容积式压缩机铸钢零件的超声波检测.doc
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1、JB/T 5440-XXXX: (征求意见稿)ICS 23.140 J72 备案号JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5441 代替 JB/T 5441-1991代替代替JB/T6431-1992代替代替JB/T6431-1992代替代替JB/T6431-1992容积式压缩机铸钢零件的超声波检测Ultrasonic examination of Cast steel parts for Displacement Compressor201-发布201-实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 5440-XXXXIJB/T 5441-XXXXI前 言本标准按 GB/T 1.1-2009
2、给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤 。与 JB/T 5441-1991 相比,主要技术内容变化如下: - 修改了范围; - 更新了规范性引用文件; - 增加了“术语和定义” ; - 增加了仪器水平线性误差的要求; - 修改了探头工作频率范围; - 增加了仪器和探头的组合频率与公称频率误差的要求; - 增加了检定周期内测定仪器和探头的组合性能的要求; - 修改了纵波直探头采用的标准试块; - 增加了检测工艺文件的要求; - 增加了检测场所和环境的要求; - 增加了超声波检测的一般程序; - 增加了检测时机及准备工作中对铸钢件加工面的要求; -
3、增加了铸钢件检测前进行可探性判断的要求; - 增加了检测过程中仪器和探头系统的复核的要求; - 补充了缺陷等级分类方式。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会(SAC/TC145)归口。 本标准起草单位:沈阳鼓风机集团股份有限公司 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况: - JB/T 5441-1991。JB/T 5441-XXXX1容积式压缩机铸钢零件的超声波检测1 范围本标准规定了采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测的检测要求与方法、缺陷记录与等级分 类等。 本标准适用于采用手动、接触和脉冲回波型直射波和斜射波方法对容积式压缩机铸钢零
4、件和其他 类似铸钢件的超声波检测。 本标准不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料钢铸钢件的超声波检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12604.1 无损检测术语 超声检测 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第 1 部分:仪器 GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第 2 部分:探头 JB/T 100
5、62 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 8428 无损检测 超声检测用试块 JB/T 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 5000.14 铸钢件无损探伤3 术语和定义GB/T 20737 及 GB/T 12604.1 界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1 平面型缺陷 planar discontinuity 即采用本标准规定的方法检测到一个缺陷,如果只能测出其两维尺寸,则称之为平面型缺陷。3.2 体积型缺陷 volumetric viscontinuity 即采用本标准规定的方法检测到一个缺陷,如果能测出其三维尺寸,则称其为体积型缺陷。3.3
6、基准灵敏度 reference sensitivity 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。3.4 扫查灵敏度 scanning sensitivity 在基准灵敏度基础上,根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高 dB 数(增益)进行实 际检测的灵敏度。 4 一般要求4.1 超声检测人员JB/T 5441-XXXX2容积式压缩机铸钢零件的超声波检测应由具有一定基础知识和铸钢件检测经验,并经考核取得有 关部门认可的资格证书者担任。检测人员的考核应符合 GB/T 9445 规定。4.2 检测设备4.2.1 探伤仪4.2.1.1 超声检测采用 A 型脉
7、冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围应在 15MHz 之间。 4.2.1.2 仪器至少应在荧光屏满刻度的 75 % 范围内呈线性显示。 4.2.1.3 仪器的水平线性误差不大于 1 %,垂直线性误差不大于 5 %。 4.2.1.4 仪器的其余指标应符合 GB/T 27664.1 的有关规定。4.2.2 探头4.2.2.1 纵波直探头的晶片直径应在 1030 mm 之间,工作频率为 22.5MHz,误差为10 %。当 被检铸钢件的检测面较粗糙时,建议使用有软保护膜的探头。 4.2.2.2 横波斜探头的晶片面积应在 100400 mm2 之间,K 值一般取 13。 4.2.2.3 纵波双晶直探头晶
8、片直径应在 1025 mm 之间,工作频率为 22.5MHz,两晶片之间的声 绝缘必须良好。当检测截面小于或等于 25mm 时,建议使用夹角 12的双晶探头。 4.2.2.4 为了缺陷的定量和定位,允许采用其他型号、频率和尺寸的探头。 4.2.2.5 探头的其余指标应符合 GB/T 27664.2 的有关规定。4.2.3 仪器系统的性能4.2.3.1 在工作频率下,纵波直探头的灵敏度余量不得低于 30 dB,横波斜探头的灵敏度余量按附录 A (补充件)A 1.2 条的规定。 4.2.3.2 在工作频率下,纵波直探头的分辨力不得低于 20 dB,横波斜探头的分辨力不得低于 15 dB。 4.2.
