电除尘施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流电除尘施工方案.精品文档.百斯特环境BEST ENVIRONNENT施工方案电除尘器江苏百斯特环境工程有限公司1、适用范围l.1本施工方案适用于电除尘器。1.2引用标准 JBT59101997 电除尘器 JBT85361997 电除尘器机械安装技术条件 JB59081991 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JBT59061997 电除尘器阳极板 JBT5909.l一4 电除尘器用瓷绝缘子2、设备保管与开箱验收2.1设备到达现场后,按下列要求保管。2.1.l堆放场地要合理布局,基础稳固,便于装运、作业,并作好防洪防涝设施。2.1.2产
2、品堆放要符合预装及安装工艺流程要求,避免多次倒运以防变形。2.1.3电除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合JB59081991的规定。2.2设备开箱验收2.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。2.2.2验收条件 a.供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全; b.设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符; c.检查产品质量,如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动,应作校正,对无法修复的要给予报废及更换; d.设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JBT59lO一1997规定。3、施工前准备3.1安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件,编制
3、施工组织设计文件和施工质量卡,施工过程中要严格做好质量检验记录。3.2按施工组织设计要求,进行场地平整、平台敷设,吊装机械设施、专用机具配置等工作。3.3电瓷产品耐压试验应符合JB/T5909.l一4规定。3.4制造厂作设备技术交底,必要时派员参加施工期间的技术指导。4、电除尘器本体安装4.1电除尘器安装顺序:由于电除尘器是大型户外设备,安装现场的情况和条件各不相同,施工单位的人员和机具条件也不尽相同,所以各施工单位可以根据以下我们提供的常见电除尘器安装顺序有选择地进行施工。电除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式,灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式,安装时以提供的设计图纸要求为准,安装顺
4、序如下:准备及预安装 安装区 同时安装基础钢支架支承轴承底梁 灰斗检查及预装壳体立柱 壳体侧封板走梯平台阴极框架检查 阴极框架组装阴极框架就位和阴极线装配阴极振打准备及预安装 安装区 同时安装 阴极吊挂阴极吊挂检查 绝缘子检查阳极吊挂阳极板校正、预装 阳极板、阳极振打杆组装阳极板就位 阳极振打进口喇叭预装 灰斗挡风板就位进口喇叭 进口气流分布板出口喇叭预装出口喇叭 出口槽形板阴极传动阳极传动内顶阴极绝缘子保温箱 内顶保温准备及预安装 安装区 同时安装外顶盖高压引入 电气接线电除尘器外部保温最后检查4.2基础的验收:包括混凝土支柱和钢支架的预埋螺栓验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差(
5、见下表1)。表1名称长度(m)偏差(mm)柱距101032068标高34.3钢支架4.3.1划出支架备平面十字中心线及等高线,作为测量基准。4.3.2钢支架各支承面水平标高允差3mm,垂直度允差5mm。4.4支承4.4.1在支承顶板和底板上分别划出十字中心线,作为测量基准。4.4.2支承严格按图纸要求就位入座,注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位,临时固定要可靠,待投运前将临时定位拆除。4.4.3各支承上平面标高偏差3。4.5底粱、灰斗4.5.1划出所有底粱的纵横中心线,吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施,底粱安装后与支承接触处允许加垫,间隙1mm。4.5.2底梁对角线偏
6、差符合图1规定,各立柱支承点标高偏差3mm。 1电场 2电场 3电场 4电场8mm 10mm 15mm 18mm图l4.5.3灰斗内壁进行密封性焊接。4.5.4灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装,阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工,确保极板自由热膨胀,灰斗上挡风板缺口允许现场修正。4.6尘中走道4.6.l尘中走道安装就位时,注意膨胀端不得焊死,尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。4.7壳体、内顶、走梯4.7.1安装前测量每根立柱的实际长度,配制相应厚度的垫板,划出各测量平面的中心线和等高线。4.7.2立柱垂直度偏差允许5mm,立柱标高允差3mm,柱间尺寸
7、5mm。4.7.3内顶大梁底平面,不允许下弯,但上挠允差7m阴、阳极间距10mm4.11阴阳极振打系统的安装4.ll.l按图样要求安装,振打轴保证同轴度小于3mm后才能安装振打锤,各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差3mm,垂直中心偏差3mm。4.11.2所有与轴焊接的部位全部采用T506或T507焊接。4.11.3认准旋转方向,手工搬运振打轴,检查是否正常。按规定方向接通电源。检查运行情况,确保正常。4.12进出口封头及分布板安装4.12.1根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。4.12.2分布板严格按图就位。4.13外顶安装时注意热膨胀。4.14排灰机构、人孔门及其它机务安装。人
