TSG特种设备安全技术规范 TSG D7002-201X.doc
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1、TSG特种设备安全技术规范 TSG D7002201X压力管道元件型式试验规则 Pressure Piping Components Type Test Regulation (征求意见稿)中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布年 月 日特种设备安全技术规范 TSG D7002-201X前 言2015年,原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订压力管道元件型式试验规则的任务书,要求在现行的压力管道元件型式试验规则(TSG D70022006)的基础上,对不适用的规定进行修订。2015年5月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术
2、法规部组织有关专家在苏州成立了起草工作组,制定了规则的修订起草工作方案,确定了规则修订的原则、重点内容及主要问题,并且就修订起草工作进行了具体分工,制定了修订起草工作时间表。20XX年XX月,经过讨论与修改,形成了规则征求意见稿。XXXX年XX月,国家市场监督管理总局发布公告,征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。XXXX年XX月,修订起草工作组召开第二次会议,对征求到的意见进行研究讨论,形成送审稿。XXXX年XX月,特种设备局将送审稿提交给市场监管总局特种设备安全技术委员会审议,修订起草工作组分别于XXXX年XX月召开工作会议,对审议意见进行研究讨论,进行了修改,形成报批稿。XXXX年X
3、X月,规则由市场监管总局批准颁布。本规则的修订时,考虑到近年来我国压力管道元件制造水平的发展和技术进步,以及特种设备安全监察工作的需要,对压力管道元件型式试验的典型产品,型式试验程序,申请型式试验机构,样品抽取和确定以及覆盖范围,技术文件审查,检验与试验,型式试验报告和证书,监督与管理等提出了相应的规定要求。特种设备安全技术规范 TSG D7002-201X目 录1 总则 (1)2 基本要求(2)3 附则 (6)附件 A 压力管道用管子典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求 (7)附件 B 压力管道用管件典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求(19)附件 C 压力管道用阀门典型产品型式试验
4、项目及其内容、方法和要求(24)附件 D 压力管道用补偿器典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求(36)附件 E 压力管道用密封元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求 (42)附件 F 压力管道用防腐管道元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求(47)附件 G 压力管道用元件组合装置典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求(49)附件 H 压力管道元件型式试验申请表 (55)附件 I 特种设备型式试验报告(56)附件 J 特种设备型式试验证书(63)附件 K 特种设备型式试验联络单 (65)附件 L 特种设备型式试验抽样单(66)附件 M 压力管道元件型式试验情况汇总表 (67)特
5、种设备安全技术规范 TSG D7002-201X - 1 -压力管道元件型式试验规则1 总 则1.1 目的为了规范压力管道元件型式试验工作,根据中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例等有关法律、法规,制定本规则。1.2 型式试验含义压力管道元件型式试验是在压力管道元件制造单位(以下简称制造单位)产品质量自行检验与试验合格的基础上,由国家市场监督管理总局(以下简称市场监管总局)核准的检验机构(以下简称型式试验机构),对产品是否满足基本安全要求进行的符合性验证,包括技术文件审查和样品安全性能的检验与试验。1.3 适用范围本规则适用于在中华人民共和国境内使用的特种设备目录范围内的产品,具体
