无棣施工组织设计.doc
《无棣施工组织设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《无棣施工组织设计.doc(18页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流无棣施工组织设计.精品文档.山东齐星无棣分公司高层住宅(1#3#)楼桩基工程施工组织设计工程编号:( 岩施 : )审 定 人:审 核 人:项目经理:技术负责人:山东省城乡建设勘察院二一三年三月目 录1 工程概况11.1工程简介11.2编制依据11.3工程地质及水文地质条件11.4预计工程量及材料计划22 施工方案及主要分部分项工程施工工艺32.1施工方案32.2主要分部分项工程施工工艺43 工程管理目标及其保证措施53.1工程质量目标及其保证措施63.2工程工期目标及其保证措施73.3工程安全目标及其保证措施84 组织管理机构及施工力量部署9
2、4.1组织管理机构94.2施工力量部署95 季节(夜间)施工措施106 成品保护107 拟提交的资料118 工程应急预案118.1预案处理权限118.2应急预案的职责与分工118.3不同事故列别的防御及救护措施12附图表:1施工进度计划142质量保证体系153.安全保证体系164.施工平面布置图17 工程简介1.1工程简介山东齐星无棣分公司高层住宅(1#3#)楼桩基工程,本工程场地位于滨州市无棣县棣新六路以西,安康街以北。基础采用后注浆法钻孔灌注桩,桩径为600mm,桩长26.5m,共345棵。后注浆采用桩端桩侧复式注浆,设计单桩竖向承载力特征值2000kN,考虑试桩加长至自然地坪,试桩竖向单
3、桩极限承载力4000kN。基桩主要设计参数1.钻孔灌注桩桩径600mm,桩顶标高-7.450,试桩9棵,总桩数345棵。钻孔深度采用标高控制,工程桩为端承摩擦桩,灌注砼前进行孔底清渣,沉渣厚度不大于50mm。2.钢筋笼主筋为HRB40014,加强筋为HPB23512,绕筋为HPB2358。3.后注浆采用桩端桩侧复式注浆,桩端设两根注浆管,距桩底8.5米设有一根桩侧注浆管,注浆管采用25壁厚3.25mm普通焊管。4.工程桩桩身混凝土强度等级C35,试桩桩身混凝土强度C40,钢筋的混凝土保护层厚度为55mm。1.2 编制依据1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);2)混凝土结构工程质量验收规
4、范(GB50204-2011);3)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);6)建筑安全检查标准(TGT59-2011);7)建筑工程现场用电安全规范(GB50194-93);8)工程建设施工企业质量管理规范(GB/T50430-2007);9)混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010);10)无棣齐星世纪花园桩基平面布置图11)无棣齐星世纪花园桩基部分设计说明12)无棣齐星世纪花园.1.3工程地质及水文地质条件场地地面较平坦,属于黄河冲洪积平原地貌单元。据该
5、工程的岩土勘察报告,地层主要由第四系冲积形成的粉土、粘性土、粉砂构成,上覆一定厚度的耕土或近期人工填土。详述如下:耕土(Qpd)褐黄色,稍密,稍湿,以粘性土为主,含大量植物根系及少量腐殖质,局部为杂填土(即-1层)。本层厚度0.401.40m;层底标高1.286.43m;层底埋深0.401.40m。粉质粘土黄褐褐黄色,可塑,无摇震反应,稍有光泽反应,干强度、韧性中等,含氧化铁,夹粘土薄层,局部为淤泥质粘土(即-1层),夹粉土层(即-2层)。本层厚度2.305.00m;层底标高-0.232.49m;层底埋深2.605.40m。粉砂(Q4al)浅灰色,局部褐黄色,湿饱和,松散稍密,主要成分为石英、
6、长石,含少量云母片及有机质,局部为粉土,夹粉质粘土薄层(即-1层)。本层厚度2.50-6.00m;层底标高-3.52-1.01m;层底埋深4.20-9.30m。粉砂(Q4al)浅灰褐黄色,饱和,稍密中密,主要成分为石英、长石,含少量云母片及有机质,夹粉土层(即-1层)及粉质粘土薄层(即-2层)。本层厚度5.00-7.60m;层底标高-9.49-7.57m;层底埋深11.40-15.30m。粉质粘土(Q4al)褐黄色,可塑,无摇震反应,稍有光泽反应,干强度、韧性中等,含氧化铁,夹粘土薄层。本层厚度0.30-1.90m;层底标高-10.76-8.63m;层底埋深12.30-16.40m。粉砂(Q4
7、al)褐黄色,饱和,中密,主要成分为石英、长石,含少量云母片及贝壳碎片,夹粉质粘土薄层(即-1层)。本层部分钻孔未穿透,其厚度12.40-15.70m;层底标高-24.70-22.26m;层底埋深27.10-30.70m。粉质粘土(Q4al)浅灰褐黄色,可塑,局部硬塑,无摇震反应,稍有光泽反应,干强度、韧性中等,含氧化铁及少量贝壳碎片,夹粘土及粉土薄层,局部夹粉砂薄层(即-1层)。本层部分钻孔未穿透,其厚度10.50-13.30m;层底标高-36.09-34.67m;层底埋深40.60-41.80m。本层层属中压缩性土。粉砂(Q4al)褐黄色,饱和,密实,主要成分为石英、长石,含少量云母片及贝
