本体作用指导书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流本体作用指导书.精品文档.Q/XD唐山发电总厂新区热电厂企业管理标准 Q/XD QJ 0001-2009检修作业指导书作业项目: 汽缸检修 作业日期: 批 准: 审 核: 编 制: 2009-7发布 2009-10实施唐山发电总厂新 区 热 电 厂发布50MW机组汽缸检修作业指导书1、目的 1.1通过检修提高设备的健康水平。 1.2规范作业,明确责任,提高检修质量。2、范围本指导书适用于新区热电厂50MW机组汽缸大修。3、职责3.1 质检员3.1.1 负责对本检修项目的所有“W”、“H”点进行验证,验证合格后办理签字手续。3.1.2 负责设备
2、(或系统)验收,并填写验收合格证。3.2 工作负责人3.2.1 负责本检修项目作业指导书的领取,检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间。在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈,并按照程序完成修订工作。3.2.2 负责填写并办理检修工作票。确认具备开工条件时,方可开工。工作结束后,负责清理现场。3.2.3 负责设备(工器具)质量验证。3.2.4 负责备品备件和材料的质量验证。3.2.5 负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。3.2.6 负责按工期安排组织施工,确认每道工序已进行完后,在作业指导书的“口”内打“”,亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。3.2.7 负责接口的联系工
3、作,如果需要上一级验收(验证),负责提前提出验收(验证)申请。3.2.8 负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责。3.3 监护人或安全负责人3.4 3.3 .1负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.4 作业人员作业人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。4、作业要求4.1人员配备专业人员数量具备条件工作负责人1具有中级工以上检修水平,并有持检修工作票资格专责工3具有中级工以上检修水平检修工12具有初级工以上检修水平起重工2具有专业资格证书天车司机2具有专业资格证书4.2.1 工器具配备表序号工具名称规格单位数量
4、质量要求1铜锤把2检验合格2重套扳手26件套2检验合格3 游标卡尺把1检验合格4扁嘴钳子把1检验合格5平铲个3检验合格6尖铲个3检验合格7月子个6检验合格8梅花搬手1214把1检验合格9梅花搬手1417把1检验合格10梅花搬手1719把4检验合格11梅花搬手1922把4检验合格12梅花搬手2224把4检验合格13梅花搬手2427把5检验合格14梅花搬手2730把2检验合格15梅花搬手3032把4检验合格16活搬子10把1检验合格17活搬子12把4检验合格18活搬子18把1检验合格19钢板尺300mm把1检验合格20钢板尺1000mm把2检验合格21叉口搬手1214把2检验合格22叉口搬手141
