预制构件安装施工方案.docx
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1、预制构件安装施工方案珠海港高栏港区神华煤炭储运中心一期码头工程标构件安装施工方案编制单位:编制日期:2020年11月一、工程综述1.1、工程大概情况1.1.1、工程名称:珠海港高栏港区神华煤炭储运中心一期码头工程标1.1.2、工程地点:本工程位于广东省珠海市珠海高栏港区,处于高栏岛与南水岛构成的海湾内,海区由高栏岛、南水、大杧、荷包和三角头诸岛环抱。1.1.3、工程大概情况:本标段工程建设内容为新建两个10万吨级卸船码头码头构造按15万吨级设计和皮带机栈桥。卸船码头岸线长度为590m,码头面宽度为32.5m,码头顶面高程为6.0m,码头前沿设计底高程最近按10万吨级设计,为-16.0m,远期考
2、虑浚深至-19.5m。码头与后方陆域堆场之间通过皮带机栈桥连接。皮带机栈桥长104.44m,宽24m。1.1.4、业主单位:神华粤电珠海港煤炭码头有限责任公司设计单位:中交第一航务工程勘察设计院监理单位:广州南华工程管理有限公司施工单位:中交第四航务工程局有限公司1.2、主要工程量本工程码头1-8构造段安装预制构件为:预应力轨道梁、预应力纵梁、横梁、靠船构件、水平撑、前边梁及面板,共安装1231件;皮带机栈桥安装预制构件为面板和横梁,共安装102件;安装廊道预制面板400件。预制构件型号、数量和重量详见下表所示。表6.7-1:预制构件安装工程量表序号构件名称工程量件单件最大重量t1预应力轨道梁
3、132602预应力纵梁132263横梁26431.54面板588485前边梁667.56靠船构件80357水平撑715.58廊道预制面板40015.59合计1733-1.3、气象条件本工程所处地区属亚热带海洋性气候,冬无严寒,雨量充沛,气候宜人。常受南亚热带季候风侵袭,多雷雨。年平均气温223,最低气温2.5。年降雨量为1770-2300毫米,4月至9月盛行东南季风,为雨季,降水量占全年的85%;10月至次年3月盛行东北季风,为旱季。本工程太阳能丰富,热量充足,年均日照时数为1991.8小时,太阳辐射年总量为4651.6兆焦/平方米。年平均气温为22.4,大部分地区全年无霜冻。本工程所在区域的
4、灾祸性天气主要是台风和暴雨,个别年份冬季受寒潮低温影响。台风出现的时间多在6月至10月,年平均4次左右。严重影响珠海市的台风平均每年1次,暴雨有5次左右。1.4、安装机械的选择及配备本工程码头预制构件全部采用300t起重船进行水上安装。码头水上安装预制构件最大跨度约为30m,码头安装构件最大构件重量为60t,300t起重船知足施工要求。皮带机栈桥安装构件最大构件重量为40t,横鸡趸知足施工要求。起重船性能见下列图表:表1.4-1:300t起重船性能表:300t起重船性能表二、施工工艺流程2.1、安装顺序码头预制构件安装由第8构造段向第1构造段进行安装;皮带机栈桥预制构件安装由陆侧向海侧进行安装
5、。1码头:现浇桩帽安装轨道梁、纵梁、横梁、靠船构件等安装预制构件接头浇筑面板安装2皮带机栈桥:现浇桩帽横梁安装现浇横梁面板安装3廊道:现浇立柱、梁预制面板安装2.2、安装措施1、安装前,由测量员认真放好安装控制线和抄好安装控制标高,每次放样完毕后用第二种方法进行校核确保样线无误。根据所抄安装标高将构件搁置面找平找准;构件位置线标志要明晰易辩,在安装时标志不得被构件压住确保安装时核对校准。靠船构件、水平撑安装采用二点吊。预制面板、轨道梁、纵梁、前后边梁安装采用四点吊。2、靠船构件安装是在桩帽第一部分浇筑完成后进行。其安装方法如下:预制时在靠船构件顶面预埋4根30mm的钢筋,安装前焊4根30mm有
