单级离心泵检修规程2.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流单级离心泵检修规程2.精品文档.离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。2 主要性能参数性能参数泵 型 号SLOW100-320IAWR150-200IBW32-200A200AY1502A SCP200-150-400HPC100-400SCP100-80-400B流量(m3/h)3421004310310100100扬程(m)1005040250200150150转数(r/min)295029
2、5029502980298014502970电机功率(KW)132221131528030753检修周期及检修内容表1 检修周期检修类别小修大修检修周期累计运行4000-5000小时累计运行8000-12000小时3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部,应无锈蚀和油迹。3.1.1.2检查各联接部的密封情况。3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。3.1.2大修项目
3、3.1.2.1包括小修项目。3.1.2.2检查修理机械密封。3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。3.1.2.4检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校验。3.1.2.6检查并校正轴的直线度。3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1
4、掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。4.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线,并检查清扫。4.2.2拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。4.2.3测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。4.2.4拆卸密封并进行检查。4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。4.2.6拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动。4.2.7检查各零部件,必要时进行探伤检查。4.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。4.3检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执
5、行。4.3.1联轴器4.3.1.1半联轴器与轴配合为H7js6。4.3.1.2联轴器两端轴向间隙一般为26mm。4.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。4.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应力为过盈配合,并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.61.2 mm。4.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2 联轴器的对中要求表 mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06叠片式0.150.084.3.1.6联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。4.3.1.7热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。4.3.1
6、.8叠片联轴器做宏观检查。4.3.2轴承4.3.2.1滚动轴承 a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7js6。 b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7k6。 c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06 mm。 e、滚动轴承拆卸时,采用热装的温度不超过120,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。 f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。4.3.3密封4.3.3.1机械密封 a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 1.0mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。 b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3
7、.2。 c、安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑裂纹等缺陷,粗糙度Ra1.6。 d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12 mm的轴向间隙。 e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g、压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。 h、静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。4.3.3.2填料密封 a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.001.50 mm。 b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm。 c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00 mm。 d、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30 mm。 e、填料底套与轴套
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