模具-冷冲扬声器模具设计.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流模具-冷冲扬声器模具设计.精品文档.模具-冷冲扬声器模具设计 中文摘要: 本设计所用的产品是使用在一些小型的收音机或播放机上的小型扬声器。这种扬声器比较便宜,是一种经济的产品但非常实用。本产品用薄钢板作为材料,用冲孔、拉深、制造工艺生产。这种扬声器适合现代产品轻巧的要求,使收音机收音效果更好。 关键词 .中文摘要:本设计所用的产品是使用在一些小型的收音机或播放机上的小型扬声器。这种扬声器比较便宜,是一种经济的产品但非常实用。本产品用薄钢板作为材料,用冲孔、拉深、制造工艺生产。这种扬声器适合现代产品轻巧的要求,使收音机收音效果更好。关键词:扬声
2、器;冲孔;拉深;收音机Abstract This design is the speaker using to some little breaker or sound player. The speaker is veryCheap but it is useful. The speaker is made of the steel. It made by milling hole, taking long . The speaker suit for modern light production in order to make the radio. Receiv
3、ed better. Key word:Speaker;knocaking hole ;taking long ;radio冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压
4、和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中,有6070%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔
5、、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。 冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。 目录 中文摘要.1Abstract.1第1章 绪论21.1 模具行业的发展现状及市场前景.21.2冲压工艺介绍21.3冲压工艺的种类21.4冲压行业阻力和障碍与突破3(毕业设计网 ) 第2章
6、 冲模有关术语.52.1冲压工序术语.52.2 冲模和冲模零件术语.52.3 冲压工艺术语.8第3章 复合模103.1 冲压工件的工艺分析.10 3.2 主要工艺参数计算.113.2.1毛坯尺寸计算.113.2.2排样.113.3计算第一副模具工序压力.123.3.1落料力.133.3.2卸料力.133.3.3冲中心孔力.133.3.4推件力.133.3.5拉深力.133.3.6压边力.133.3.7第一副模具冲压设备的选择优.133.4第一副模具主要工作部分尺寸计算.133.4.1落料刃口尺寸计算.143.4.1冲孔刃口尺寸计算.15 3.4.1拉深工作部分尺寸计算.153.5弹性元件设计计
7、算.163.4.1上卸料设计计算.163.4.1下卸料设计计算.163.6第一副模具零件的设计与计算.173.6.1凸模外形尺寸.173.6.2凹模尺寸结构.183.7卸料设计与计算.183.7.1卸料板结构形式.183.7.2卸料螺钉.193.8其它零件.193.8.1挡料销.193.8.2上模推件装置.193.8.3弹顶器.19 3.8.4模柄.203.8.5凸模固定板.203.8.6模架选择.20第4章 冲裁模设计. 214.1 冲裁件的工艺分析.174.2 冲压力计算.204.2.1冲裁力.214.2.2卸料力.224.2.3推件力.224.2.4确定模具的压力中心.234
8、.3 凸凹模刃口尺寸计算.234.4 凸和凹模的结构设计.244.5 第二副模具冲压设备的选择.25第五章 模具主要零件的加工工艺过程 5.1 凸模、凹模、凸凹模的加工.26 5.1.1冲 30孔凸模加工.265.1.2落料、拉深凸凹模加工.265.1.3落料凹模加工.275.1.4拉深、冲孔凸凹模.285.2模柄加工.28(毕业设计网 ) 5.3凸模固定板.285.4上顶块加工.29鸣 谢.30参考文献.31 企业流动性风险与现金流量比率研究(包含选题审批表,任务书,开题报告,毕业论文字)摘 要:流动性风险是指企业资金的供给无法满足资金的需求而导致财务困境
9、的可能性,现金流量比率是指现金流量与其他项目数据相比所得的值在当今市场经济条件下,市场竞争愈来愈激烈,企业面临的风险也逐渐增加,企业的现金流转状况对企业的生存和发展有着重要影响。如果企业在日常经营活动中有充足的现金流以及畅通的融资渠道,那么企业会有一个健康良性的发展,反之,则会对企业的发展造成较大的阻碍与风险。本文首先从企业流动性风险和现金流量比率的基本涵义、特征入手,接着对具体企业的经营特点和流动性风险管理进行分析,以及对现金流量比率探讨企业应如何进行管理和发展。关键词:流动性风险;现金流量比率;内生因素;外生因素;The Study On Corporate Liquidity Risk
10、Cash Flow RatioAbstract:Liquidity risk refers to the supply of corporate funds can not meet the funding needs of the possibility of financial distress caused by the cash flow ratio is the cash flow compared with data from other projects the value in todays market economy, increasing competition in t
11、he market intense, enterprises are facing increasing risk, cash flow situation of the survival and development of enterprises have an important impact. If the business activities in the ordinary course of business have sufficient cash flow and the flow of financing, then the business will have a hea
12、lthy and positive development, on the contrary, it will cause greater development of enterprises obstacles and risks. Firstly, from the liquidity risk and cash flow ratio of the basic meaning, and then the operation of the specific business liquidity risk management analysis, and cash flow ratio of
13、how companies management and development. Key words:Liquidity risk;Cash flow ratio;internal cause;outer cause; 摘 要数控技术和数控设备是制造工业现代化的重要基础。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物,其机械结构随着电子技术在铣床上的应用和人们对铣床性能的各种技术要求,而逐步发展变化。本课题主要对数控铣床的主传动系统、Z向进给系统进行了结构设计,并进行了必要的选择计算和校核计算,主要设计工作
14、包括主轴箱及其内部传动件的设计计算,主轴驱动电机的选择计算,主轴变速电机用联轴器,滚珠丝杠的选择计算,滚动导轨的选择计算,伺服电机的选择计算,以及相应的重点部件的强度校核、寿命校核。本设计采用主轴箱垂直进给的方式,主轴电动机在主轴箱上提供动力输出,Z向由伺服电机和制动器完成升降和停止运动。本文对立式数控铣床的基本结构、基本尺寸进行了详细的设计、计算,并利用UG NX4对数控铣床的结构进行三维建模,以便更直观地展现设计思想和后期的装配及运动仿真,然后对在设计中选择的各种典型零件进行校核计算,保证设计的可靠性。 关键词:数控铣床;主传动系统;Z向进给系统 ABSTRACTCNC numerical
15、 control technology and equipment is an important foundation for modern manufacturing industry.CNC milling machine is a combined product of mechanical and electronic technology.Its mechanical structure evolves gradually with the application of electronic technology on milling and the various require
16、ments of the performance of milling.The structure of the main driving system and Z feed feeding system are designed in this issue and necessary choice of calculation and verification calculations are made. The main design work includes the designing and calculating the spindle box and its internal t
17、ransmission parts, selecting and calculating the spindle drive motor and its coupling, ball screw, scroll guide, servo motor and checking the strength and life of the corresponding key parts .Headstock vertical feed means is chosen in this designing. The spindle motor in the spindle box provid
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