8、壳碎片,夹粉质粘土层(即-1层)。本层未揭穿,最大揭露深度为52.00米,最大揭露标高为-46.19m。本层层属低压缩性土。场地地下水属第四系孔隙潜水,主要补给来源为大气降水,排泄途径为大气蒸发及人工抽取地下水.勘察期间测得场地地下水稳定水位埋深为0.855.23米,相应标高为0.862.46米。受场地南侧建筑工地降水的影响,地下水位标高北高南低。地下水位的变化受季节及南侧建筑场地降水影响较大,年变化幅度一般在2.005.00米。1.4 预计工程量及材料计划1.4.1预计工程量:桩数(棵)桩径(mm)桩长(m)设计砼量(m3)预计砼实用量(m3)工程桩33660026.525173020试桩9
9、60026.5+786103预计砼实用量按充盈系数1.2考虑。1.4.2材料及水电用量计划1.材料供应计划根据瑞生新都桩基大样图及设计说明预计本工程主要材料用量如下:序号品名型号规格数量1钢筋HPB235824T2钢筋HPB235128.58T3钢筋HRB4001471T4钢筋HRB40018 4.3T5钢管25壁厚3.25mm76.8T6钢管32壁厚3.25mm90根7水泥P.C32.5T517.5T8混凝土C35M33020m39混凝土C40M3103m32.水电用量计划(1)施工用水计划每小时的需水量25m3/h。(2)施工用电计划 每日施工用电总容量:预计200KVA;用电设备、总电源
10、箱安装以及电缆铺设应符合建筑工程施工现场用电安全规范GB5019493的规定。2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺 2.1施工方案基桩采用潜水电钻泥浆护壁成孔,桩身混凝土采用商品砼,压力回顶法灌注砼,成桩3天后到30 天内进行后注浆施工。钢筋笼分两节现场加工,孔口焊接成型,吊车吊放钢筋笼。2.2主要分部分项工程施工工艺2.2.1施工工序定位放线钻机就位成孔钢筋笼加工调浆清渣吊放钢筋笼下导管灌注混凝土桩基后注浆。2.2.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施:1.定位放线使用校验合格的全站仪,施工现场建立相对坐标系,根据桩位平面布置图,计算出每棵桩相对坐标,测放桩位,复核验线后钻机就位,施工期
11、间复核桩位。2.钻机就位钻机按各自的施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。先平整场地再对点就位,钻机四角支撑要稳固,根据桩中心点引出四角控制桩,安装护筒,根据四角控制桩再次引出桩中心点,调平钻机使钻头尖对准桩位中心点;现场技术人员及时测量孔口标高,下达每个桩孔施工参数,以此作为下步工序控制依据。3.成孔潜水电钻采用自造浆护壁,开孔7.0m范围内使用中速轻压慢进,之后可适当提高钻进速度,钻进过程中,操作人员应随时观察钻架的垂直情况,准备充足的硬木板和方木,确保钻架的稳固,保证成孔垂直度1%,钻进过程中,泥浆比重控制在1.21.35之间,钻至设计要求的孔深后,先进行逐步分层换浆,并保持循
12、环15-20min,换浆时,将钻头提离孔底20cm空转,逐步将泥浆调换至1.25左右,换浆结束,使用无伸缩测绳测量孔深,达到设计要求后进入下道工序。4.钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂检验报告,并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检,复检合格,方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告,电焊工持证上岗。钢筋笼分两节制作,钢筋笼的主筋采用单面搭接焊,焊缝长度10d,内圈加劲箍接头采用双面搭接焊,焊缝长度5d,螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形(也可采用扎丝绑扣法)。成品钢筋笼的各项指标应符合地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和钢筋焊接规程JGJ18-96的有关规定。焊接好
13、钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管,注浆管连接处要密封好。堆放钢筋笼的地面要平整,且应垫离地面20cm,待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离,并按我院ISO9001:2000质量体系标准要求进行标识。5.吊放钢筋笼桩孔及钢筋笼验收合格后,即用吊车吊放钢筋笼,在吊放钢筋笼过程中时将注浆阀连接好,钢筋笼在孔口焊接成整体。对接时,要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直,焊缝饱满,无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求,在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧,按间距4m均布焊接一组4个50mm、长60mm的砂浆滚轮。下放钢筋笼过程中,尽量避免扭转和冲撞。吊放钢筋笼要轻抬慢放,对于加长钢筋笼,起吊时要在
