板式家具加工流程及作业标准.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流板式家具加工流程及作业标准.精品文档.经验之作:板式家具加工流程及作业标准以前在*集团时做的,未经允许,切勿转贴。板式家具加工流程及作业标准机制1开料设备:精密度裁板机、推台锯、排锯加工标准:1.1长度、对角线公差为小于+1mm,宽度公差为小于+0.5mm;1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象;1.3板面平整度应0.2mm,三聚氢胺板开料后,表面应无刮花、碰伤等现象;1.4开料后部件切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象;附表(电子锯)锯切总厚度锯进给速度80mm2米/分钟50mm 6米/分钟2压板(冷压
2、)设备:冷压机加工标准:压胶后的骨架两对角线长度之差2mm。压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实;无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形(程度为小于+1mm)、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;部件边缘垂直,变形度为1mm,板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象;有弧度的板件,弧度应符合图纸要求,无开裂等现象。注意饰面(如木皮、华丽纸等饰材)的纹理方向。:拼架空心板的加工规定(见表1)。表1:冷压面积范围(m2)冷压时间(分钟)冷压压力(Mpa)用胶量(g/m2)冷压胶水(按体积加5木胶粉)备注0.5-0.8m2502Mpa185429胶水1:检查设备是否正常。2
3、:冷压前检查压机垫板是否平整、干净。3:冷压骨料必须用一个厂家的中纤板。4:拼架骨料必须定厚。5:蜂窝纸需经拉伸烘烤干燥。6:过胶后必须在10分钟内上机冷压。7:冷压每层必须垫板。0.8-1.2m2502.5Mpa185429胶水1.2m2以上503Mpa185429胶水注意:按以上规定,在刚上机冷压加工时,如发现未冷压到位,有开缝现象,可稍加大1-1.5 Mpa压力下压15秒后,马上回复到原来的压力冷压。:实心加厚板的加工规定(见表2)。表2:板件类型冷压时间(分钟)冷压压力(Mpa)用胶量(g/m2)冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水(按体积加5木胶粉)1:检查设备是否正
4、常。2:冷压前检查压机垫板是否平整。3:过胶前板件表面必须清扫干净。4:过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。5:过胶后必须在10分钟内上机冷压。:弧形板的加工规定 冷压弧形板的胶水调制比列为:(1):按重量比为:木胶粉:水=2:1(2):按体积比为:木胶粉:水=3.5:1.0冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为:自然温度()101520253035快干胶从调胶到上机时间(分钟)201515131010慢干胶从调胶到上机时间(分钟)605045403020以上数据为现用木胶粉(永特耐)的使用要求。冷压弧形板材料相关规定: 弧板厚度(mm)在以下弧度半径(R)范围内一次冷压弧形板的块数R1502
5、00R150400R200500R400700R500900R700R9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块2块3块3块3块12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm1块1块2块2块2块2块3块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm1块1块1块2块2块2块2块12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm注意:1:15-25mm厚,半径R200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm,宽
6、4mm的槽,以使冷压弯曲定形。2:如弧度对装配要求较高的弧形板,在一次冷压的数量只能冷压1块。 冷压压力为5Mpa,如在刚上机冷压加工时,发现有未冷压到位,有开胶现象,可稍加大1-1.5Mpa压力冷压。 机制工段冷压弧形板必须在冷压足够的时间内才能卸模(慢干木胶粉在冬天冷压时间为3.5小时,夏天冷压时间为3小时;快干木胶粉冬天冷压时间为3小时,夏天冷压时间为2小时。) 弧度较弯的弧形板在加工和转序过程中放置必须竖立或侧立,且拖架周围要用围板或绑带捆绑,或钉木框保护放置,以防止搬运和运输过程中损坏。 对于有一些比较特殊(如规格尺寸较大或竖立和侧立不方便放置)的弧形板可以平放,但放置在最下面的这块
7、弧板必须按弧形垫齐整,不得有翘曲摆动现象,叠放高度不得超过1.0米(从地面计起)。1、拼架工具:马钉枪加工标准:、骨架长宽尺寸偏差2mm,长度800mm的两对角线长度偏差4mm。长度800mm的两对角线长度偏差2mm。、经钉装的骨架应牢固,接口严密。不允许在钻孔、开槽、铣型和锯边的位置上打钉。、 钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差0.3mm。2、涂胶设备:过胶机加工标准:经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。附表(普通白乳胶:401#;强力白乳胶:429#)饰面材料胶类温度()时间(min)胶量(g/m2)压力(Kg/cm2)装饰纸白乳胶801000.7-1.011
