华奥化工有限公司承 担 单 位:内蒙古环科园环境科技有限责任公司法 人 代 表: 李晓霞 高级工程师总 工 程 师: 刘惠军 高级工程师 登记证编号:A14010160400项 目 负 责 人: 付 佳 工 程 师 登记证编号:A14010340400报告书编写人员:专题名称负责人资格证书号签 名变更工程分析付佳A14010340400污染防
3、治措施其 它郜晓强A14010020审核人目 录1前言11.1项目由来11.2主要变更内容21.3变更工程执行标准31.3.1环境质量标准31.3.2污染物排放标准32工程变更内容52.1粉矿处置方案变更52.1.1变更前粉矿压球工艺52.1.2变更后粉矿制砖工艺72.2磷炉渣处置方案变更82.2.1变更前处理方案82.2.2变更后处理方案82.3黄磷炉尾气利用途径变更202.3.1变更前处理方案202.3.2变更后处理方案202.4黄磷炉台数确认203变更前后污染分析223.1废气污染分析223.2废水污染分析253.3固废污染分析253.4噪声污染分析264环境影响分析274.1环境空气影
4、响分析274.2噪声环境影响预测304.2.1厂界声环境质量现状304.2.2预测模式及方法314.2.3预测结果分析334.3废水排放环境影响分析334.4固体废物环境影响分析345污染防治措施355.1废气污染防治措施355.2废水污染防治措施375.3固废污染防治措施375.4噪声污染防治措施385.5环保设施汇总及竣工验收表385.6新增环保投资分析416总量变化分析426.1废气426.2废水427产业政策符合性分析438结论45附表:建设项目项目环境保护审批登记表附件: 附件1 环评委托书46附件2 原工程环评批复文件47附件3 呼市发改委关于岩棉的立项文件50附件4 环评执行标准
5、521前言1.1项目由来内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地项目于2008年6月由内蒙古自治区环境科学研究院编制完该项目环境影响报告书,2008年12月,原内蒙古自治区环境保护局以“内环审2008282号文”关于内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地项目环境影响报告书的批复批准了该项目。项目于2005年5月开工建设,于2005年12月建成,规模为年产1万吨黄磷、1万吨磷酸、1.5万吨磷酸二氢钾、13万个纸筒。本项目属于未批先建项目,后补环评。内蒙古自治区环保厅于2009年2月27日以“内环字200913号文”关于同意内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地项目试生
6、产的审查意见同意该项目投入试生产。2012年1月14日,受内蒙古自治区环保厅的委托,自治区环境监察总队会同呼和浩特市环保局、呼和浩特市环境监察支队、托克托县环保局对内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地项目进行了环境保护现场检查。检查结果表明企业基本按照环评及批复要求进行工程及污染治理设施建设,但仍存在一些问题,如:粉矿的烧结工段和岩棉工段未履行环评手续、黄磷电炉尾气未按环评及批复要求全部综合利用、未按环评及批复要求建设10000KVA的矿热炉1台(实际建设为2台7200KVA的矿热炉)、未按环评及批复要求拆除原有锅炉、事故水池大部分积水等问题。目前企业已完成了部分内容的整改,但粉矿
7、的烧结工段、黄磷炉渣制岩棉工段和黄磷电炉尾气利用方式等变更工程仍未履行环评手续,故根据中华人民共和国环境影响评价法及中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的要求,内蒙古华奥化工有限公司委托我单位对以上变更内容进行环境影响评价工作。黄磷电炉炉型及数量的确认已由内蒙古自治区环境科学研究院于2012年出具了“关于对内蒙古华奥化工有限公司黄磷及黄磷下游产品生产基地工程环境影响报告书中黄磷炉型及数量的确认说明”,一并列入本次评价内容。1.2主要变更内容为了有效的解决原料粉矿的再利用,业主于2007年建设了1套粉矿压球系统,原环评亦依此进行评价。经过一段时间的试生产,此套压球系统存在生产
8、效率低、难烘干、矿球易碎入炉率低的弊端。经过充分论证,考虑到充分利用黄磷生产过程中产生的尾气(一氧化碳含量:85%以上),公司改压球烘干系统为压矿砖隧道窑尾气烧结系统。此系统不仅有效的解决了以上弊端,而且废气再利用,大大降低了环境污染,提高了生产效益。原有系统拆除。黄磷生产产生的炉渣是很好的硅酸盐水泥配料,公司有符合规定的堆放场所和防渗漏、排水、防风抑尘设施,产生的炉渣由渣场转运到附近水泥厂销售。但此举存在以下弊端:渣场存放量受水泥厂制约,存在一定的环境污染风险;炉渣的附加值低,售价过低。经过周密细致的调查论证,2011年公司投资建设了1套利用黄磷生产产生的13001600的高温熔渣制造岩棉生