9、3.3 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10 %。 4.2.3.4 检定周期内以下情况时要测定仪器和探头的组合性能: 4.2.3.4.1 新购置的超声检测仪器和(或)探头; 4.2.3.4.2 仪器或探头在更换主要部件后; 4.2.3.4.3 检测人员有怀疑时。 4.2.3.5 仪器和探头组合频率的测定方法按 JB/T 10062 的规定,其他组合性能的测试方法参照 JB/T 9214 的规定。 4.2.4 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。4.3 试块4.3.1 标准试块用铸造碳钢或铸造低合金钢材料制作,其超声波特性应与被检铸钢件相同或相似,不 允许存在大于等于
10、2 mm 平底孔当量的缺陷。也可用锻钢件试块,通过透声补偿进行替代。标准试块 的其他制造要求应符合 JB/T 8428 的规定。4.3.2 纵波直探头采用的标准试块4.3.2.1 铸钢件探测距离大于等于选用探头的 1.6 倍近场区,应采用纵波直探头进行检测。 4.3.2.2 纵波直探头检测采用标准试块的形状和尺寸按图 1 和表 1 所示。当被检测得铸钢件厚度大于 250mm 时,要制作最大探测距离等于铸钢件厚度的试块补充。JB/T 5441-XXXX3图 1 纵波直探头检测采用标准试块形状表 1 纵波直探头检测采用标准试块尺寸 单位:mm 试块编号12345 全长(L)751001251752
11、25 直径(D)4045506070 平底孔离探测面距离(h)5075100150200 孔深(H)25 孔径(d)2 注:CS-1 试块平底孔直径分别为 2、3、4、6、8 等五种,其中 2、3 声程为 50、75、100、150、200 各 五块;4、6 声程分别为 50、75、100、150、200、250 各六块;8 声程分别为 100、150、200、250 等四块, 共 26 块。4.3.3 纵波双晶直探头采用的标准试块4.3.3.1 铸钢件探测距离小于选用探头的 1.6 倍近场区,应采用纵波双晶直探头。 4.3.3.2 纵波双晶直探头检测采用标准试块的形状和尺寸按图 2 和表 2
12、 所示。图 2 纵波双晶直探头检测采用标准试块形状表 2 纵波双晶直探头检测采用标准试块尺寸检测距离(L) ,mm试块编号孔径 mm123456789 12 23 34 4651015202530354045JB/T 5441-XXXX44.3.4 横波斜探头检测采用标准试块的形状和尺寸按附录 A 中 A.1.3 条及图 A.1 的规定。 4.3.5 探伤面是曲面时,应采用与铸钢件曲率半径相同或接近(0.71.1 倍)的对比试块来测定由 于曲率不同而引起的声能损失,其形状和尺寸按图 3 所示。图 3 曲面检测对比试块的形状与尺寸4.4 耦合剂应采用透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂,如机油、甘
13、油、浆糊和油脂等。 在调整仪器、校核仪器和检测铸钢件时必须使用相同的耦合剂。4.5 检测工艺文件4.5.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 4.5.2 应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求,并针对本检测单位的特点和技 术条件编制工艺规程。容积式压缩机铸钢零件和其他类似铸钢件的超声波检测工艺文件应规定表 3 和 相关章节所列相关因素的具体范围或要求。如相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订。 表 3 超声波检测工艺文件涉及的相关因素序号要 求 1受检材料类型和几何形状,包括规格、材质等 2检测表面要求 3检测技术(直探头检测,斜探头检测,接触法和/或浸入法) 4声波
14、在材料中传播的角度和波型 5探头型式,频率和晶片尺寸/形状 6专用探头,楔块,衬垫或鞍座(使用时) 7超声检测仪器 8校准(校准试块和技术) 9扫查方向和范围、扫查方式(手动或自动) 10缺陷定量方法 11测定信号大小的方法 12人员资格要求 13耦合剂牌号或类型 14自动报警和/或记录装置(用到时) 15记录,包括最少要记录的校准数据(如仪器设定) 16检测报告要求 4.5.3 应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书,操作指导书中的内容应完整、 明确和具体。操作指导书在首次应用时应进行工艺验证,验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检 测对象上进行。4.6 检测场所和环境4.
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- 容积 压缩机 铸钢 零件 超声波 检测
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