一种用于纸品粘合的胶水制备自动控制系统.docx
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1、一种用于纸品粘合的胶水制备自动控制系统ronggang导语:本系统由于采用了具有分时多任务处理机制的PCC和高精度的称量装置,保证了某些快速任务的循环执行和称量配料的准确性摘要:本文介绍贝加莱自动化系统和托利多称量装置在纸品粘合胶水制备设备上的应用。该消费线配置了以PCC为核心和以称量配料为主要手段的自动化系统,实现制胶、输胶经过的全自动化控制。文章概述了该消费线的设备构成、工艺流程和技术要求,重点描绘了该控制系统的配置和工作原理,十分是比拟复杂的中转罐称量配料逻辑。采用自动化技术,防止了人为因素造成的胶质不稳定,保证了粘合纸箱的剥离强度,而且无需专人制胶,大大降低了消费本钱。Abstract
2、:ThisarticledescribestheB&RautomationsystemsandTolidoweighingdeviceinthepreparationofpaperglueadhesiveapplicationequipment.TheproductionlineconfigurationwithPCCasthecoreandtheprimarymeansofweighingtheingredientsfortheautomationsystem,therealizationofthemadeglue,carrygluelosecontroloffullyautomatedpr
3、ocess.Thearticleprovidesanoverviewoftheproductionlineequipment,technicsprocessandtechnicalrequirements,focusingondescriptionofthecontrolsystemconfigurationandworkingprinciple,especiallyforthecomplexweighingmateriallogicoftransitingcan.Theuseofautomationtechnologyavoidstheinstabilityofmicrogliacaused
4、byhumanfactors,ensurestheadhesivepeelstrengthofthecartons,furthermore,makingglueneedntspecialpeople,significantlyreducingproductioncosts.关键词:纸品粘合;胶水制备;可编程计算机控制器;自动称量配料Keywords:adhesivepaperproducts;gluepreparation;programmablecomputercontroller;automaticweighingingredients目前,国内大局部瓦楞纸板消费厂家还在使用传统的人工制胶
5、机,胶水的质量全靠工人的纯熟程度来保证,随着企业竞争加剧,纸板消费线效率越来越高,人工制胶方法已越来越不能知足消费的需要。本文介绍的该自动控制系统的制胶设备主要用于瓦楞纸板制造消费线配套,它可以实现制胶、输胶、用胶经过的全自动化控制。由于按照预先设置的原料配比和工序制备胶水,故能防止因人工操纵可能造成的胶水品质的不稳定,保证纸箱粘合的剥离强度稳定的到达GB/T6544-2020国家标准要求。此外,自动化制胶系统的效率也大大高于人工制胶,可知足高速消费线的配套要求,并使我国包装工业自动化程度得到大大进步。1工艺设备与流程概述1.1主要工艺设备如图1所示,胶水制备消费线的主要工艺设备由储藏罐包括淀
6、粉、碱液、树脂三个罐、中转罐包括硼砂、碱液、树脂三个罐及其共用的称量装置、一个主罐及其称量装置和四个成品罐及其计量装置组成。本胶水制备消费线设有化碱系统采用碳钢罐体、搅拌装置、碱液贮槽和2台碱液泵,碱液中转罐以及管道均采用不锈钢。片碱化成液碱后,贮存在碱液贮槽里。碱液中转罐的液位可以由PCC自动控制,当低于设定低限时,将自动启动碱液泵从碱液贮槽进展补给。淀粉贮罐为碳钢罐体,装备了螺旋输送机、振动给料器,装设了高、低料位传感器。主罐装备了蒸气加热装置和自动温度控制系统,配置有温度检测元件、二次温度仪表和蒸气切断阀,并采用PCC来控制温度。各用胶点贮罐设有液位检测和搅拌装置。各胶水储罐的胶水重量可
7、以在制胶房的触摸屏上实时显示和监视。1.2工艺流程概述在图1中,首先从硼砂、树脂以及碱液的存储罐往中转罐加料:上述三个中转罐都固定在一个由3个传感器支撑的架体上,它们共用一套称量装置。常温下树脂和碱液均为液体,它们的中转储罐都设有最高位和低位浮球。第一次只加树脂,当其液位到达高位浮球位置时停顿加料,此时中转罐称量仪表显示的重量就是树脂的重量,也是其最大值。第二次同样也只加碱液,当其液位到达高位浮球位置时停顿加料,此时仪表显示的重量减去第一次加的树脂的重量,即为碱液的重量。把这个计算出来的值保存为碱液当前重量。硼砂虽是固体,但也以同样方式加料并计量。在淀粉的储蓄罐中,设有高、低料位传感器和振动器
8、,当到达高料位时,不能再往储罐中加淀粉,低料位信号那么提示加料。振动器的功能是把淀粉振松,振散,防止淀粉架桥。低于最低料位置时,会自动启动振动器将罐壁附着的淀粉振动下来。消费胶水时往主罐中加硼砂、树脂和碱液。这三种配料,都是单独添加,假如当前在加碱液,中转罐的重量会变小,这个差值就是注入主罐中的碱液的重量。而中转罐中当前的碱液重量就是原来的重量减去注入主罐中的碱液的重量。保存这个值为当前的碱液重量。其它两种物料也以同样方式参加主罐。其制胶工艺流程如下:align=center图1胶水制备消费线的工艺流程与主要设备/align每一条纸板消费线其实只需要一种规格配方的胶水,不同的纸板消费线所对应的
9、配方也不一样。目前该胶水设备配设了4个成品罐带有蒸汽加热装置,每个成品罐中胶水的配方都不一样,这4个罐分别位于不同的纸板消费线旁,与主罐通过管道连接,并通过空气泵把加热后的胶水从主罐中吸到相应的成品罐中。该系统设有配方自动修正功能,当加料时,可以通过屏幕监视加料经过中的偏向,并自动根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性;可以和客户的生管系统联络,通过参数设定,自动根据待消费的定单情况来确定制胶量,进而减少胶水的浪费;在初次输入配方后,当客户需要调整配方的时候,无需再去计算物料的变化,只需直接输入胶水的变化结果,程序即可自动修改配方;设有自动吹胶功能,当每罐胶水输送完毕以后自动吹胶
10、,以防止胶管堵塞。2控制系统的构成与配置2.1系统构成该系统以贝加莱的B&R2003系列PCC为核心,与梅特列-托利多的称量仪表PANTHER相结合组成如图2所示。该PCC配置了1块BP7044槽底版,其CPU安装在底板的最左端,选用带24VDC电源的双宽度模块CP476,该模块上有RS232和CAN接口各一个,并有状态指示灯,同时还有4个旋入式模块的插槽,需要扩展时将旋入式模块插入到插槽中并用紧固螺丝固定。旋入式模块可以是模拟量或者数字量模块,也可以是通讯扩展模块。其中1个插槽插入IF321,配置有1个RS485/RS422接口,用于实现与1#、2#和3#仪表站的数据通讯;另1个插入AI77
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