9、产装置。此项目不仅解决了岩棉生产过程中融化矿石需要的大量热能,而且大大减少了水淬炉渣的水的消耗,还减轻了渣场的存放压力和环境污染风险,提高了炉渣的附加值,增加了生产效益,是一个节能、环保的项目。黄磷炉尾气利用途径由原来的大部分送诚信建筑材料公司综合利用变为全部厂内作燃料自用。工程实际建设内容与原批复工程发生变更的内容对比见表1-1。表1-1 工程变更内容对比表序号变更项目原批复环评内容现工程建设内容1粉矿处置方案粉矿成球制备系统,包含上料系统、粉矿压球装置、收集堆存场粉矿压矿砖隧道窑尾气烧结系统,原有系统拆除2磷炉渣处置方案供给金川特种水泥厂作水泥掺合剂综合利用利用黄磷炉渣年产7万吨岩棉制品3
10、黄磷炉尾气利用途径黄磷尾气部分用于原料烘干和烧制泥磷酸,其余送诚信建筑材料公司综合利用原来外送诚信建筑材料公司综合利用的黄磷尾气供给厂内制砖烧结工段和岩棉工段用热风,实现黄磷尾气全部厂内自用4黄磷炉台数确认原批复和现实际工程均为2台7200KVA黄磷电炉,原环评设备表中台数及容量与其它地方不符,重新确认本次评价即对项目变更内容、变更前后的环境影响进行简要分析。1.3变更工程执行标准根据当地环境保护局对本项目环评标准的批复,本次评价执行的环境质量标准和污染物排放标准如下:1.3.1环境质量标准环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准;表1.3-1 环境空气质量标准(GB3095-201
11、2)环境因素污染因子标准值 (mg/m3)标准来源年日平均值24h平均值1h平均值环境空气SO20.060.150.5GB3095-2012二级标准NO20.040.080.2PM100.070.15PM2.50.0350.075CO410TSP0.20.3地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准。表1.3-2 地下水质量标准(摘录)污染物名称标准值污染物名称标准值pH6.58.5氟化物1.0mg/l总硬度(以CaCO3计)450mg/lAs0.05mg/l溶解性总固体1000mg/lCd0.01mg/l硫酸盐(SO42)250mg/l铅0.05mg/l氯化物(Cl)250mg/l汞0
12、.001mg/l高锰酸钾指数3.0mg/lCr+60.05mg/l氨氮0.2mg/l细菌总数100个/ml亚硝酸盐0.02mg/l总大肠菌群3.0个/l硝酸盐20mg/l声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准;表1.3-3 声环境质量标准(GB3096-2008)执行的标准及级别标准值dB(A)昼间夜间3类区65551.3.2污染物排放标准废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源二级标准,见表1.3-4。表1.3-4 大气污染物排放标准污染物类型最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度(m)排放速率(kg/h)无组织排放最高允许浓度(mg/m3)标准来源矿棉
13、粉尘60151.91.0大气污染物综合排放标准GB16297-1996 表2酚类100150.100.08甲醛25150.260.20SO2550152.60.40NOx240150.770.12废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准,见表1.3-5。表1.3-5 污水综合排放标准(摘录) 单位:mg/l项目pHBOD5CODSS石油类元素磷F标准值69300500400200.320标准来源:(GB 89781996)三级标准噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类区标准,标准值见表1.3-6。表1.3-6 工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼
14、间dB(A)夜 间dB(A)3类区6555固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其2013修改单。2工程变更内容工程实际建设内容与原批复工程发生变更的内容对比见表2-1。变更工程在全厂总图中的位置见图2-1。表2-1 工程变更内容对比表序号变更项目原批复环评内容现工程建设内容1粉矿处置方案粉矿成球制备系统,包含上料系统、粉矿压球装置、收集堆存场粉矿压矿砖隧道窑尾气烧结系统,原有系统拆除2磷炉渣处置方案供给金川特种水泥厂作水泥掺合剂综合利用利用黄磷炉渣年产7万吨岩棉制品3黄磷炉尾气利用途径黄磷尾气部分用于原料烘干和烧制泥磷酸,其余送诚信建筑材料公司综合