8、孔门安装时注意开启灵活及密封性。4.15保温及涂装4.15.1按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。4.15.2涂装应符合JBZQ4000.10规定。4.16保护板安装要求牢固,外观美观。5、安装中应注意的问题5.l在制定安装方案时,要有防焊接变形措施。5.2严禁漏焊、假焊,特别是内件的焊接。5.3严格保证壳体的密封性焊接,注意漏焊点的补焊。5.4异极距的凋整,对保证除尘效率等各项性能至关重要,阴阳极安装时要精心检查调整,确保异极间距偏差要求。6、安装的最后检查6.l拆除所有的临时设施和脚手架,并补焊。6.2对电除尘器内部全面清场,不允许有任何工具、杂物遗留、人孔门严格密封。6.3绝缘子产品
9、必须清洁干净。6.4减速机油位检查应符合有关标准规定。6.5电除尘器壳体及辅助设备接地良好,接地螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。6.6将支承临时定位拆除到规定位置。6.7检查阴极绝缘电阻,应符台JB/T5909.1一4规定。7、安装调试内容7.l电除尘器验收应符合JB/T59101997规定。7.2电除尘器调试见附录电除尘器调试大纲。7.3壳体密封性试验,检查方法为煤油渗透形式。8、附录电除尘器调试大纲。8.l调试内容 电除尘器要达到预期效果,必须有良好的安装质量,而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段,其工作内容往往要包括: a.电除尘器设备元件的检查与试验 b
10、.电除尘器密封性试验 c.电除尘器安装后的检查与调整 d.电除尘器低压控制回路的检查与调试 e.电除尘器高压控制回路的检查与调试 f.电除尘器阴阳极振打、分布板振打(如果有)及排灰机构传动件的调试 g.电除尘器电加热器的通电测试 h.电除尘器冷态无烟电场负荷测试 i.电除尘器热态负荷整机测试注:关于气流分布试验,因现场测试结果好于模型试验结果,故现场不必再做气流分布调整试验。8.2调试前的准备工作及安全注意事项。8.2.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施,施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加,设立总指挥和各调试专业负责人,明确调试运行体制(组织、指挥、作业量、人员),制定调试工
11、程表,有问题及时协调、落实解决,调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据,调试完毕后写出调试情况报告的结论,送交各有关部门、单位。8.2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料,熟悉设备,系统各设计,按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。8.2.3准备好调试工作中所需的消耗材料,润滑脂及器械工具等。主要工器具如下: a.静电电压表100KV 1台 b.数字万用表 l块 c.钳形电流表15A l块 d.兆欧表2500V、500V 各一块 e.电压表600v、O.5级 1块 f.常用电工调试工具一套 g.白炽灯泡假负荷220V100W2 1套(自制) h.绝缘棒10KV三节制, 1
12、套(放电用) i.标牌及栏绳若干(自备) j.试验接线塑料多芯软丝若干(自备) k.高能对讲机l对(高层布置时用)8.2.4调度项目人员组成: 总指挥员:1名 操作员:2名 检查、计测员:23名 调整员:机械23名 电气:23名 联络员:l2名 共计: 1015名8.2.5几项确认 a.公用设施条件具备(水、压缩空气、电等); b.有关设备如电源设备、灭火设备等确认; e.主回路绝缘电阻确认; d.进行控制回路等的程序检查得到确认。8.2.6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效,调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。8.2.7安全注意事项应符合JB6407标准的规定
13、。8.3电除尘器设备元件的检查与试验。8.3.1检查高压网络主绝缘部件,如:高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷轴,穿墙套管等均需经耐压试验合格:用2500兆欧表测量高压网络,其绝缘值应在1000M以上。8.3.2高压硅整流变压器在组装调试前,检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。8.3.3检查高压隔离开关应操作灵便,准确到位,带有辅助接点的设备,接点分合灵敏。8.3.4检查电缆头应无漏油现象。8.3.5高压硅整流变压器调试前,应进行试验的项目按电源厂说明书进行。8.3.6硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时,对高压电缆应作以下试验: a.高压电缆油强度试验,一次性击穿电压不小
