空调制冷系统安装施工工艺标准.wps
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1、空调制冷系统安装施工工艺标准8.1 一 般 规 定8.1.1 本章适用于空调工程中压力不高于 2.5MPa,工作温度在-20150的整体式、 组 装式及单元式制冷设备(包括热泵)、 制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程 施工质量的检验和验收。8.1.2 制冷设备、 制冷附属设备、 管道、 管件及阀门的型号、 规格、 性能及技术参数等 必须符合设计要求。 设备机组的外表应无损伤,密封良分,随机文件和配件应齐全。8.1.3 与制冷机组配套的蒸汽、 燃油、 燃气供应系统和蓄冷系统的安装,还应符合设计 文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。8.1.4 空调用制冷设备的运输和吊装,应符合产品说
2、明书有关规定,并做好设备的保护 工作,防止因运输或吊装而造成设备损伤。8.1.5 制冷机组本体的安装、 试验、 试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274 有关条文的规定。8.2 施 工 准 备8.2.1 技术准备1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图,现场设备的管口尺寸、 方位、 高度应符合图纸设计要求,设计图纸、 技术文件齐全,熟悉制冷工艺及施工程序。2 管道专业施工方案已进行会审和批准,并已进行技术质量安全交底,形成交底记 录。3 按施工图所示管道位置、 标高测量放线,查找出支、 吊架预埋铁件。4 安装完的管路系统应有完
3、整的检验、检测手段和措施。8.2.2 材料要求1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明或质量鉴定文 件。2 制冷系统的各类阀件必须采用国标产品,并有出厂合格证。3 无缝管内外表面无明显腐蚀;裂致、 重皮及凹凸不平等缺陷。4 铜管内外壁均应光洁,无疵孔、 裂缝、 结疤、 层裂或气泡等缺陷。8.2.3 主要机具1 施工工机具:卷扬机、 空气压缩机、 真空泵、 砂轮切割机、 磨光机、 压力工作台、 倒链、 台钻、 电锤、 坡口机、 铜管扳边器、 手锯、 套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电气焊设备等。2 测量工具:钢直尺、 钢卷尺、 角尺、 水平尺、 塞尺、 线坠、 水
4、准仪、经纬仪、半 导体测温计、U形压力计等。8.2.48.2.4 作业条件作业条件1 建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完 毕,管道穿过结构的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工 要求。2 施工准备工作完成,材料送至现场。8.3 8.3 材料和质量控制材料和质量控制1 制冷含直及管件、阀门应选用正规厂家的产品、其规格、型号、性能及技术参数等必须符合图纸设计要求。2 设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。3 设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计 和设备安装要求。8.4 施 工 工
5、 艺8.4.1 工艺流程1 设备安装工艺流程基础检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹面2 一般系统工艺流程施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷剂3 水蓄冷系统工艺流程统气密性试验一系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂8.4.2 施工要点8.4.2.18.4.2.1 制冷机组的安装制冷机组的安装1 1 活塞式制冷机组活塞式制冷机组(1) (1) 基础检查验收基础检查验收:会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查,确认合格后进行中间交接。 检查内容主要包括:外形尺寸、 平面的水平度、 中心线、 标高、 地脚螺栓孔的深度和间距、 埋设件等。(2) (
6、2) 就位找正和初平就位找正和初平1) 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线,利用铲车、人字桅杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求,将设备的水平度调整到接近要求的程度。2) 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平,垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。(3) (3) 精平和基础抹面精平和基础抹面1) 设备初平合格后,应对地脚螺栓孔进行二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高 12 级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成,分层捣实,并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70以 上时,方能拧紧地脚螺栓。
7、2) 设备精平后应及时点焊垫铁,设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满,并将垫铁埋在混凝土内,灌浆层上表面应略有坡度,以防油、 水流人设备底座。 抹面砂浆应压密实、 表面光滑美观。3) 利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、 底座或与底座平行的加工面上测量,对设备进行精平使机身纵、 横向水平度的允许偏差为 11000,并应符合设备技术文件的 规定。(4) (4) 拆卸和清洗拆卸和清洗1) 用油封的制冷压缩机,如在设备技术文件规定的期限内,且外观良好、 无损坏和锈蚀时,仅拆洗缸盖、 活塞、 气缸内壁、 吸排气阀及曲轴箱等,并检查所有紧固件、 油路是否通畅,更换曲轴箱内的润滑油。 用充有保护性气体
8、或制冷工质的机组,如在设备技术文件规定的期限内,充气压力无变化,且外观完好,可不作压缩机的内部清洗。2) 设备拆卸清洗的场地应清洁,并具有防火设备。 设备拆卸时,应按照顺序进行,在每个零件上做好记号,防止组装时颠倒。3) 采用汽油进行清洗时,清洗后必须涂上一层机油,防止锈蚀。2 2 螺杆式制冷机组螺杆式制冷机组(1) 螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组。机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1/1000,并应在底座或底座平行的加工面上测量。(2) 脱开电动机与压缩机间的联轴器,点动电动机,检查电动机的转向是否符合压缩机要求。(3) 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后
9、,对设备进行精平,利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、 找正,其允许偏差应符合设备技术文件的规定。3 3 离心式制冷机组离心式制冷机组(1) 离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同,机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1/1000,并应在底座或底座平行的加工面上测量。(2) 机组吊装时,钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧,不要使钢丝绳在仪表 盘、管路上受力,钢丝绳与设备的接触点应垫木板。(3) 机组在连接压缩机进气管前,应从吸气口观察导向叶片和执行机构、 叶片开度与指示位置,按设备技术文件的要求调整一致并定位,最后连接电动执行机构。(4) 安装时设备基础底板应平整,底座安