5、7把1检验合格23叉口搬手1719把4检验合格24叉口搬手1922把4检验合格25叉口搬手2224把4检验合格26叉口搬手2427把1检验合格27叉口搬手3032把2检验合格28手锯把2检验合格29平口改锥把4检验合格30十字改锥把4检验合格31皮老虎个1检验合格32内六方扳手套1检验合格33字头盒1检验合格34布剪子把1检验合格35克丝钳把1检验合格36尖觜钳把1检验合格37铁剪子把1检验合格38手锤把5检验合格39专用呆板手120把2检验合格40专用呆板手95把2检验合格41专用呆板手85把2检验合格42专用呆板手75把2检验合格43专用呆板手65把2检验合格44专用呆板手60把2检验合格
6、45专用呆板手55把2检验合格46专用呆板手50把2检验合格47螺旋千斤顶10T个2检验合格48液压千斤顶顶重头10T*200个4检验合格49液压千斤顶顶重头20T*140个4检验合格50液压千斤顶压泵1400kg/cm2个4检验合格51铜包头大撬棍2M个2检验合格52倒链10T个2检验合格53倒链5T个2检验合格54倒链2T个4检验合格4.3作业流程:检 修 工 艺 流 程 图修 前 准 备校中心 拆汽缸螺栓及导汽管螺栓大修总结包保温 扣化装板 清扫现场扣缸 找中心 回装瓦盖回装各部件测转子修后各部间隙组装部件 清扫检查上下缸转子隔板隔板套其它部件揭汽缸 拆吊上隔板套上汽封套 转子修前各部间
7、隙测量吊转子及其它部件 计划工日 工艺流程 吊化装板 拆汽缸保温 至下次修前准备5.备品、备件、材料序号材料名称规格单位数量质量要求1密封胶日本桶4检验合格2高温涂料日本桶4检验合格3二硫化钼喷剂进口桶24检验合格4白布米50检验合格5白面kg10检验合格6塑料布kg50检验合格7尼龙绳F4kg0.5检验合格8尼龙绳F6kg1.0检验合格9医用胶布大卷盒10检验合格10洗油kg30检验合格11棉丝kg30检验合格12打包布M30检验合格13麻绳F16捆1检验合格14保险丝盘5检验合格15行灯头个10检验合格16行灯泡个24检验合格17白布带盘20检验合格18行灯线M100检验合格19海绵50k
8、g4检验合格20钢丝刷把5检验合格21绝缘胶布盘3检验合格22螺栓加热杆F21*640根5检验合格23螺栓加热杆F21*560根5检验合格24螺栓加热杆F21*460根5检验合格25加热杆专用线15m个10检验合格26加热杆专用线插头四爪 380V个20检验合格27油石(双面)200*50*25块10检验合格28砂轮片F100片100检验合格29砂轮片F150片100检验合格30切割砂轮片F100片100检验合格31砂布#0张200检验合格32砂布#1张200检验合格41砂布#2张200检验合格42板锉150、250把20检验合格43园锉200把5检验合格44什锦锉57套5检验合格45清油kg
9、15检验合格46 赭石粉末状kg3检验合格47鳞状铅粉kg1检验合格48氧化铅kg6检验合格49氧化镁kg 2检验合格50螺栓松动剂桶40检验合格51丙酮瓶36检验合格52生料带盘10检验合格6 应用的规程、标准文件6.1 汽机检修工艺规程7 作业过程7.1修前准备7.1.1开工前一天将工作票送至运行,对协作单位发出通知。7.2办理工作票7.2.1由工作负责人办理检修工作票,确认安全措施全部做好后,方可开工。7.3拆汽轮机化装板及保温7.3.1拆化装板时,工作人员登梯子到化装板顶部,用F1214mm的钢丝绳与化装板连接,松开固定化装的连接螺栓。7.3.2化装板须整体起吊,天车的吊钩处在化装板重
10、心平衡位置,在一个人的指挥下试吊。若在试吊过程中发生化装板歪斜现象,应重新调整化装板的平衡。7.3.3在起吊过程中,化装板四角应有人扶稳,并注意有无刮碰的地方。 7.3.4起吊高度要以碰不着任何设备为准。7.3.5化装板吊出后,要按照定置图摆放并固定牢固。 7.3.6核查汽缸温度,当上汽缸外壁温度降至150,上下缸温差50时,通知瓦工拆除保温。 7.3.7拆除保温时,应有专人在现场交代保温的拆除范围,保温拆完后,应检查现场是否已清扫干净。7.3.8联系热工拆除所有汽缸温度测量元件及保护套管。7.4汽轮机与发电机转子对轮拆卸及校中心 7.4.1盘车鼓风罩已拆除,检查对轮0标记,如无或看不清应重作
