液压支架安装作业规程.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流液压支架安装作业规程.精品文档.目录第一章 概况-第一节 工作面位置及井上下关系-第二节 煤层-第三节 煤层顶底板-第四节 地质构造-第五节 水文地质-第六节 影响回采的其他因素-第七节 储量及服务年限-第二章 采煤方法-第一节 巷道布置-第二节 采煤工艺-第三节 设备配置-第三章 顶板控制-第一节 支护设计-第二节 工作面顶板控制-第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制-第四节 矿压观测-第四章 生产系统-第一节 运输-第二节 “一通三防”与安全监测-第三节 排水-第四节 供电-第五节 通信照明-第五章 劳动组织和主要技术经济指标-第一节 劳
2、动组织-第二节 主要技术经济指标-第六章 煤质管理-第七章 安全技术措施-第一节 一般规定-第二节 顶板-第三节 防治水-第四节 爆破-第五节 “一通三防”与安全监测-第六节 运输-第七节 机电-第八章 灾害应急措施及避灾路线-附图第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系(表1)表1 工作面位置及井上下关系水平名称一水平采区名称南三地面标高+25.69m井下标高-260 -360m地面相对位置地表为塌陷耕地回采对地面设施的影响无井下位置及与四邻关系北部为南二石门,东部为1225S采空区(1992年采完)和1021皮带巷,南部为南三石门,西部为2223S(2001年采完)
3、、2321N(2005年采完)采空区,上部为1295S(1989年采完)、1297S(1996年采完)、1397N(1990年采完)、1395N(1989年采完)采空区及9煤层探巷,下部有一水平运输大巷及一水平南二石门调直巷。走向长度804m倾斜长度188.3m面积151393m2第二节 煤层工作面煤层情况(表2)表2 煤层情况表煤层厚度3.0-4.5m煤层结构煤层倾角()10133.4m复杂结构11开采煤层12煤种2肥煤稳定程度稳定煤层情况描述本煤层为复杂结构中厚煤层,12煤层与12半煤层平均间距4.65m,煤层厚度和倾角变化不大,该区域平均煤厚3.40m,煤层中含1-2层夹矸,成分为含黄铁
4、矿的粉砂岩。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况(表3)表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m特征老 顶粉砂岩砂岩4.10深灰色,含植物化石及炭质薄膜。直接顶粉砂岩0.70深灰色,断口平坦,炭质成分高。直接底粉砂岩4.65深灰色,含植物根化石。第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响(表4)本工作面位于井田中部单斜区。根据掘进实见地质资料分析,本工作共揭露9条断层,其中F1F9为工作面风运道实见,F1、F7、F8、F9断层落差大于1.5米,F3落差3.0m,以上断层对回采影响较大。F4断层落差2.74.7m,该断层处于跳压开采范围,对回采影响较小。工作面运道下帮揭露一条火成岩,
5、走向平行于运道,宽度1.5m,对回采没有影响。表4 地质构造情况表构造名称走向(度)倾向(度)倾角(度)性质落差(m)对 回 采 影 响 程 度F1断层4031043正1.5有一定影响F2断层7916953正0.7有一定影响F3断层8135145正3.0有较大影响F4断层6133140正4.7有一定影响F5断层8735748正0.8有一定影响F6断层3830840正0.8有一定影响F7断层8835849正1.5有一定影响F8断层7834845正1.7有一定影响F9断层6533561正1.8有一定影响B1170火成岩宽1.5无影响二、其他因素对回采的影响无。第五节 水文地质一、含水层(顶部和底部
6、)分析1327N回采工作面位于一水平南二至南三石门之间,同层斜上方有1225S采空区,上覆有1297S、1295S、1395N、1397N采空区,区内有1021皮带巷及一条12S导洞,11煤无工程。1225S目前有老塘动水0.135m3/min,局部少量积水,积水空间180m3,积水深度1.43m,由于积水深度小,对回采影响不大。区内1021皮带巷及12S导洞因年久失修,局部洼点可能有少量积水。本区域9S-12S平均间距在35m左右,上覆1297S、1295S、1395N无积水空间;1397N有积水空间1500m3,但对回采无影响。该区域有范36、范52两个地面钻孔,均已封孔,封孔质量良好。该
7、工作面掘进时有少量顶板淋滴水,总水量在0.02 m3/min左右。预计:回采过程中将有12S顶底板裂隙水出现,袭夺上覆老塘水时水量可能增大。建议:1、施工单位按最大涌水量建立排水系统,并保证运转正常。2、采至1397N下方时水量可能有所增大,做好防排水措施。3、水文组加强水情监测。二、其他水源的分析 无。三、涌水量1、正常涌水量 0.2(m3/min)2、最大涌水量 0.5(m3/min)按预计最大涌水量准备相应的泵水设备,并保证双电源供电,及时泵水。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况(表5)表5 影响回采的其他地质情况瓦斯0.15 m3/min煤层爆炸指数煤尘爆炸指数46.
