安全技术措施通用规定.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流安全技术措施通用规定.精品文档.第十章 安全技术措施一、一般规定1、 本作业规程必须由技术人员提前七天向施工队干部、职工传达贯彻,并作好记录,学习签名,经考试合格后方可下井,如听不到传达必须补课,考试不合格必补考。2、 本规程根据现场变化 可随时修改或补充,但必须严格执行审批手续。3、 新职工下井前必须学习煤矿基础知识两个月考试合格方可下井,并建立师徒合同。特殊工种,如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训,考试合格发给合格证,并持证上岗,否则,按违章作业处理。4、 严格执行各工种岗位责制,交接班制、质量验收、开工报告等制度,交接班时
2、,班组长必须把当班工作情况、安全情况,机械运转情况向接班班长交代清楚。5、 必须贯彻执行煤矿安全规程2001年,生产矿井质量标准化标准(局)6、 严格执行敲帮问顶制度,进入工作点首先敲帮问顶,将悬煤险石摘除后方可工作。7、 严禁冒险作业。各工种必须带工具上岗,迎头严禁空项作业,在围岩稳定、顶板完整、煤岩帮无片帮的情况下,炮掘最大空项距不得超过1.1m,在围岩不稳定、顶板完整但有片帮时,最大空项距不得超过0.8m。空项距内顶板用前探梁控制。8、 掘进工作面所有巷道支护必须完好,畅通无阻,卫生清洁;对断棚及其他不安全因素必须及时处理方可工作。9、 各巷道信号线、电缆必须吊挂整齐,各机电设备必须达到
3、完好的要求。坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接前沿。严格执行停送电制度,停送电必须由专职电工进行。10、 所有机电设备,防爆性能良好,并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部位的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁信号等,必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好,电钻、信号和照明有综合保护,低压馈电路上必须设置短路、过负荷保护装置。11、 风管、水管和电缆,必须按断面图中规定位置敷设。12、 各巷道物料必须摆放整齐。装、卸及犯人抬放物件时,必须相互叫应好,以防伤人。13、 迎头遇有下列情况之一者,必须停止作业并汇报矿调度室。(1) 迎头有挂汗、挂红、空气变冷水叫、恶臭、淋水变浑或底
4、板涌水增大等情况之一者。(2) 顶帮岩石压力骤增、破碎、支护变形、底鼓者。(3) 温度突变或煤炭自燃预兆,有烟雾、煤油气味、明火者。(4) 瓦斯超限者。14、 巷道贯通时必须提前编制贯通措施。15、 认真开好班前会,交清现场的不安全因素及注意问题。犯人在工作中变换工作地点或工种,必须由安排工作的人员交代上述问题,并学习新地点(或工种)的作业规程(或操作规程)。16、 材料供应要及时,并存放整齐。二、巷道施工(一)打眼时必须遵守下列规定:1、 打眼时,班组长要组织犯人首先敲帮问顶,详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况,用不短于1.2m的长柄工具摘掉活石,加固支架。处理活石时,必须在可靠的临时支护进
5、行,不准空顶作业和冒险作业。够锚距(棚挡)距离时要立即锚杆,不够锚距时要使好前探临时支护。临时支护使好后,必须对工作人员的安全。2、 班组长必须负责详细检查围岩的纹情况,若发现险石时要及时处理。如果处理困难或有危险时,不能盲目处理 ,必须根据现场实际情况及险石所在部位,用临时支拄支护好后方可打眼,在打眼时应尽量避开此处,并随时检查确保安全生产。3、 打眼前首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后,将风钻、锚杆机油壶内灌满机油并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物,如有时必须清理冲洗干净后,再将风水胶管用带丝活接,快速卡子与风钻、锚杆机连接牢固后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有时必须进
6、行重新绑牢后,方可进行打眼。打眼过程中,要随时检查活接与快速卡子的连接情况,如有松动必须及时拧紧,防止风水胶管脱落伤人。4、 打眼时,要根据中腰线及爆破图表要求布置炮眼。钻进 中,钎子不能上下左右移动,以免造成闷气断钎伤人。5、 打眼时,风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧,系好工作服纽扣,眼定住后,要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置,高低要根据眼的角度调好。打眼时,钻工要立于风钻一侧,不要用两腿夹住钻,也不准受握风钻钻腿、锚杆机活杆,只能受握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当,防止操作不协调,用力不均匀而发生断钎伤人。锚杆机钻工要在锚杆机的右侧操作,锚杆机左侧不准站人,防止打住钻杆锚杆
7、机左旋伤人。风钻,锚杆机更换、续接钻杆时,要关闭供风开关将压风量减小到最小,慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动,慢慢回落到最低位置后,方可更换钻杆。钻工和更换钻杆人员要配合默契,防止钻机突然的升降伤人。6、 多台风钻,锚杆机打眼,必须作到:定人,定机,定位。风钻不准上下重叠布置,风钻下不准站人。打高眼时要扎好牢固的架子。7、 在打眼过程中,如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无,或煤岩突然变软,要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时不要拔出钎子,要立即停止工作,撤出人员,汇报调度。8、 打眼结束后要吹炮眼。吹炮眼时,无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好,不准用馈风管子代
8、替阀门,要把吹杆慢慢伸入眼内,并随吹杆的深入逐渐加大风量,以免堵吹杆。开风吹眼时,人要躲开钻孔方向。9、 使用电煤钻打眼时,衣袖口要扎紧,禁止带手套。打眼前,应首先送电试运转,如发现异常,不准使用。打眼时,用镐点眼,严禁手扶钻杆点眼。电钻打眼要用力均匀,不准用脚蹬或强推硬压。严禁在残眼内重新打眼。打眼结束后,应将电钻带到安全、干燥、清洁的地方,并将电缆盘好。10、 无论风钻打眼或电煤钻,锚杆机打眼,严禁边打眼边装药,严禁打干眼。(二)装、放炮时必须遵守下列规定:1、装、放炮前,班组长必须组织掘进工作面人员进行敲帮问顶,详细检查顶帮滑纹情况,摘掉活石,并检查加固支架。2、爆破工必须由经过培训考试