6、产品见本规则附件 A 至附件 G。1.4 型式试验机构职责型式试验机构应当在其核准范围内承担型式试验工作。并且履行以下职责:(1)建立质量管理体系并且保持有效实施,对型式试验的工作质量负责;(2)对试验人员加强管理,定期对其进行培训、考核,防止和及时纠正失当行为;(3)出具型式试验报告和证书(格式和内容见附件 I 和附件 J),技术文件审查存在不符合或型式试验型式试验样品的检验与试验项目出现不合格时,向制造单位发出特种设备型式试验联络单(见附件 K,以下简称联络单);(4)按照信息化工作和统计年报的要求,及时汇总、统计、上报上传有关型式试验数据。1.5 型式试验人员职责型式试验人员应当持有市场
7、监管总局颁发的型式试验人员资格证书,履行以下职责:(1)按照型式试验方案及时进行型式试验工作,并且对试验的结论负责;(2)妥善保管制造单位提供的技术资料,并且负有保密的义务;(3)发现制造单位产品安全性能存在问题时,及时向型式试验机构报告;(4)不得有影响型式试验公正性的行为。TSG D7002-201X 特种设备安全技术规范 - 2 -1.6 制造单位义务制造单位在型式试验工作中应当履行以下义务:(1)建立质量保证体系并且保持有效实施,按照提交至型式机构的技术文件进行制造,对型式试验证书覆盖范围内产品质量负责;(2)在需要型式试验的产品制造前,申请型式试验机构进行型式试验;(3)向型式试验机
8、构提供与型式试验产品有关的质量保证体系文件、技术文件、检验记录和试验报告等资料,并对资料的真实性和有效性负责;(4)在规定的期限内处理并且书面回复型式试验机构发出的联络单 ;(5)应当进行型式试验的产品而未经型式试验合格或者超过型式试验覆盖范围的产品不得出厂或者交付使用。2 型式试验程序和要求2.1 基本程序型式试验基本程序,包括申请、编制型式试验方案、技术文件审查、抽样、样品的检验与试验,出具型式试验报告和证书。2.2 申请制造单位或者其委托的进口代理商应当向型式试验机构书面申请进行产品型式试验,并且提供以下资料:(1)压力管道元件型式试验申请表(见附件 H)(1)制造单位的营业执照(当有多
9、处制造地址时,应当分别注明);(2)申请型式试验产品的名称、规格范围、产品技术参数以及所采用的产品标准,当制造单位采用企业标准或国际标准时,还应当提供符合相关安全技术规范要求的符合性声明;(3)主要工序的生产设备和检测设备清单;(4)未向任何其他型式试验机构提出过相同申请的书面声明;(5)型式试验需要的其他资料。2.3 编制型式试验方案2.3.1 编制原则型式试验机构接受制造单位申请后,应当依据型式试验产品的设计方法、制造工艺、结构型式和预期失效模式,结合制造单位提供的产品名称、规格范围、产品技术参数以及所采用的标准,编制型式试验方案。型式试验方案至少包括以下内容和要求:(1)型式试验依据(安
10、全技术规范及相关产品标准以及相应的检验与试验细则);特种设备安全技术规范 TSG D7002-201X - 3 -(2)抽样方案的确定;(3)技术文件的审查内容;(4)样品检验与试验项目及其要求;(5)主要项目的检验与试验方法,及其主要检测仪器、试验装备。2.3.2 抽样样品的确定型式试验机构应当综合考虑型式试验样品所覆盖产品范围(见附件 A 至附件 G)和制造单位的制造能力,与制造单位协商确定抽样样品的名称和规格。2.3.3 抽样方案的确定(1)除本规则附件 A 至附件 G 另有规定外,每一检验与试验项目应当在同批的产品中随机抽取 2 件进行型式试验,样品的抽样基数一般不少于 5 件(特殊结