8、0-1203.0-4.0人造木皮白乳胶801002.5-3.0120-1501.5-2.0木单板白乳胶70902.5-3.0120-1502.0-2.5天然木皮(0.4-0.6)白乳胶60-803.0-3.5120-1502.0-2.5天然木皮(0.8-1.0)白乳胶60-804.0-4.5120-1602.5-3.0注:混合胶的配比是由木胶粉+白乳胶+水+面粉以及适量固化剂。它们的比例为10:8:5:2,固化剂用量为总量的12% 。普通白乳胶指胶水中固体含量在28-35%之间,而强力白乳胶指胶水中固体含量在42-50%之间。3、热压设备:五层热压机加工标准:完工板件表面胶合牢固,不允许有脱胶
9、、溢胶、气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、重叠、其它杂物等现象。热压加工规定(木皮类贴面)压力为150bar(2.5kg/cm2)温度为55-80oC(天然木皮如枫木皮温度控制在55-65 oC之间)加压时间为2-6分钟。(压人造木皮2-3分钟,天然木皮4-6分钟)涂胶量为150g左右,需根据天气的变化而定。4、木皮剪切设备:剪切机加工标准:加工完的木皮,切口必须光滑、平直;不允许有毛刺、撕裂等缺陷。5、拼缝(拼花)设备:拼缝隙机、手提拼缝机加工标准:木皮要干燥,拼花图案符合图纸要求,花纹对称,整体颜色一致;应根据涂饰要求和部件结构选用不同等级的木皮;(外露部位如面板、侧板外面采用A级木皮,内侧面
10、、底面可采用B级木皮。)拼花缝隙0.2mm,对角线公差1.5mm;拼花不能有缺皮、重叠、撕裂、毛刺等现象木皮表面平整、色泽要一致。8、钻孔设备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具:卷尺、游标卡尺检验方法:工具测量、目视加工标准:孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为+0.5mm,孔位公差为小于+0.5mm,孔深公差0.5mm;部件表面无划花(程度在10mm内)、刮(碰)伤;孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺;必须分清部件的前后与正反,以及木纹纹理方向,不得搞错方向。经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差0.5mm。钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等
11、。注意事项:加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;木皮件板件间要用垫条间隔。每加工20-30个部件应检查一次,避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认)。9、封边分为:机封、手工封设备:直封机、曲封机加工标准:封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm部件表面无明显划花,刮(碰)伤、压痕和胶痕等缺陷,且要保持干净,不许有多余的封边条屑和余胶。封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。接口部位要求平整、密合,不能在显
12、眼位置;修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项:部件长度小于1000mm,由一人送料,一人接料;部件大于1000mm,由两人送料,两人接料;封边带厚度尺寸范围为6-68,直封机为50mm以下,曲封机为68mm以下;每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认);异型部件封边前,先用180#砂纸磨去毛刺,封边时要注意用力均匀;接料员在堆放部件前,应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。10、推台锯加工工序有:精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等加工标准:必须与图纸实际加工要求尺寸相符(或与实物尺寸相符),加工误差在质量标准允许的范围内(外形尺寸长宽误差+1mm,槽的尺
13、寸,宽为+0.3mm,深为+0.5mm),被截面应平整,与邻边垂直度精确(两对角线长度差在L,L为部件长度),不允许有波浪、发黑、有毛刺现象,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象,部件切面应垂直;开实木:i.材质:a、含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定;b、同批次产品明用料材质颜色基本一致;c、明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%;d、不的有贯通裂纹;e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%;f、虫蛀材须经过杀虫处理;ii.加工余量:a、截锯:长度余量为5-20mm;拼板余量为15-20mm;b、