14、于35KV标准油杯; b.高压电缆直流泄漏试验。 c.使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值; d.电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue(两倍额定电压),持续10分钟; 若采用其它规格电力电缆代用时,其耐压标准和持续时间应按国标电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ23282)(第十七篇电气交接试验标准篇)中的电力电缆直流耐压试验标准执行。 试验时:可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压,每段停留一分钟,读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响。8.3.7电缆直流泄漏电流试验如出现下列之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理: a.泄漏电流
15、很不稳定; b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升; c.泄漏电流随时间延长有上升现象。8.3.8高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。8.3.9电除尘器所装设的各种瓷件,包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。安装前应按电瓷标准进行外观检查,瓷件应完好无损和无裂纹。8.3.10各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验,应符合厂家规定。(一般规定:常温下,100KV耐压一分钟)8.3.11振打风门上的电动机,安装前应进行检修,轴承应按规定加润滑油脂。8.3.12电打热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前,外观检查应完好无损,用500V摇表测量绝缘电阻,阻值应大于50M。如
16、阻值小于50M,可通低压电烘干。8.4电除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后,在敷设保温层前,应作密封性检查。一般采用煤油渗透试验。8.5电除尘器安装后的检查与调整。8.5.1阴阳极中心间距的检查与调整: a.阳极板除在地面100逐块校正外,应坚持100的复检、复校; b.阴极线应逐根检查质量,如发现有缺陷,应报废、更新; c.检查全部通道,而且每个通道前后都作检查; d.在通道内,异极距偏差应符合JB5910标准要求:阳极板高度h7m时异极距极限偏差为5mm,h7m时为10mm; e.检查调整时,全通道在高度和水平方向上,应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点;
17、f.对每个通道的一侧在高度方向上检查59点,即阴极小框架每根水平支撑管一点,用特制“T”形量规进行检测,并作好记录。不合格的部位应重新调整或返工; g.调整时,应小心缓慢动作,对阳极板不得用力过猛; h.禁止用加热方法进行校正。8.5.2去除阴、阳极各部位的尖角毛刺,仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外,凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。8.5.3阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止转焊接。8.5.4阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求,轴、锤转动灵活可靠。8.5.5电场内的异物清除干净。8.5.6检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活,
18、各润滑部位清洁加油。8.5.7烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。8.5.8各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊,密封性能良好。8.5.9各瓷套、瓷轴清洁干燥。8.5.l0本体接地电阻要求小于2欧姆,电气设备的接地电阻小于O.51欧姆。8.5.11用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻,应大于1000兆欧。8.5.12除坐器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。8.5.13高压隔离开关操纵机构应灵活,位置准确。8.5.14用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不小于0.5兆欧。8.5.15对照图纸检查各部位接线正确无误
19、。8.6电除尘器低压控制回路的检查与调试。8.6.1电除尘器电气系统查线完毕后,方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。8.6.2低压操作控制设备通电检查,主要包括:报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。8.6.3通电前,应将各柜(台)与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开,方能进行低压控制设备的通电联检。通电后,启动各柜(台)电源开关、各柜(台)上电源电压表均应有指示。8.6.4手动、自动启动报警系统试验时,其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确,解除可靠。8.6.5振打回路检查,其方法与要求如下: a.试操作:从盘内断开电动机的电源接线,合闸送电,手动
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