11、构或者特殊材料的压力管道元件,其制造成本昂贵且不能形成批量生产的除外);(2)同批产品是指相同的设计、相同批次原材料、相同的制造加工工艺(冷加工或热加工、热处理,注 1)、相同的规格尺寸。注 1:冷加工是在材料再结晶温度以下进行的塑形变形加工,热加工是在材料再结晶温度以上进行的塑形变形加工。热处理分为不做热处理、退火、正火、正火+回火、固溶处理等。2,3.4 样品检验与试验项目、方法及要求(1)样品的检验与试验项目应当符合附件 A 至附件 G 的规定;(2)检验与试验方法和要求应当符合附件 A 至附件 G 的规定,当附件 A 至附件 G 未做规定时,应当符合样品依据的制造标准规定;对于特殊结构
12、或者特殊材料的压力管道元件,其制造成本昂贵且不能形成批量生产时,型式试验机构可采取适当的试验分析方法替代破坏性试验。2.4 技术文件审查技术文件审查包括设计文件和制造工艺文件审查。压力管道用管子、管件、密封元件、防腐管道元件可以不进行设计文件审查。型式试验人员应当依据产品标准及其制造技术要求,综合考虑型式试验产品制造过程对安全性能的影响程度,确定技术文件审查的内容,但是不低于本条及附件 A 至附件 G 规定的技术文件审查内容。2.4.1 设计文件审查设计文件审查至少包括以下内容:(1)设计计算书、设计图样等设计文件的齐全性和审批手续;(2)设计文件中规定的产品标准、技术要求与有关安全技术规范的
13、符合性;(3)设计压力、设计温度等设计参数的选择是否得当;(4)采用的设计计算方法与安全技术规范及相关产品标准的符合性;(5)承压元件所选用的材料与安全技术规范及其产品标准的符合性;TSG D7002-201X 特种设备安全技术规范 - 4 -(6)产品结构与有关安全技术规范及相关产品标准的符合性。型式试验机构根据样品结构型式或者设计计算方法,可以要求制造单位在提交审查的设计文件中提供其产品工作原理介绍或者设计计算方法的说明并进行审查。2.4.2 制造工艺文件审查制造工艺文件审查至少包括以下内容:(1)相关工艺文件的齐全性和审批手续;(2)主要制造工序(如成形、焊接、热处理、无损检测)的质量控
14、制要求;(3)制造过程有焊接工序的,焊接工艺规程与采用的焊接工艺评定的符合性;(4)制造过程有热处理工序的,选择的热处理工艺与采用产品标准的符合性;(5)有无损检测要求的,无损检测的方法、比例和验收级别与采用 产品标准的符合性;(6)检验与试验项目和要求与采用产品标准的符合性;(7)当制造采用的无损检测方法、消除焊接残余 应当力方法、改善材料性能方法等新工艺在安全技术规范及其产品标准中没有规定时,审查相应的技术评审和审批手续。2.4.3 审查结果处理设计文件和制造工艺文件 符合相关安全技术规范及相关产品标准规定时,技术文件审查判定为符合。当技术文件审查不符合时,型式试验机构应当向制造单位发出联
15、络单 ,提出书面整改意见,并且确认制造单位的整改情况。2.5 抽样2.5.1 抽样方式抽样方式应当符合以下要求:(1)型式试验样品由型式试验机构的型式试验人员(以下简称抽样人员)在制造单位成品库或者生产线末端经出厂检验合格等待入库的产品中,采用随机抽样方法抽取;(2)抽样人员应当熟悉所抽样品的结构与制造工艺,抽样人员不少于 2 名,并且应当与承担检验与试验的人员分离(抽样现场进行检验的项目除外); (3)抽样时,抽样人员应当审核型式试验样品的技术文件、生产记录、检验记录及报告,并且确认样品与文件的一致性。2.5.2 样品封样抽样后应当进行封样,并且符合以下要求:(1)抽样人员应当填写特种设备型
16、式试验抽样单(见附件 L,以下简称抽样单),抽样单经抽样人员与制造单位双方确认后盖章;特种设备安全技术规范 TSG D7002-201X - 5 -(2)抽样人员应当对所抽取的样品进行封样,必要时,将设计文件、制造工艺文件和样品检验资料等复印件与样品一并封样;(3)样品需要送样时,应当在抽样单上说明送样的日期以及地点。2.6 样品的检验与试验 2,6.1 基本要求型式试验机构应当按照型式试验方案对样品进行检验与试验。除必须在抽样现场进行的或者需要特殊专业设备的检验与试验外,试验应当在型式试验机构的试验和检验场所内进行。2.6.2 试验设备及场所试验设备及场所应当符合以下要求:(1)型式试验机构
