工业公用管道超声检测施工工艺标准.doc
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1、工工业业公公用用管管道道超超声声检检测测施施工工工工艺艺标标准准1 1 目的目的为规范我公司工业(公用)管道焊缝超声波检测施工工艺,确保工程质量,制定本标准。2 2 使用范围使用范围本标准适用于工业(公用)管道焊缝超声波检测。3 3 引用标准引用标准JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声探伤仪系统工作性能测试方法JB/T10061-1999 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法4 4 一般要求一般要求4.1 检测人员检测人员应按照特种设备无损检测测人员考核与监督管理规则的要求,取得相应的无损检
2、测资格,取得不同资格级别的人员,只能从事该级别的无损检测工作,并负相应级别的技术责任。4.2 探伤仪、探头、试块和系统性能现使用仪器为汕头超声仪器厂生产的 CTS-22 和 CTS-26 型超声波探伤仪。4.2.1 仪器a 衰减器精度:任意相邻 12dB 误差在1dB 以内,最大累计误差不超过 1dB。b.水平线性:误差不大于 1%。c.垂直线性:在荧光屏满刻度的 80%范围内呈线性显示,垂直线性误差不大于 5%。4.2.2 探头a、晶片有效面积一般不应超过 500mm2,且任一边长不应大于 25mm。b、单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2,主声束垂直方向不应有明显的双峰。c、直探头的远场
3、分辨力应大于或等于 30dB,斜探头的远场分辨率应大于或等于 6dB。4.2.3 试块采用 JB/T4730-2005承压设备无损检测标准中规定,且国家正式厂家生产的试块。 (具有合格证及计量合格证)4.2.4 系统性能a、仪器和探头的系统性能应按 JB/T9214-1999 和JB/T10061-1999 的规定进行测试。b、仪器和探头的组合灵敏度:在达到所检工件最大声程时,其灵敏度余量应大于等于 10dB。4.3 检测的一般方法4.3.1 检测复盖率检测时,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。4.3.2 探头的扫查速度不应超过 150 mm/s4.3.3 扫查灵敏度不低于基准灵敏
4、度。4.3.4 耦合剂采用机油、甘油为耦合剂。 (仪器调试与现场检测必须采用一种耦合剂)4.3.5 检测面a、检测面和检测范围的确定,原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。b、检测面应经外观检查合格,且应由质检员确认。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除。4.4 校准校准应在基准块上进行,校准中应使主声束垂直对准反射体的轴线,以获得稳定的和最大的反射信号。4.4.1 仪器校准在仪器开始使用时,应对仪器的水平线性进行测定,测定方法按 JB/T10061-1999 的规定进行,使用过程中至少每三个月进行一次。4.4.2 探头的校准a、斜探头校准使用前,斜探头至少应进行前沿距离,K 值
5、、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准,使用过程中,每工作日应校准前沿距离、K 值、主声束偏离。b、直探头校准直探头灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。4.4.3 仪器和探头系统的复核。a、复核时机每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核,遇有下述情况应随时对其重新核查。(1) 校准后的探头、耦合剂、仪器旋钮位置发生改变时;(2) 开路电压波动或检测者怀疑灵敏度发生变化时;(3) 连续工作 4 小时以上时;(4) 工作结束时。b、扫描量程的复核如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏离超过读数的 10%,则扫描线量程应予以修正,并在检测记录中加以说明或重新进行检测。c、距离波幅曲线的复核复
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