11、。 7.4.2拔开口销,起封垫,用专用卡爪扳子拆对轮销钉螺母,用铜棍打出销钉螺栓。检查螺栓和母编号应一致,并拧在一起放专用零件箱内。 7.4.3拆下部对轮螺栓需盘动转子时,工作人员不可站在钢丝绳对面,并通知车头车尾人员。7.4.4对轮螺栓全部拆卸完毕后,用千斤顶将转子对轮子母口顶开23mm。7.4.5校对中心,将找中心的专用工具固定在汽机转子的对轮上,在发电机对轮端面对称180装两块百分表,在圆周方向与端面表成90架一块百分表,调整表记。7.4.6对轮记号对准,插入专用销子,按转子旋转方向盘动转子。专用销子直径应小于对轮孔径0.5mm左右,穿入后不应有卡涩现象。7.4.7用天车盘转子时,钢丝绳
12、应至少在轴上绕一圈,盘动时工作人员应离钢丝绳一米以外,并应注意吊钩转动,防止伤人。每次盘转子后,应将钢丝绳放松,再把汽轮机转子撬一下,使销钉活动后再记录百分表读数。7.4.8将转子按旋转方向依次盘动0、90、180、270,分别测量上下及左右偏差,再复测一次,如果与上次结果相近,测量数据为最终结果,如不同,重新测量,直到两次测量结果相同。 7.4.9校完中心后,将盘车工具、找中心工具放回工具箱。 7.4.10 将测的数据汇报有关部门,决定是否要核对和复查的数据。停工待检点H1工作负责人日期质检员日期汽机专业负责人日期设备部负责人日期7.5拆汽缸结合面螺栓及导汽管螺栓7.5.1汽缸调节级处壁温降
13、至80时,可拆卸汽缸及导汽管螺丝。用皮老虎将螺丝周围保温吹干净,所有螺丝浇上螺栓松动剂。汽缸下猫爪处工作垫片装好。 7.5.2将汽缸大螺丝上的堵拆掉放在零件箱内,并检查每个螺丝中心加热孔是否畅通。7.5.3将电加热棒试验好后,在汽缸两侧中部放入加热棒,向前后分别加热松开。加热时间不能过长或过短,以半镑手锤敲击螺丝声音闷响为准。7.5.4在松汽缸大螺丝时,应 戴石棉手套,以防烫伤。不得硬搬、硬打。注意松螺丝前,加热杆电源先切断。当发现螺帽与螺杆有卡涩时,应用手锤敲打螺母,设法拆卸,切忌硬搬。拆下后的螺母应编号后放在指定位置。7.5.5将调速汽门立销和汽缸结合面的所有定位销浇上煤油浸泡(或喷洒松动
14、剂)。用大撬棍撬住销子的顶部螺帽将销子拔出。若撬不动,可松掉销子顶部螺帽,加套垫圈,通过紧销子顶部的螺帽,将销子拔出;若销子的丝扣已损坏,可用紫铜棒从销子底部将销子打出。7.5.6销子打出后,贴上胶布并写上销子的编号放在零件箱内。 7.5.7选择合适的死板子,加套管松开导气管螺栓。使用套管不方便的位置,可用大锤拆卸。 7.5.8螺栓下螺母转时,卡扳子要得当,不要挤伤手,螺栓拆下后拧好螺母放在指定位置。7.6揭汽缸 7.6.1班长要明确分工,详细交代吊缸注意事项,同时还应试验吊车的止动设备是否可靠。 7.6.2检查吊缸的所有钢丝绳及一个10吨倒链是否合格。钢丝绳应无锈蚀、开股挤压等损伤,倒链应有
15、试验合格证并标有实验日期。7.6.3将表座架在轴承箱上,表指在轴颈顶部,汽缸四角装上导杠,抹上透平油。用顶丝将四角均匀顶起,顶起20mm后,检查缸内有无被带起部件,表读数是否变化7.6.4吊具挂好后指挥吊车缓慢起吊。汽缸四角应有专人随时用钢板尺测量起吊高度,高度差不大于3mm,不允许在大盖不平的情况下强行起吊。以防汽缸倾斜,汽缸要维持平稳起吊。 7.6.5在大盖吊起100150mm时,暂停起吊,确认不应随大盖同时吊起的部件未被抬起时方可起吊大盖。在大盖将要离开导杠时,应拴上麻绳牵引,以防汽缸转动。将上汽缸吊至现场设备定置图中预先放好的铁马上。 7.6.6上汽缸揭开后及时用准备好的帆布将各级抽气
