JBZQ 6105--2017大型曲轴锻件的磁粉检验.doc
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1、JB/ZQJB/ZQ 6105-846105-84 大型曲轴锻件的磁粉检验大型曲轴锻件的磁粉检验机械工业部重型矿山机械工业局企业标准 JB/ZQ 6105- 84 大型曲轴锻件的磁粉检验 - - 本标准适用于直径在 200mm 以上的锻钢曲轴主支承轴颈或曲柄轴颈的磁粉 检验。 本标准等效采用 ASTM A456-83大型曲轴锻件的磁粉检验标准。 1 与本标准有关的标准 JB/ZQ 6101锻钢件的磁粉检验方法 JB/ZQ 6136液体渗透检验方法 2 订贷依据 在合同中应写明曲轴按本标准进行验收。 3 方法 3.1 磁粉探伤应按 JB/ZQ 6101 规定的方法执行。 3.2 渗透探伤应按 J
2、B/ZQ 6136 规定的方法执行,曲轴的渗透探伤仅作为磁粉探 伤的辅助手段。 4 检验范围 4.1 关键部位 4.1.1 任一曲柄轴轴颈的关键部位,都应当是以曲柄轴轴颈轴心到六点钟位置连 线为基线划的正负 60夹角内的凸台并外延 10mm 区域(图 1),以及大致从轴颈 表面同圆角相切处沿曲柄方向延伸 16mm 的区域(图 2) 图 1 曲柄轴颈和主支承轴轴颈表面关键位置 1-曲柄轴轴颈或主支承轴轴颈上的 16mm 区;2-圆角半径 R;3-凸台;4-凸台 外 10mm 环区. 图 2 计算用的参考尺寸 4.1.2 任一主支承轴轴颈的主要关键部位,都应当是:以轴颈十二点钟位置为基 线划的正负
3、 60夹角内的凸台并外延 10mm 的区域(图 1),以及大致由轴颈表面 同圆角相切处沿轴颈方向延伸 16mm 的区域(图 2)。 4.1.3 任何曲柄轴轴颈或主支承轴轴颈的关键部位,还包括过渡圆角区与油孔的 穿颈面交接处 6mm 以内的表面区域。 4.2 非关键部位 非关键部位包括所有的加工圆角、凸台和未规定为关键部位的各支承面。 5 缺陷分类 5.1 曲轴表面上的磁粉痕迹显示的缺陷,按性质可分为如下类别: a. 开口裂纹、白点或缩管; b. 纵向非金属夹杂物; c. 常发生在同轴颈中心连线成 45-70角区域内的扭曲裂纹或非金属夹 杂物。 5.2 缺陷按形态可以分为如下几类: a. 清除磁
4、粉后肉眼可见,或利用着色渗透试验可检测到的开口缺陷。 按 JB/ZQ 6136 方法测得的、最大尺寸为 1.6mm 的开口缺陷,定为针孔状缺 陷。 b. 清除磁粉后肉眼不可见,或利用着色渗透试验检测不到的非开口缺陷。 6 验收标准 6.1 一级 6.1.1 关键部位 6.1.1.1 长度大于 6.5mm 的开口缺陷是不允许的,应挖一个深度不超过 5mm 的凹 坑予以去除。长度超过 1.5-6.5mm 的开口缺陷,应予压实,压实深度应在距原表 面 0.08-0.25mm 范围内,并应逐渐过渡到原表面。 6.1.1.2 在任意一个 6.5mm x 6.5mm 的面积内,可允许有不超过 5 个针孔状
5、缺陷。 如果针孔状缺陷超过 5 个,则应挖一个深度不超过 5mm 的凹坑,使其减少到不超 过 5 个。如果没有开口缺陷或针孔状缺陷少于 5 个,则均可认为合格予以验收。 也不需除去。 6.1.1.3 长度等于或小于 12.5mm 的非开口缺陷可予以验收。非开口缺陷虽大于 12.5mm 但经压实后,缺陷不是开口状或没有恶化,则可予以验收。其他缺陷可挖 一个深度不超过 5mm 的凹坑予以去除。 6.1.1.4 凹坑的总面积应符合 6.2.1.4 条的规定。 6.1.2 非关键部位 6.1.2.1 与纵轴线夹角大于 30的开口缺陷应予以挖除,但坑深不得超过 4.7mm。 6.1.2.2 每个支承轴轴
6、颈上单个长度大于 38mm 或总长度大于 75mm 而且同轴线 夹角小于 30的开口缺陷应予挖除,但凹坑深度不得超过 5mm。在一直线上间断 出现且彼此相距小于 6.5mm 的开口缺陷,应认为是一个缺陷。 6.1.2.3 除 6.1.2.1 条所述的缺陷外,长度为 3-38mm 的开口性缺陷应予压实而 无需除去,压实深度应在距表面 0.08-0.25mm 范围内,并应逐渐过渡到原表面。 6.1.2.4 允许有长度小于 3mm 的开口性缺陷存在。 6.1.2.5 除 6.1.2.1 条所提的缺陷外,凡在支承面 25mm x25mm 面积内,任何一个 总长不超过 65mm 的密集性开口缺陷均应予压
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