埋弧焊氧弧焊二氧化碳焊重力焊工艺特点及原理氧弧焊二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤.wps
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1、埋弧焊氧弧焊二氧化碳焊重力焊工艺特点及原理氧弧焊二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤重点:埋弧焊,氧弧焊,二氧化碳焊,重力焊,工艺特点及原理难点:氧弧焊,二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤一埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧的进行焊接的方法,分为自动和半自动两种,是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。手工电弧焊和自动埋弧焊是采用渣气保护的焊接方法。(一),工作原理焊接时,工件被焊处覆盖着一层 3050MM 厚的颗粒状焊剂,在焊剂层下,连续送进的焊丝与焊件间产生电弧,在电弧的作用下,焊丝、焊剂和焊件熔化形成熔池和熔渣 ,液态熔渣形成的弹性薄膜包围着电弧及熔池,使它们与空气隔绝,随着焊件自动
2、前移,熔池不断冷凝形成焊缝,熔渣冷凝后形成覆盖在焊缝上的渣壳。(二),自动埋弧焊的焊接过程1.设备:自动埋弧焊机,焊接电源,控制箱,焊机小车焊机小车包括:控制盘,焊丝盘。焊剂漏斗,台车等。2.焊接过程1),清理焊件,选定焊丝装入焊丝盘上,将选好的焊剂烘干后装入焊剂漏斗2)按照预定的工艺参数,调整焊接电流和电弧电压,以及焊接速度,焊丝送丝速度,焊剂漏出速度等。3),将焊车推到工件的待焊部位,使焊丝末端与起焊点轻轻接触,打开焊机漏斗阀门,使焊剂推满预焊部位。4),按起动按钮引燃焊接电弧,迅速进入正常焊接过程,随着小车的前移,焊丝不断向下送进,焊剂不断的撒落在电弧的周围,焊接结尾处,轻轻按送丝按钮,
3、停止送丝后将按钮按到底完成焊接。(三),工艺特点1. 优点:1) 生产率高:比手弧焊提高 510 倍,能使较大的焊接电流在 1000A 以上,保护效果好,没有飞溅,热量集中,电弧穿透能力强,焊缝熔深大,且焊接速度快。节省换焊条的时间。2) 质量好:焊接规范稳定,熔池保护效果好,冶金反应充分,性能稳定,成型美观。3) 节省材料和电能:电弧能量集中,散失少,耗电小,中薄板可不开坡口,减少填充金属4) 1220MM厚板可不开坡口两面焊,焊透。5) 改善劳动条件:降低劳动强度,电弧在焊剂层下燃烧,弧光有害气体对人体危害小。2. 缺点:1),只适用于水平(俯位)位置焊接2),受焊剂的限制,难以焊接氧化性
4、较强的金属和合金。3),设备比较复杂,仅适用于长焊缝的焊接,并且需要导轨行走,所以对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。设备维修量大。4),当电流小于 100A 时,电弧稳定性不好,不适合焊接厚度小于1MM薄板。5),由于熔深较深,对气孔敏感性大。3. 应用范围埋弧焊是工业生产中高效率焊接方法之一,可焊各种钢板结构焊接碳素结构钢,低合金结构钢,不锈钢,耐热钢复杂钢材等,在造船,锅炉,桥梁,起重机械及冶金机械制造业中应用广泛。(四),埋弧焊的工业参数采用埋弧自动焊接低碳钢时一般选用 HJ431,匹配H08A。埋弧自动焊采用的主要接头形式是:对接,T形,搭接接头。埋弧焊主要工艺参数是:焊接电流,电弧电
5、压,焊接速度等。低合金结构钢及低碳钢埋弧自动焊可采用低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝相配合。高锰高硅焊剂与低锰焊丝配合可焊低碳钢和普通低合金钢埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下,焊件的装配间隙与坡口的增大,会使熔合比余高增大。同时熔深增大。二手工氩弧焊(TIG) TIG非熔化极(一),氩弧焊(TIG)又称钨极度氩弧焊或非熔化极氩弧焊,工艺特点:1.基本原理;氩弧焊是利用惰性气体(不与金属发生反应)氩气保护的一种电弧焊的焊接方法。通过钨极与工件之间产生电弧,从焊枪喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层。隔绝空气,在氩气层流的包围中,电弧在钨极与工件之间燃烧,利用电弧产生的热量熔化焊件,
6、从而获得牢固的焊接接头,(非熔化电极免去了送丝系统)。2主要特点1),保护效果好,焊缝质量高,氩气不与金属发生反应,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程,因此,焊缝质量高。2),焊接变形与应力小,因为电弧受氩气流冷却和压缩作用,电弧的热量集中且氩弧的温度高,故热影响区很窄,焊接薄件具有优越性。3),易于实现机械化,因为是明弧焊,便于观察与操作,尤其适用于全位置焊接,并容易实现机械化、自动化。4),成本高,目前主要用于打底焊和有色金属的焊接。5),氩弧焊电势高,引弧困难,需要采用高频高压引弧。6),氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的 530 倍,生成的臭氧对焊工危害较大,放射性的钍钨极对焊工也有一
7、定的危害,所以推广使用铈钨电极,对焊工的危害较小,焊接时需有防风措施。3应用范围是一种高质量的焊接方法,几乎所有金属材料都可进行焊接,特别适宜焊接化学性质活泼的金属,常用于铝,镁,铜,钛及其合金,低合金钢,不锈钢及耐热钢等材料的焊接。(二),焊接工艺参数1焊接电源种类和极性 可根据焊件材质进行选择电源种类与极性被焊金属材料 直流正极性低合金高强度钢,不锈钢,耐热钢,铜钛及合金 直流反极性适用于各种金属的熔化极氩弧焊,TIG很少采用 交流电源铝,镁,及其合金采用直流正接,工件温度较高,适合焊厚及散热快的金属而钨极烧损小采用直流反接,钨极温度高烧损大,TIG很少采用交流电源,利用钨极在正半波时正离
8、子向熔池表面高速运动可将金属表面的氧化膜撞碎,避免产生焊接缺陷,所以通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝,镁及合金。2. 钨极直径:主要按焊件厚度,焊接电流大小和电源极性来选取钨极度直径。 选择不当将造成电弧不稳,钨棒烧损严重和夹钨。3. 焊接电流:根据工件的材质,厚度和接头空间位置选择,过大或过小都会使焊缝或型不良或产生缺陷。不同电源极性和不同直径钍钨极的许用电流范围钨极直径(MM)直流压极性(A)直流反极性(A)交流(A)115182060 1.670150102060120 2.41502501530160180 3.22504002540160250 4.04005004055200
9、320 5.050075055802903904),电弧电压, 取绝于弧长,弧长增加,焊缝宽度增加,熔深减少,气体保护效果随之变差,甚至产生焊接缺陷,因此,尽量采用短弧焊5),氩气流量:随着焊接速度和弧长的增加,气体流量也应增加,喷嘴直径,钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加,若气体流量过小,则易产生气孔和焊缝氧化等缺陷,若气体流量过大,则会产生不规则紊乱,反而使空气卷入焊接区,降低保护效果,另外,还会影响电弧稳定燃烧。Q=(0.81.2)D Q氩气流量 L/min 喷嘴直径mm6),焊接速度:氩气保护是柔性的,当遇到侧向空气吹动或焊速过快时,氩气流会受到弯曲,保护效果减弱。如果适当的加大
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