17、需要编制专用试验装置的检定、校准程序,确保在试验过程中,型式试验用仪器、装置经过检定、校准并且在有效期内;(2)对影响检验与试验质量的场所进行控制,对检验与试验无关的区域施行有效的隔离,并且制定安全防护措施,确保环境条件不会使试验结果无效或者对试验结果产生不良影响;(3)特殊情况下,需要借助其他专业试验设备时,型式试验机构需要派出型式试验人员对试验设备进行确认,试验时,在试验现场确认试验过程和试验数据。2.6.3 试验记录型式试验人员应当及时做好各项试验记录,试验记录应当具有可追溯性。2,6.4 样品管理(1)试验过程中,应当保证试验样品有适当标识的样品编号,检验与试验人员应当按照样品编号进行
18、检验与试验和记录;(2)型式试验机构应当在制造单位有权提出异议的期限内,妥善保管试验样品及备份样品。制造单位在规定期限内不取回样品又不提出处理意见的,由型式试验机构按照有关规定处理。2.6.5 检验与试验结果判定(1)型式试验样品的检验与试验项目均符合附件 A 至附件 G 及产品制造依据的标准的规定时,则样品检验与试验结果判定为合格;(2)型式试验样品的检验与试验项目出现不合格时,型式试验机构应当向制造单位发出联络单 ;(3)当某检验与试验项目有 1 件样品不合格时,可以对该检验与试验项目进行复验,复验的样品数量应当为原试验数量的 2 倍,当该项目的复验样品均合格时,则判定该项目的检验与试验合
19、格;否则该项目的检验与试验不合格。(4)样品覆盖范围产品的公称直径,除了满足附件 A 至附件 G 规定的原则外,还应TSG D7002-201X 特种设备安全技术规范 - 6 -结合制造单位生产设备和检测设备的制造能力确定。2.7 出具型式试验报告和证书型式试验机构在试验完成后的 15 个工作日内应当出具型式试验报告和证书。型式试验机构应当长期保存型式试验的相关原始记录、型式试验报告和证书。2.8 需要重新进行型式试验的情况有下列情况之一的,制造单位应当申请型式机构重新进行型式试验,并且按照本规则 2.1 条提交申请资料:(1)型式试验报告所注明的设计依据、结构型式等发生改变,需要进行设计验证
20、的;(2)型式试验报告所注明的主要制造工序的工艺发生改变,并且需要对其制造工艺进行验证的;(3)型式试验的证书已过有效期的;(4)相关安全技术规范中提出要求的。3 附 则3.1 证书有效期型式试验证书有效期为 4 年。3.2 自我声明承诺换证持证单位在其型式试验证书有效期满前,未发生与特种设备相关的行政处罚、责任事故、设备安全性能问题和质量投诉未结案等情况,并且具有相应生产业绩的持证单位,在证书有效期满前,可以通过提交持续满足型式试验要求的自我声明承诺书等资料,向原型式试验机构申请免型式试验直接换证。持证单位不得连续两次申请自我声明承诺换证。3.3 信息统计型式试验机构应当按照信息化工作和统计
21、年报的要求,及时汇总、统计有关数据,并且每年年底填写压力管道元件型式试验情况汇总表(见附件 M),上报市场监管总局。3.4 公告制造单位的型式试验报告和证书在市场监管总局相关网站上向社会公告。3.5 解释权限本规则由市场监管总局负责解释。3.6 施行时间本规则自 2019 年 X 月 X 日起施行,2006 年 10 月 27 日原国家质量监督检验检疫总特种设备安全技术规范 TSG D7002-201X - 7 -局颁布的压力管道元件型式试验规则TSG D7002-2006 同时废止。TSG D7002-201X 特种设备安全技术规范 - 8 -附件 A压力管道用管子典型产品型式试验项目及其内
22、容、方法和要求压力管道用管子的典型产品,包括无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、球墨铸铁管、复合管和非金属材料管。A1 无缝钢管A1. 1 型式试验项目A1.1.1 技术文件审查(1)管坯制造方式;(2)钢管成形、热处理等工艺文件;(3)检验与试验工艺,包括无损检测、理化试验、液压试验等。A1.1.2 检验与试验(1)外观及几何尺寸;(2)化学成分分析;(3)力学性能,拉伸试验、冲击试验、低温冲击试验(当材料有低温使用要求时)等);(4)工艺性能试验;(5)金相检验,当材料冲击试验或者高温使用要求时,包括低倍组织、高倍组织的晶粒度、脱碳层、非金属夹杂物、显微组织等;(6)无损检测或者液压试验;(7
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