14、钢筋笼内加设直木杆,以防止钢筋笼变形或折弯。6.下导管及桩孔验收使用219活丝导管灌注混凝土,下导管前,应先检查导管焊缝有无开焊,内壁是否光滑等。下导管时,接头处必须加设橡胶垫,活丝导管连接时必须达到满丝,且上节导管无摇摆空隙,导管底端距孔底4050cm,上口应高出泥浆面50cm以上。下完导管,再次调浆清渣,将泥浆比重调至1.20以内,经当班施工员验收后合格后报监理单位共同对孔深、泥浆比重、成孔质量进行验收,经验收合格后方可灌注混凝土。7.混凝土的灌注混凝土灌注前,先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓,止水栓采用水泥袋装新搅拌的混凝土,然后放入漏斗。第一灌注量混凝土不少于1.0m3,保证
15、第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。灌注过程中,应随时测量孔内混凝土高度,准确计算混凝土埋管深度,及时提卸导管,保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。提前做好灌注准备工作,桩验收合格后,应立即组织人员设备及时灌注桩身混凝土,保证混凝土连续灌注,提高灌注速度。为控制桩顶标高,灌注前应计算混凝土用量,并在桩顶部位增加测量次数,根据本工程工程地质条件实灌桩顶标高控制比设计桩顶标高超灌砼1.0-1.5米,桩顶砼标高使用竹杆或测绳测量。砼试块按每50m3留置一组标准养护砼试块;每台班至少留置一组标准养护砼试块,以备试压。8.桩端压浆 压浆管布置形式及要求 采用三根25mm焊管做桩端桩侧注浆管
16、,注浆管接头套管焊接,桩端注浆管对称布置在桩侧,桩侧注浆管距桩底8.5米,注浆管与钢筋笼加劲箍筋绑在牢固,随钢筋笼一起吊放到孔底,注浆管上端高出地面20cm, 并加设丝堵,防止杂物掉入管内。注浆管底端连接上注浆阀,注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力,注浆阀应具有逆水功能 。 压浆的主要参数 a、压浆水泥选用P.C32.5水泥,注浆液的水灰比0.500.60;b、桩端终止注浆压力根据土层性质确定,宜取24MPa;c、注浆流量不宜超过70L/min,注浆量每棵不少于1.5吨水泥。压浆施工操作方法和要求a、压浆作业应在成桩3天后开始,最晚成桩30天内完成桩端注浆;后注浆作业与成孔作业点的距离不宜小
17、于8-10米。 b、当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆时,应改为间歇注浆,时间间隔宜为30-60分钟,同时也可采用调低浆液水灰比的措施。终止压浆的条件a、压浆总量和压浆压力均达到设计要求;b、压浆总量已达到设计值的75,且压浆压力超过设计值;3.工程管理目标及其保证措施3.1工程质量目标及其保证措施3.1.1质量目标合格。3.1.2保证措施1.工艺控制工程施工过程中严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008组织施工,坚持每日工程例会制度,技术负责人组织专业工程师施工技术员随时检查施工工艺,将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组,由当班施工员监督整改,整改结果报技术负责人
18、审核并由施工员进行验收。2.工序控制钻孔灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法:保证项目项 目质量要求情况桩身连续性、完整性桩身完整连续成孔深度、沉渣厚度符合设计要求,沉渣5cm混凝土实际灌注量充盈系数1.05原材料、混凝土强度符合设计要求允许偏差项目项目允许偏差(mm)测量方法钢筋笼主筋间距10尺量钢筋笼箍筋间距20尺量钢筋笼直径10尺量钢筋笼长度50尺量主筋保护层厚度20尺量桩位偏移D/4且不大于150尺量垂直度1重锤吊测桩径20尺量钻头3.技术质量控制要点及主要技术措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔 桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术员检查严格控制泥浆性能的控制加强
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 无棣 施工组织设计
限制150内