9、合格的专业人员担任,并要持证上岗,必须按照爆破说明书进行爆破。3、严格执行用多少领多少,用不了交回去的火药领退制度。领取的火药,必须锁在专用箱内锁好(雷管与炸药必须分装),严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械,电器设备和导电体的地点。每次爆破时,都必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。严禁使用硬化变质炸药,发现变质炸药要退回火药发硐室,不准私自处理。4、起爆前,所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面,班组长必须亲自布置责任心强的人,在所有可能进入爆破地点的通路担任警戒工作。警戒人员应在距爆破地点100m以外的躲避所内或安全地方进行警戒,并要严格执行“爆破三级信号三
10、保险制”。爆破后,警戒人员必须由班组长亲自来接,不准私自脱岗。5、装配起爆炸药时,必须遵守下列规定:(1) 装配起爆炸药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破面工作地点进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药。装配起爆药的数量,以当时当地需要的数量为限。(2) 装配起爆药时,必须防止电雷管受震动、冲击、折短脚线和损坏脚线绝缘层。(3) 电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管带替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4) 电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。6、爆破工必须严格执行爆破“三信号制”,爆破工、班组长、
11、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。7、炮眼深度封泥及封泥量必须符合煤矿安全规程(2001年)第三百二十八条、三百二十九条严禁明火起爆和放糊炮。8、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:(1) 采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时。(2) 装药前和起爆前,瓦斯检查员必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时。(3) 爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道面1/3以上。(4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆、透老空等情况时。(5) 采掘工作面风量不足。(6) 在煤层中
12、掘进,工作面爆破前后附近20m的巷道内未洒水降尘时,或打干眼时。(7) 掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠保护时。(8) 炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。(9) 炮眼深度,封泥及封泥量不符合规程要求时。(10) 不使用水泥炮时。(11) 爆破母线长度不够,或有明显接头未做处理时。(12) 各路岗哨未按规定设好,交代好时;或不严格执行“爆破三保险制”时。(13) 不严格执行“一炮三检制”,“爆破三级信号”时。有上述情况之一者,必须报告班组长、队长迅速处理。再未做出妥善处理前,不准装药起爆。9、装药时,首先用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
13、炮眼内各药卷必须彼此密接。10、爆破母线和连接线必须符合下列要求(1) 煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线。(2) 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线间的接头,必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。(3) 巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。(4) 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3米以上的距离。(5) 只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水
14、或大地当回路。(6) 爆破前,爆破母线必须扭结成短路。11、 起爆前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。12、 爆破工必须最后离开爆破地点,必须在距爆破地点100m以外,并在躲避所里或拐弯以外有安全可靠遮挡的地方起爆。13、 放炮器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,不得转交别人。不到起爆通电时,不得将把手或钥匙插入放炮器。爆破后,必须立即把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。14、 爆破前,班组长必须清点人数,全面检查一切确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到爆破命令,再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。爆破
15、前,必须先发出爆破警号,至少5秒钟,抬头观察,无问题时,方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。再特殊情况下,如果留下尚未爆破的装药炮眼,当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交代清情况。15、 掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆,半煤岩巷道采用分打分装(应采用正向起爆)。16、 爆破后,当掘进工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。17、 通电以后装药炮眼不响时,爆破工必须先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟,才可沿线路检查找出