8、03%煤的自然倾向性属于自然发火煤层地温危险无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区无。三、地质部门的建议1、该工作面内老洞较多。风道回采至830m左右开始揭露一水平南二石门调直巷老洞;回采至760m左右揭露调直巷到12S斜井;回采至700m左右揭露12S导洞;回采至430m左右揭露1021皮带巷老洞。2、工作面下覆老洞有一水平南二石门调直巷,12S导洞。中切眼附近距调直巷4.5米左右;工作面边眼附近距12S导洞6米左右。3、由于12S导洞地质资料缺失,预计采面内有隐伏断层。4、采面在回采过程中,将通过范52钻孔,临近钻孔时,加密观测水文动态,如遇异常及时汇报.5、采面南部区域从一水平大巷上方
9、通过,标高差30-32m。第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量:730926吨工作面可采储量:679761吨(回采率93%)二、工作面服务年限工作面的服务年限=804m/90m=8.93个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区巷道布置概况北部为南二石门,东部为1225S采空区(1992年采完)和1021皮带巷,南部为南三石门,西部为2223S(2001年采完)、2321N(2005年采完)采空区,上部为1295S(1989年采完)、1297S(1996年采完)、1397N(1990年采完)、1395N(1989年采完)采空区及9煤层探巷,下部有一水平运输大巷及一水平南二石门调直巷。
10、二、工作面下顺槽1、支护形式:巷道采用4.53.0m2锚网支护。2、巷道净断面:锚网巷道净宽4.5m,净高3.0m,断面积13.5m2。3、管路敷设:巷道敷设4寸供水管路、4寸供风管路、4寸泵水管路以及2寸回液管和2寸高压管路。4、巷道用途:工作面的回风、行人、运煤等。三、工作面上顺槽1、支护形式:巷道采用4.53.0m2锚网支护和金属拱形棚子支护顶板。2、巷道净断面:锚网巷道净宽4.5m,净高3.0m,断面积13.5m2。金属拱型棚子巷道断面积10.4m2。3、管路敷设:巷道敷设4寸供水管路、4寸泵水管路和4寸压风管路。4、巷道用途:工作面的进风、材料供应、行人等。四、工作面开切眼支护形式:
11、切眼沿12煤层顶板掘进,切眼为72.6 m2锚网支护。第二节 采煤工艺一、采煤工艺1327N工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法,顶板采用全部垮落法控制。1、工艺顺序:割煤-运煤-移架-推溜。2、落煤:采用采煤机滚筒截割落煤,滚筒截深0.5m。 3、装煤:采用采煤机滚筒与刮板输送机配套装煤。4、运煤:工作面采用SGZ-800/750刮板输送机,运道采用1部SZZ-800/315转载机,2部SSJ-1200/2*250带式输送机,返山皮带采用1部SSJ-1200/2*160带式输送机。5、工作面支护:最大采高4.0m,最小采高3.0m,平均3.4m,循环进度0.5m。二、采煤方法:1、采煤机
12、的进刀方式:采用端头斜切进刀方式,往返一次进2刀,每刀进度0.5m。(1)采煤机向上(下)割透端头煤壁时,其后的输送机槽已移近煤壁,采煤机机身处尚留有一段上(下)部煤。(2)调换滚筒位置并沿输送机弯曲段反向割入煤壁,直至输送机直线为止,然后将输送机移直。(3)在调换两个滚筒上下位置,重新返回割煤至输送机上(下)机头。(4)将三角煤割掉,煤壁割直后,再次调换上下滚筒,反程正常割煤。2、采煤机正常割煤:采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤的方式。3、工作面割煤及采煤机牵引方式:工作面采用双向割煤,往返一次两刀;采煤机牵引方式为电牵引。附图:工作面端部斜切进刀图工作面端部斜切进刀图b 起始(
13、b)斜切并移直输送机(c)割三角煤(d)开始正常割煤1综采工作面双滚筒采煤机;2刮板输送机三、工作面正规循环生产能力 W=LShrc式中:W-正规循环生产能力,t L-工作面长度, 188.3m S-正规循环推进长度, 0.5m h-采高, 3.4m r-煤的容重, 1.42t/m3 c-工作面采出率, 93% W=188.3*0.5*3.4*1.42*93%=422.7t第三节 设备配置工作面设备设备型号参数采煤机MGTY-300/710采高3.4m电机功率2*55+2*300KW截深800mm牵引速度0-13.9m/min牵引方式电牵引液压支架ZY4200-20/45数量119组初撑力30