15、利用原来外送诚信建筑材料公司综合利用的黄磷尾气供给厂内制砖烧结工段和岩棉工段用热风,实现黄磷尾气全部厂内自用4黄磷炉台数确认原批复和现实际工程均为2台7200KVA黄磷电炉,原环评设备表中台数及容量与其它地方不符,重新确认以下分别论述具体变更内容。2.1粉矿处置方案变更原料磷矿石、焦炭和硅石在入炉前须在原料车间破碎至合格粒度后方可进炉,其中磷矿石粒度要求550mm,焦炭粒度要求320mm,硅石粒度要求530mm。焦炭粒度太小会增加焦炭粉末量,若炭粉带入炉内,不仅降低了炉料的透气性,而且容易被炉气带至精制部分,给粗磷精制带来困难;磷矿粒度太小或细粉过多会造成炉气透气性差、炉料结拱架桥,容易引起塌
16、料,造成炉气压力剧烈波动,甚至造成电极折断,并使炉气含尘量增加,给粗磷精制带来困难。因此粉矿不能直接进入黄磷炉,需进一步处置回用或用于它途。2.1.1变更前粉矿压球工艺经破碎筛分后粒度5mm的磷矿石、硅石粉矿和粒度3mm的焦炭粉矿经混合机混合后加入粘结剂(水玻璃),粘结剂与矿粉重量比的配比为34:67,均匀搅拌成混合料,经皮带输送机输送到对辊压球机压缩成椭圆形的球块,利用原料烘干尾气的热量对其进行再烘干,经二级转运长皮带运输机自然冷却降温后堆至收集场,再返回到工艺中回用。粉矿成球制备系统包含上料系统、粉矿压球岩棉库房岩棉车间黄磷车间2台黄磷炉制砖隧道窑图2-1 变更工程在全厂总平面布置中的位置
17、图装置、收集堆存场等建设内容,建成情况见图2-2。图2-2 粉矿压球装置设施图(现已拆除)2.1.2变更后粉矿制砖工艺为了有效的解决粉矿的再利用,公司于2007年上了一套粉矿压球系统,原环评亦依此进行评价。经过一段时间的试生产,此套压球系统存在生产效率低、难烘干、矿球易碎入炉率低的弊端。经过充分论证,考虑到充分利用黄磷生产过程中产生的尾气(一氧化碳含量:85%以上),业主改压球系统为压矿砖隧道窑尾气烧结系统。此系统不仅有效的解决了以上弊端,解决了粉矿和粉焦的利用问题,并可确保入炉料质量,而且对黄磷尾气进行再利用,大大降低了环境污染,提高了生产效益。建成的粉矿压球系统现已拆除。具体生产工艺如下:
18、将黄磷生产过程中原料制备车间破碎筛分后粒度5mm的磷矿石粉矿、粒度5mm的硅石粉矿和粒度3mm的焦炭粉矿按比例混合(所有粉矿产生量934t/a),用液压制砖机制成砖坯,人工码在轨道窑车上,之后推至隧道窑中,利用黄磷尾气燃烧产生的热量将矿砖烘干,使其达到一定的硬度,然后输送至磷矿石料池。制砖工段磷炉尾气燃烧产生的废气汇入原料烘干系统尾气一起经过旋风除尘器和水洗后利用15m烟囱排空。工艺流程图如下:磷炉尾气磷矿粉隧道窑窑车磷矿石池液压制砖机焦炭粉硅石粉图2-3 粉矿制砖工艺流程图图2-4 粉矿制砖设施图2.2磷炉渣处置方案变更2.2.1变更前处理方案工程年产磷炉渣81000 t,全部供给金川特种水
19、泥厂作水泥掺合剂综合利用,不外排。厂内中部空地上建有一个临时中转堆场(容积约2000m3),可以满足暂存及周转需要。2.2.2变更后处理方案变更由来黄磷生产产生的炉渣是很好的硅酸盐水泥配料,产生的炉渣由渣场转运到附近水泥厂销售。但此举存在以下弊端:渣场存放量受水泥厂制约,存在一定的环境污染风险;炉渣的附加值低,售价过低。经过周密细致的调查论证,业主决定投资建设1套利用黄磷生产产生的13001600的高温熔渣制造岩棉的生产设备,该项目于2012年5月取得了呼和浩特发展与改革委员会的备案文件(呼发改审批字201232号)。岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原
20、料,外加一定数量的辅助材料,经高温熔融喷吹而制成人造纤维,具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点,是国内外公认的理想保温隔热材料。岩棉的最高使用温度可达650,用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等,可耐高温,适用于工业高温设备的保温,目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视,建筑外墙节能保温行业越来越受到关注,整个建筑外墙保温产业迎来了前所未有的机遇。本项目不仅解决了岩棉生产过程中融化矿石需要的大量热能,而且大大减少了水淬炉渣的水的消耗,还减轻了渣场的存放压力和环境污染风险,提高了炉渣的附加值,增加了生产效益,是一个节
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