6、螺纹的拉杆,运至现场后利用起重船配合将其与上螺母固定于桩帽顶上I45的工字钢架,利用工字钢将靠船构件反吊固定。粗定位后由测量工进行测量,主要控制牛腿处的标高和边沿线的顺直,测量数据符合规范规定起重船方可解扣。靠船构件单个最大重量约35吨,采用2个25mm圆钢吊环,本工程靠船构件一共有9种型号,在安装落泊经过中需注意不可将靠船构件型号安装混乱。在起吊运输经过中注意对靠船构件钢筋保护,不可弯折。在靠船构件安装之前需将底模槽钢位置调整好,靠船构件穿槽钢搁置点要垫平,不平整的地方局部塞小钢板并焊接牢固。对于靠船构件安装孔要进行清理后,穿入槽钢。靠船构件安装经过中要放慢速度,避免靠船构件与槽钢相碰。安装
7、完成后要及时将靠船构件同桩顶用钢筋焊接相连起来,以保证靠船构件不走位。3、水平撑采用预埋钢板焊接的方法与靠船构件相连,安装时须将预埋件对准对齐。安装完毕后及时按施工图进行接头焊接施工。4、纵梁、轨道梁、前边梁重量分别为:单个纵梁重约26吨、单个轨道梁重约60吨、前边梁重7.5吨。安装前,对横梁上的搁置点位置进行测量放样,弹出安装中心线和边线,当搁置面进行清理,有不平整的地方,要修凿平整。吊装前,对预制构件的数量、型号、预留孔、预埋件等进行验收。纵向梁系安装是码头施工的重要环节,施工中,必须采取有效措施来保证安装质量和安全。安装前认真去除预制构件上的残留物及表层多余砂浆等;安装前放好安装搁置线,
8、安装边线,抄好安装标高,每榀件预制梁上划好搁置位置,以此控制安装精度;采用“靠尺铺浆法铺设搁置处的砂浆,使其饱满;构件安装后,立即在搁置处用水泥砂浆勾三角缝,注意密实、平整。6、预制面板安装:本工程码头有面板588块,板厚600mm。其中面板最大单件重48t。面板采用4点吊,吊环为22mm圆钢。面板在上横梁混凝土到达设计要求的安装强度后进行。由于面板数量比拟多,型号、规格复杂,预制完成后,应进行编号,根据项目经理部的安装顺序要求进行。面板的吊装采用300t起重船安装。面板安装之前须将纵梁轨道梁上的搁置面清理干净,面板安装好以后及时根据施工图纸筋将各面板之间焊接相连。7、廊道预制构件安装时,码头
9、面板已浇筑完成,且码头面要求流动机械荷载为:40t汽车吊打支腿吊重16t;20t汽车满载运行通过。经计算,廊道安装预制构件最重约为15.5t,可由40t汽车吊进行安装。构件从预制厂水运至施工现场,现场起重船吊装构件至码头面上的平板车上,平板车将构件运至指定地点,40t汽车吊进行安装。40t汽车吊性能表2.4、施工船机配置表6.7-4:主要施工船机设备表序号船机名称规格型号数量备注1起重船300t1艘水上安装、转运预制构件2方驳1500t自航式1艘运输船舶3汽车吊40t1台廊道构件安装4平板车20t2台预制构件运输三、安装注意事项构件落驳时,要根据构件安装顺序安排合理的落驳顺序且要根据落泊图进行
10、。安装前,要事先将相碰撞部分的钢筋整理好,以利于构件安装。安装前,要提早测好搁置面的标高,放出安装位置线,假如超限要事先处理好。要十分注意控制好靠船构件、水平撑、管沟箱梁的外边线,要确保其外立面垂直且处在相应的边沿线上,以保证外沿立面顺直美观。由于下节橡胶护舷的标高较低,为便于其安装,在靠船构件到现场安装前现将最下层的橡胶护舷安装在靠件上然后再进行靠件安装。准备充足的砂浆,标号为M30,由实验室提供配合比;必须事先对砂进行挑选,去除掉大粒径砂石;构件安装结束立即进行勾缝。认真检查构件的型号、质量,安装时,要注意构件型号,按图纸要求对号入座,不得“张冠李戴。安装精度严格按施工规范进行。空心板梁橡
11、胶支座安装前需稍加固定,以免碰撞掉入江中。空心板梁安装前防震挡块及抗震锚栓的位置需准确放样重新复核,以免影响空心板梁的安装。安装空心板梁前需弹好每块梁的位置,便于安装定位。空心板梁安装时一定要核对编号,避免误放,对于一端有滑动支座的板梁,安装时要将滑动支座对准对其,切不可反向安装。四、安装质量保证措施、纵梁安装质量保证措施:纵梁和轨道梁安装是码头施工的重要环节,施工中,必须采取有效措施来保证安装质量和安全。、安装前认真去除预制构件上的残留物及表层多余砂浆等;安装前放好安装搁置线,安装边线,抄好安装标高,每榀件预制梁上划好搁置位置,以此控制安装精度;、采用“靠尺铺浆法铺设搁置处的砂浆,使其饱满;
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