10、装应设置隔振器,隔振器的压缩量应一 致。4 4 澳化锉吸收式制冷机组澳化锉吸收式制冷机组(1) 安装前,设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。(2) 机组在房间内布置时,应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时,两机组间的距离应保持在1.52 。(3) 溴化铿制冷机组就位后的初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。(4) 机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1/1000,并应按设备技术文件规定的基准面上测量。 水平偏差的测量可采用 U形管法或其他方法(5) 燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合高层民用建筑设计防火规范GB 50045的相关要求。5 5 模
11、块式冷水机组模块式冷水机组(1) 设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装 时,在基础上垫以橡胶减振块,并对设备进行找平找正,使模块式冷水机组的纵横向水平度偏差不超过1/1000。(2) 多台模块式冷水机组并联组合时,应在基础上增加型钢底座,并将机组牢固地 固定在底座上。 连接后的模块机组外壳应保待完好芜损、表面平整,并连接成统一整 体。(3) 模块式冷水机组的进、 出水管连接位置应正确,严密不漏。(4) 风冷模块式冷水机组的周围,应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。6 6 大、中型热泵机组大、中型热泵机组(1) 空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空
12、间。(2) 机组应设置隔振垫,并有定位措施,防止设备运行发生位移,损害设备接口及连接的管道。(3) 机组供、回水管侧应留有11.5m 的检修距离。8.4.2.28.4.2.2 附属设备附属设备1 制冷系统的附属设备如冷凝器、 贮液器、 油分离器、 中间冷却器、 集油器、 空气 分离器、 蒸发器和制冷剂泵等就位前,应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置并应符合设计要求。2 附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外,尚应符合下列要求:(1) 附属设备的安装,应进行气密性试验及单体吹扫。气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定。(2) 卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均
13、不宜大于 1/1000。(3) 当安装带有集油器的设备时,集油器的一端应稍低。(4) 洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低。(5) 当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木。 垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。(6) 与设备连接的管道,其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。3 制冷剂泵的安装,应符合下列要求:(1) 泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高,其间距应符合设备技术文件的规定。(2) 泵的进、 出口连接管管径不得小于泵的进、 出口直径,两台及两台以上泵的进液管应单独敷设,不得并联安装。(3) 泵不得空运转或在有气蚀的
14、情况下运转。8.4.2.38.4.2.3 管道安装管道安装1 1 制冷系统管道安装制冷系统管道安装(1) 管道预制1) 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、 规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。2) 制冷剂和润滑油系统的管子、 管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。3) 从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出。4) 管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接,当支管与干管直径相同且管道内径小于 50mm 时,需在干管的连接部位换上大一号管径的管段,再按以上规定进行
15、焊接。5) 不同管径管子对接焊接时,应采用同心异径管。6) 紫铜管连接宜采用承插焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于直径,扩口方向应迎介质,流向。7) 紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。(2) (2) 阀门宏装阀门宏装1) 阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装。2) 安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下。 电磁阀、 调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等,阀头均应向上竖直安装。3) 热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应接触良好,绑扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与管道保温层相同。4) 安全阀安装前,应检查铅封情况、 出厂合格证书和定压测试报告,不得
16、随意拆 启。(3) (3) 仪表安装仪表安装1) 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品,并应有合格证书和有效的检测报告。2) 所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。3) 压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。(4) (4) 系统吹扫、气密性试验及抽真空系统吹扫、气密性试验及抽真空1) 系统吹扫:a 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统,不得有任何杂物存在,必须采用洁 净干燥的空气对整个系统进行吹扫,将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹 净。b 应选择在系统的最低点设排污口。用压力 0.50.6MPa 的干燥空气进行吹扫,如 系统较长,可采用几个排污口分段进行。
17、此项工作按次序连续反复地进行多次,当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。2) 系统气密性试验:a 系统内污物吹净后,应对整个系统进行气密性试验。b 制冷剂为氨的系统,采用压缩空气进行试验;制冷剂为氟利昂的系统,采用瓶装 压缩氨气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气,但须干燥处理后再充人系 统。c 检漏方法:用肥皂水对系统所有焊口、 阀门、 法兰等连接部位进行仔细涂抹检 漏。d 在试验压力下,经稳压 24h 后观察压力值,不出现压力降为合格。e 试验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进行检修,不得带压修补。f 系统气密性试验压力,应符合表8.4.2.3 的规定。表 8.4.2.3
18、系统气密性试验压力(MPa)系统压力活塞式制冷机离心式制冷机 R717 8502R22R12 134aR11 8123 低压系统1.81.81.20.3 高压系统2.02.51.60.33) 系统抽真空试验在气密性试验后,采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3kPa(40mm 汞柱),保持 24h,氨系统压力以不发生变化为合格。氟利昂系统压力回升不应大于0.53kPa (4mm 汞柱)。(5) (5) 管道防腐管道防腐1) 管道防锈a 制冷管道、 型钢、 支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理,安装前可在现场集 中进行。如采用手工除锈时,用钢丝刷或砂布反复清刷,直至露出金属光泽,再用棉纱擦净锈尘
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