14、纵锯:宽厚度余量为3-7mm;1米以下的短料余量为3-5mm,1米以上的长余量为5-7mm;c、带锯:按划线留2-3mm的加工余量;iii.拼板:拼件同颜色、同材质、木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差2%,拼缝0.2mm;iv.部件表面的崩烂和跳刀深度0.5mm。11、花槽机加工工序有:开槽、锣线形、开缺口加工标准:经铣切的外型和尺寸要与图纸相符(误差为+1mm);加工面必须平直光滑,线条流畅,过渡自然;加工后板件表面平整,无崩缺,跳刀、发黑、无撕裂或明显的波浪形、凹凸(程度在+0.5mm)加工痕迹;压胶处不露裂缝等现象;部件表面无刮花、碰伤、压痕等现象。12、立 铣加工工序有:铣
15、型(线形、平面)、开槽、开台阶、开缺口加工标准:同花槽机标准。13、带 锯加工标准:经加工的部件外形应与图纸要求外形相似;加工过程无跑线现象,预留切削量为2-5mm。14、平 刨加工标准:加工好的部件符合技术图纸加工要求,表面应平直光滑,不允许有波浪、崩缺现象,邻边应垂直。15、压 刨加工标准:加工好的部件符合技术图纸加工要求,表面应平直光滑,不允许有波浪、崩缺现象,邻边应垂直。16、锣 机主要工序有:开槽、修边、铣型等加工标准:加工工序应符合技术图纸加工要求(误差+1mm);开槽、修边、铣型的部件应平滑、不允许有跳刀、崩缺、发黑、明显的凹凸(程度在+0.5mm内),压胶处不露裂缝;开槽标准符
16、合技术图纸要求(公差宽+0.5mm,深+0.5mm),木皮表面无刮花、碰坏、压痕等现象。17、拼装加工标准: 实木件拼装要无腐烂、虫孔、断裂等现象,颜色、木纹方向要一致,含水率12%;板件拼装要无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象;拼装件要牢固,平齐,无胶痕、崩缺、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。板式家具加工流程及作业标准油漆1、补灰目的:将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。工具:灰刀、橡胶皮材料:板质坚实,不能有腐朽、松弱等缺陷,拼装部件结合处不松动,牢固,无开裂的现象。方法:将原干灰和硬化剂按比例搅拌均匀后或采用水性灰,用灰刀将灰泥补在裂缝、钉眼中,加工时要用力结实将旁边多余的灰泥刮
17、掉。加工标准:补灰的不要刮伤其他部位,灰泥稍高于部件平面,防止干缩,补灰位应结实,不易松动,非补灰部位应保持干净。2、批灰目的:将部件打完白砂所遗留下来的一些细小缝隙用混合灰进行批刮。工具:灰刀、批刀、橡胶皮材料:加工部件原材质应符合使用要求,灰类(如白石粉、猪血灰、木色水性灰、透明原子灰、原子灰等)应无颗粒。方法:将混合灰搅拌成猪血腻子,用刮刀或橡胶皮进行加工,用力均匀,孔位不能用灰堵塞。加工标准:表面灰泥要坚实平整、饱满、不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象,灰泥厚薄分布均匀,表面坚立平滑,无堆积的残余灰渣,不批灰部位应保持干净。3、白砂目的:将白坏粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑工具:宽带
18、砂光机,手提式打磨机(采用220#、240#、280#、320#砂纸)材料:材料厚度均匀,线条接口处牢固,不能有松动、开裂现象 方法:平面板用宽带砂光机砂光,根据板厚度、进料速度、砂纸型号来调节砂光机,如果是木皮部件则一定按照纹方向砂光。边角不能用砂光机砂光的用220#砂纸顺着边缘打,边角不允许超过R1。并且动作灵活,用力均匀加工标准:加工的表面应手感平整光滑、边缘垂直、圆弧边顺畅,无明显的毛刺、边角棱线不刮手无崩烂,木皮件表面无刮花、压痕、刀切纹印、无明显砂磨机路,不得砂穿木皮层,非加工部位不得碰坏,应保持干净。不加工部位不允许划伤撞坏。4、灰砂目的:将批好灰的部件进行打磨后喷底漆,以节约底
19、漆工具:手提式打磨机、220#砂纸材料:加工部件的灰泥应厚薄均匀方法:用手提式打磨机或手工用220#砂纸打磨加工标准:加工完的部件应平整、手感光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无阻孔、塞槽等现象,无严重砂穿,中纤板不得有起毛现象。边角棱线不刮手,木皮实木部件表面灰泥打磨干净,只允许钉眼、木眼、接缝口内有灰泥,木眼纹路清晰。边角灰泥打平,并且不能打钝。5、干砂目的:将喷好底漆的部件进行砂磨加工,使部件表面平整、圆滑、便于面漆喷涂。材料:280#、320#、400#、600#砂纸工具:手提式打磨机、平面砂光机、砂板、刀片方法:检查表面不平整钉眼,凹凸不平地方用灰或油漆补平,平面部件用砂光机砂后,再用
20、手提式打磨机砂磨。根据要求,哑光部件用280#400#,亮光部件用280#400#600#即可。加工标准:油漆面砂磨手感平整光滑、无钉眼、凹凸不平、无明显砂路、波浪、刮(碰)伤等现象,边角底漆以及木皮、木纹纸不能砂穿,无油漆亮点、积油等现象,边角棱线不刮手,无针孔 木眼,裂缝,漏磨等,砂路细而直,无砂磨机机印,达到图纸加工要求即可。(附表)项目要求面漆哑光面漆亮光喷实色底漆平面部位砂光机砂磨机(280#)手工砂磨(400#)砂光机砂磨机手工砂磨280#-400#-600# 异形部位手工砂磨280#-400#-钢丝棉(或)手工砂磨280#-320#-400#-600#喷透明底漆平面部位砂光机砂磨
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