16、不响的原因。18、 处理拒爆(残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完如果未能处理完毕,当班爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:1) 由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2) 在距离拒爆至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原旋转的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。4) 处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。5) 在拒爆处
17、理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、 用爆破方法贯通井巷时,当贯通的两工作面相距20m前,地测部门必须事先下达通知书,并且只准从一个工作面向前掘进贯通。停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节,还必须经常检查工作面及其回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。掘进的工作面每次装药爆破前,班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中每次爆破前,在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。(三)支护时必须遵守下列规定:一、使用锚网喷、锚网、锚网索支护时:1
18、、 进入工作地点,班组长必须组织本迎头人员敲帮部顶并观察顶帮岩石滑纹情况,摘掉顶帮活石,发现问题事先处理。2、 检查附近顶帮支护情况,不符合标准的锚杆、金属网、梯子梁应补齐,金属网、梯子梁重新连接压牢固上紧托盘,并按规定使用好前探梁并加实加牢固(临时支柱必须落在实地上,打紧打牢固)。3、 打锚杆必须先用短钎(11.2m)后用长钎续打。打顶锚杆时要求,先中间后两边,两帮锚杆由上往下打。4、 打光爆必须根据中腰线定出周边眼位置,作好标记,严格执行炮眼布置图的眼位、眼数、炮眼角度、深度,使用炸药、雷管的品种,装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。为掌握好炮眼深度应预留钎长,并作好标记。5、 用边眼打
19、眼时,风钻要平直,钻眼深度要和里圈炮眼相适应,眼底要落在一个平面上,如周喧眼布置在设计的轮廓线上时,眼底向巷道外侧的偏斜值要控制在150mm范围内,在周喧眼部位遇到软岩层、煤层或层理发育的部位时,要适当加密炮眼(不装药)。6、 打眼前,岩顶帮浮石不易处理时,要打临时点柱。锚杆眼的方向应与岩面或主要裂隙面成较大角度布置,最小不小于75,如岩面成裂隙不明显时应与巷道垂直布置。7、 打完眼后,要用压风或水吹净眼内煤(岩)粉。8、 每打完一个锚杆眼,必须随时安装一条锚杆并上紧托盘,以保证安全,锚杆没有全部安装好前,不准回掉前探梁(或临时支柱)。9、 安装锚杆及锚索:1) 首先把网、锚钎、梯子梁、树脂药
20、卷送至迎头,把拱(顶)部金属网与后(帮)部金属网用10#或12#铁丝,按间距300mm连接牢固后,再把前探梁前移并把梯子梁按800mm间距放在前探梁顶部,用木料垫起加实加固后,在前探梁掩护下,扒装腔作势清迎头,待清到够支设锚杆机的高度时支设风钻,开始找锚杆眼。2) 打锚杆眼时,拱(顶)部锚杆要求先打巷道中间位置的锚杆眼,然后向两肩(帮)集资分打以便于固定梯子梁、金属网。墙(帮)锚杆由上往下施工。必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。3) 打眼时,先采用27、32mm的风钻杆。锚网喷巷道、长1.2m、2.0m的六棱形中空19、22mm的风钻杆。锚网喷巷道、顶帮采用风钻打眼,锚网、锚网索巷道采用
21、风动锚杆机和风动锚杆搅拌机打设顶、帮锚杆眼。4) 严格控制打眼深度,打眼前要预量钎子长度,确保眼深比锚杆长度短100mm,若比锚杆深时,可用岩块或硬木块堵塞眼底,用锚杆捣实达到眼深比锚杆短100mm。5) 打完眼后,应把眼内的泥水和岩煤粉清理干净,以确保树脂药卷与眼壁的黏结力。可采用吹杆吹眼,水冲刷锚杆眼,以保证眼内的泥水和煤岩粉吹刷干净。6) 锚杆、钢绞线安装时,先把树脂药卷依次放入眼入(快速药卷与中速药卷混用时快速药卷在前端),用锚杆钢绞线顶住药卷,用转换套将锚杆或钢绞线拧紧上牢固后,然后将转换套放入锚杆机钻杆口,启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。搅拌时时快速药卷为2025s,中速药
22、卷为2530s,混合使用时最少为45s。搅拌够时间时,停止搅拌约30s后慢慢将锚杆机落下,退出,再将锚杆或钢绞线上的转换套卸下(锚杆转换套采用断钎尾与锚杆配套螺母焊接制作,长度为200毫米。螺母拧进锚杆长度为2030mm,钢绞线转换套用断钎尾与20mm,壁厚5mm的优质钢管焊接制作,钢管长度为200mm,钢管口有至少两个与10100mm螺栓配套的套线口,以固定钢绞线。固定钢绞线长度不少于150mm),然后上托盘并用扳手拧紧螺母,保证托盘压紧、村正金属网并紧贴巷道表面煤岩。锚网索支护时,先将锚索梁托起,再上托盘和与钢绞线配套的锁具,然后FDB063液压泵配合YCD180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线
23、并达到涨紧压力不小于23Mpa(10吨),最后用液压剪一次剪断或断线钳逐根剪断钢绞线,并保持钢绞线外露长度不大于150mm。7) 其他规定:a. 锚网喷、锚网、锚网索迎头必须备有9架木棚料,直径不得小于0.180m,长度为2.74m,放在距工作面不超过50100m的范围内。b. 巷道在掘进过程中,遇平行或斜交滑纹面的顶板岩层或受构造影响而不稳定时,要另行编制施工措施,否则不准施工。c. 巷道超宽超高时,或巷道交叉外按锚杆间排距800800mm打几条算几条,掘进过程中,巷道围岩破碎时,必须按间排距800800mm布置锚杆,够一个排距打安一排锚杆,并在巷道顶板中间按排距1.6米打锚萦进行加强支护。
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