#1锅炉屏过爆管事件事故原因分析与处理报告.doc
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1、1生产事故原因分析与处理报告部 门安全保卫处填 报 时 间2008 年 6 月 16 日事件名称:事件名称:1 锅炉屏过爆管事件事件过程:事件过程:2008 年 5 月 26 日 10:00, #1 锅炉屏过发生爆管,因电网负荷紧张,一直坚持到 21:00 停机。经检查发现原始爆管为东数第三屏屏过内圈第二圈管子出口侧长期超温爆管,泄漏蒸汽又吹损 2 根屏过管子、20 根未过管子、4 根顶棚管子。事件原因分析:事件原因分析:现场实地勘查,确定可能存在如下原因:1、 投运初期集箱内部杂物堵塞引起该根管子短期超温,材料胀粗并发生部分金相变化,在还未达到爆管条件的情况下杂物被清理或冲走,大大缩减了该管
2、子的使用寿命,最终导致 2 年后爆管的结果;2、 该根管子入口节流孔处有杂物堵塞但未完全堵死,造成该管子长期过热或小幅度超温最终造成材料失效爆管;3、 集箱管座节流孔设计、制造问题引起该管子内蒸汽流量偏小,冷却不足,引起管子长期过热、超温,最终造成材料失效爆管;4、其它原因的可能性还需进一步分析。 (更为详细的分析仍在进行中)事件处理措施与处理结果:事件处理措施与处理结果:停炉冷却后,进行抢修,更换管段 27 根,对所有屏过出口段管子进行外径测量,未发现明显超温胀粗现象,依情况加装温度测点 20 支对东数第 2、3 屏屏过出口内10 根管子进行壁温监视。暴露问题:暴露问题:1、锅炉内氧化皮、焊接产生的杂物等可能还有余留;2、屏过入口集箱制造可能存在问题。防范措施:防范措施:1、对两台锅炉屏过出口段管子进行外径测量,检查胀粗情况;#1 炉未发现明显问题,#2 炉普遍较#1 炉外径大,已记录炉外管、联箱与顶棚之间管子测量结果;22、外委开展爆管金相分析,分析更为准确的爆管原因,并依分析结果开展防范措施;3、与制造厂进行沟通,征求厂家意见,指导制定进一步处理措施。4、利用机组大、小修,投入精力开展锅炉金属监督,做好监督预防工作。结论:结论:根据电网负荷和调度计划安排,#1 机组停机消缺。考核:考核:本次事件无考核。批准审核拟稿
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