14、52-3225KN工作阻力4200KN支护强度0.676-0.711MPa底座比压0.603-2.3MPaZY4200-16.5/35数量11组初撑力3092KN工作阻力4200KN支护强度0.66-0.682MPa底板比压0.37-2.15 MPa刮板输送机SGZ-800/750电机功率2*375KW输送能力1000t/h链速1.28m/s中部槽尺寸800mm转载机SZZ-800/315电机功率315KW输送能力1000t/h链速1.33m/s中部槽尺寸800mm破碎机PCM-160功率160KW液压泵站DRB-315/31.5数量3功率200KW输出压力31.5MPa皮带输送机下运S-12
15、00/2*250数量2电机功率2*250KW输送能力1400t/h带速2.5m/s返山S-1200/2*160电机功率2*160KW输送能力1400t/h带速2.5m/s绞车JD-40KW牵引力25KN绳径19.5mm绳速1.115-1.63m/s容绳量650mJD-25KW牵引力18KN绳径18.3mm绳速1.15 m/s容绳量200mJD-11.4KW牵引力9.8KN绳径12.5mm绳速1.115-1.63m/s容绳量300mJH-8型牵引力80KN绳径18.5mm绳速0.117 m/s容绳量50m第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算1、经验计算支护强度Pt=9.8HR
16、K式中:Pt工作面合理支护强度,kN/m2H采高,m(3.4m)R顶板岩石容重,kN/m3(4)K工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4-8,应根据具体情况合理选取。本工作面取4。Pt=9.8HRK=9.8*3.4 *4*4=533.12kN/m2因此工作面支护强度应大于533.12kN/m2。2、支护设备选择:1327N工作面选用ZY4200-20/45、ZY4200-16.5/35支架,从运输巷到轨道巷依次编号为1130号支架。 根据工作面条件与支架适应条件对照表(表7)可以看出,选用ZY4200-20/45、ZY4200-16.5/35在满足顶板控制支护强度需要的同时,也能
17、满足底板比压值要求。表6同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表序号项目,单位同煤层实测本面选取或预计顶底板条件直接顶厚度m0.70.7老顶厚度m4.74.7直接底厚度m4.54.652直接顶初次垮落步距m13.012.5初次来压来压步距m31.529.9来压显现程度明显明显周期来压来压步距m1211.8来压显现程度明显明显5底板容许比压MPa10.9710.76直接顶类型类二二7老顶级别级二二8巷道超出前影响范围m2020表7工作面条件与支架适应条件对照表项目工作面条件支架适应条件采高3.4米2.04.5米倾角10-13度25度煤厚3.0-4.5米2.04.5米支护强度533.12 k
18、N/m25001030kN/m2顶板种类二类二级二类二级通过对比、验算,证明选用ZY4200-20/45支架符合要求。二、乳化液泵站(一)泵站选型、数量乳化液泵型号为DRB-315/31.5,数量为2台;乳化液箱1台(即2泵1箱),备用泵1台型号为DRB-315/31.5;输液管选用高压钢管,耐压40MPa以上。主要技术参数如下:乳化液泵型号DRB-315/31.5公称流量315L/min公称压力31.5Mpa电机功率200KW(二)泵站设置位置泵站安设:回采600m以里时,泵站位置设在中切眼下口以外,回采600m以外时,泵站位置设在在下运道外口处。(三)泵站使用规定1、卸载阀整定值为31.5
19、Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置,乳化液浓度保持在3%-5%之间,并经常用折射仪检查配比浓度。3、要加强泵站设备、管路的维修和保养,保持液压系统完好,防止跑、冒、滴、漏、串液现象。第二节 工作面顶板控制 工作面安装ZY4200-20/45型支撑掩护式支架119组、ZY4200-16.5/35型支撑掩护式支架11组对工作面顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距为5m,最大控顶距为5.6m。一、正常生产时期顶板支护方式 采用及时移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后,先移支架,再移输送机,即割煤-移架移输送机;采取及时移架的方式移架,正常移架要滞后采煤机后滚筒46
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