16、孔堵塞,同时用胶布将疏水孔粘好,低压缸用专用木板盖好。 7.6.7吊缸后首先检查汽缸水平结合面有无漏汽、冲刷痕迹,并做好记录,与上次大修进行比较。7.7上隔板套、上隔板及上汽封套拆吊 7.7.1先将前后汽封套及隔板套两侧结合面的螺丝和销子喷洒松动剂。 7.7.2在汽缸上工作的人员,应穿布鞋并不得携带金属或其它物品,以防掉入汽缸内。工作人员应避开吊物行走的下方。 7.7.3拆卸时所有工具应用白布带绑好,置于汽缸固定处,以防工具落入汽缸。7.7.4用凿子、手锤将所有螺丝的锁口垫起开,用梅花扳手松开汽封套两侧的螺帽。 (螺帽先不要拧下)。打下销钉螺栓。注意不要将销钉螺栓掉入汽缸内。 7.7.5在汽封
17、套顶部的丝孔内拧入环首螺丝,用卡环卡上钢丝绳挂在吊钩上(F1012mm)。7.7.6将汽封套两侧结合面的螺帽拧下,两侧有人扶稳,指挥吊车将汽封套吊开,放在指定位置的胶皮上摆放整齐。拆除吊具,并将螺帽拧上,以防搞错。7.7.7所有汽封套依次吊出,按要求摆放整齐。 7.7.8用拆卸汽封套的方法和要求,用重型套筒扳手将隔板套两侧结合面的螺丝松开并打下销钉螺栓。 7.7.9专人指挥,使吊钩处在隔板套正上方,拧下两侧结合面螺帽。 7.7.10在隔板套顶部的丝孔内拧上两个环首螺丝,用一根F2022mm的长钢丝绳挂在吊钩上,另一侧与一个环首螺丝连接,同时用一根短钢丝绳套挂上一个2T倒链,用倒链钩住另一个环首
18、螺丝。调整平衡后,指挥吊车起吊。7.7.11在起吊过程中应有人扶稳,防止碰撞及磨擦。 7.7.12隔板套吊出后放在定置图规定位置的胶皮上,先摘除倒链的吊钩,再将隔板套吊起,使隔板套成倾斜位置,再落下吊钩使隔板套歪倒,拆除吊具再将环首螺丝拧在隔板套两侧结合面丝孔内,将长钢丝绳的两头分别用卡环与两侧的环首螺丝连接。指挥吊车起吊,使隔板套翻转平面向上。 7.7.13将上隔板套翻转后要垫实绑牢,防止滑倒。放置牢固后拆除吊具。7.7.14将隔板套内的隔板两侧悬挂压板螺丝喷上松动剂。 7.7.15看准记号,用专用螺丝刀松开两侧压板螺丝,将螺丝及压板一同取出,放在两侧隔板套的结合面上。吊出隔板后,应及时将压
19、板及螺丝复位,以防装错。 7.7.16将吊隔板的专用卡子挂在吊钩上,专人指挥起吊。 7.7.17将隔板卡子的卡头分别对准隔板两侧的吊孔,卡牢后指挥吊车起吊,若隔板太紧,可在安装槽内注松动剂松锈,并在起吊开始后用铜棒振打隔板,使隔板与隔板套分开。 7.7.18隔板吊出后,按设备定置图规定位置铺上胶皮摆放。 7.7.19所有上隔板套、上隔板依次吊出,按要求摆放整齐。上隔板套拆吊顺序从后往前。7.7.20用天车或千斤顶顶好下回转环,拆下对口螺栓和连接销钉,吊出上回转环。7.8转子修前各部间隙测量 7.8.1揭前箱上盖,测前箱盖与综合瓦瓦枕紧力。测量推力间隙。松开瓦枕结合面螺丝,测瓦枕与瓦紧力,吊走瓦
20、枕。松开瓦结合面螺丝,测瓦与轴径顶部间隙,吊走上瓦。拆开推力瓦块固定螺丝,拿走推力瓦块上部。 7.8.2测量隔板汽封、轴端汽封、阻汽片间隙,动静间隙,转子瓢偏.晃度,转子扬度,油挡洼窝,套装间隙。 7.8.3转子瓢偏.晃度的测量在汽缸内进行。首先用细纱布把测量部位打磨光滑。将圆周分为八等份,用粉笔按逆时针方向编上序号,1点的位置应与1号危急遮断器飞锤处于同一方向。固定1点的位置是便于检修前后及与今后的测量进行比较。测量的部位和标准应按制造厂规定。 7.8.4测量动静间隙前要把转子推向前。第一次测量时,应使1号危急遮断器飞锤向上,用楔形塞尺在汽缸中分面两侧逐级进行,测量面不应有凹痕、凸包,使用楔
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