煤化工工艺控制方案.docx
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1、煤化工工艺控制方案lijuan导语:进步煤炭加工的效率,缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位,煤炭加工可以分为两个阶段:高温炼焦和化学品回收。煤炭经过加工形成的产品已经到达数百种。高温炼焦的主要产品是焦炭。焦炭主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。化学品回收的产品有:焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等,这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。采用先进控制技术
2、提升煤化工行业的自动化程度,这对于进步煤炭加工的效率,缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾,促进煤炭加工业安康持续的开展有着现实和深远的意义。浙江威盛DCS在煤化工消费经过控制方面具有很多特点:集气管压力等消费工艺的优化控制。各单元工艺参数的集中监控。可靠的平安联锁和参数越限报警。方便地查阅实时趋势和历史趋势曲线。与企业治理网相连,实现数据分享。典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。工艺描绘原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以别
3、离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以知足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多,控制经过复杂,用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺,这对于进步洗煤经过的自动化,减轻工人的劳动强度,进步产品产量和质量以及平安消费都具有重要意义。控制方案联锁/解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进展单独启动或者停顿;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件设备间的延时启动时间可设置,假如前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停顿键,那么设备顺序停顿,在运行经过中,假如其中一台设备故障停顿,例如设备2停顿,那么系统会把设备3和设备4停顿,但设备1保
4、持运行。工艺描绘以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例。控制方案典型的炼焦经过可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又互相联络,两者在地理位置上也间隔较远,为了防止仪表的长间隔走线,设置一个冷鼓远程站及给水远程站,以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜,更重要的是,在集气管压力调节中,两个站之间有着重要的联锁及其排队关系,这样的网络构造形式便于可以实现复杂的控制算法。集气管“4+1优化控制方案图中P1至P4是集气压力值,是本系统控制之重点,P是集气管压力之平均值,它反映了集气管的一般工作状态,在“4+1控制中“4代表四个集气管,“1代表选择大回流调节阀RB还是液
5、力偶合器EF控制,两者必选其一,时间分配器根据集气管压力的变化:偏向和偏向变化率,根据液偶调速慢的特点,适当地分配大回流与液偶的调节量。集气管压力变化的特点是:瞬态变化大,调节时相互产生耦合,本控制算法设计有一个解耦算法,可减少或者消除耦合,以保证各个单回路系统能独立地工作,该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的优化控制方法,获得了良好的控制效果。联锁方案报警、联锁和停车系统是为进步工艺消费装置的平安性而设置的特殊程序,本控制系统将联锁控制分为三个局部:冷鼓工段联锁控制、鼓风机联锁控制、鼓风机油泵联锁控制。控制效果分析影响集气管压力的因素是多样的,诸如装煤、平煤、推焦和交换机换向等,
6、当这些因素暂时不存在时,焦炉工艺系统较为稳定。当工艺系统处于装煤、平煤、推煤或者换向机换向等情况中的一种或者几种时,系统会出现波动期,控制曲线呈现脉冲状,这是由于控制系统在迅速响应,将其压力往给定值方向上调整,经过数次调节,系统再次进入稳定期,周而复始。从控制效果图中可以看到,带变频的控制效果要优于带大回流调节阀的情况,原因是显而易见的,在变频器控制下的电机调节动态性能要好于调节阀,然而,最新设计的百万吨级的冷鼓系统都采用了通过液力偶合器进展调速的鼓风机,其调速性能那么慢得多,而且工艺上并不允许对此进展频繁调节,因此,采用大回流调节阀介入集气管压力调节那么是目前的一种公道选择。在目前这两种控制
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