H型钢组拼板工序作业示意图.wps
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1、H 型钢组型钢组拼板工序作业示意图拼板工序作业示意图0201、 根据排版图进行长度切割;划坡口基准线;按基准线调整割嘴位置、 角度;坡口形式按设计图纸和工艺要求进行(WPS)执行;清除割渣,打磨坡 口以及两侧各20mm,确保割纹深度小于0.3mm,局部缺口深度1.0mm,切割 面平面度0.05t,且不大于 2.0mm,且不得有油锈,氧化皮及其它污物;0202、钢板组对,对V 型坡口钢板拼接,应作适当的反变形;用CO2气体 保护焊进行点固,焊点长度40mm,间隔 300400mm,要求焊点均匀平坦, 无裂纹等缺陷;0203、装引、熄弧板,其规格尺寸为50x50mm,厚度、坡口同板材;0204、根
2、据钢板的厚度和材质不同对钢板进行焊前预热,Q345钢板:板厚 40t60,板厚最低预热温度80;板厚60t80,板厚最低预热温度80; 板厚80,板厚最低预热温度140。 Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺;0205、先正面焊接,正面焊接两道后翻身,焊接时气保焊打底按下列参数 进行:I=240290A,U=2933V,V=3035cm/min,埋弧焊填充、盖面按下列参 数进行:I=420500A,U=2830V,V=4050cm/min,焊丝直径 4.0mm;0206、先气刨清根,之后清除刨渣,打磨,清除渗碳层;0207、 焊接,焊完再翻身,依次焊接。 板厚小于20mm的板翻身一次即可, 焊缝余高不得大于2mm。焊缝宽度大于20mm,余高允许3mm;0208、 根据设计要求的焊缝等级进行UT检测;对不合格的焊缝进行缺陷 返修,一次返修应分析原因,按通用返修工艺。 二次返修应报工艺技术部查明原 因,制订出返修工艺后再返修;0209、割除引、熄弧板,严禁用大锤击落,对气割处进行打磨平整;0210、钢板调运至下道工序(注意吊运方式,确保安全)。备注:如果焊前焊后出现钢板平整度超标则需要矫正,对于厚度小于 20mm 以下的钢板用矫平机进行矫正,20mm以上的采用火焰矫正的方法进行矫 正;变形矫正时火焰温度小于900,低合金钢加热后应缓冷。
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