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1、采煤机检修工艺流程及质量检修标准采煤机检修工艺流程及质量检修标准文件编号:分发号:受控状态:发布日期:2021年3月10日施行日期:年月日目录第一章、采煤机检修工艺流程(2)一、液压牵引部检修工艺(2)1、检修前的准备工作(2)2、齿轮箱的检修(2)3、通轴的检修(3)4、液压元件的检修(4)5、试车(7)二、截割机构的检修工艺(7)1、截割机构的传动系统(7)2、传动系统检修标准(8)3、摇臂组成(9)4、滚筒检修(10)5、齿轮的检修(10)6、实验准备(11)三、其他附属装置的检修工艺(11)第二章、采煤机维修标准(12)一、液压泵、阀(12)1、齿轮泵(12)2、阀(12)二、机壳和机
2、械零件(13)三、牵引部(13)四、切割部(13)五、电控箱、电动机.14六、附属装置(14)七、检验(15)1、泵检验(15)2、千斤顶的检验(16)3、牵引部的试验(17)4、截割部的检验(18)5、整机试验(19)第三章调试经过中的故障及处理方案(20)第一章、采煤机检修工艺流程采煤机由下面部件组成:液压牵引箱、电动机、左右截隔部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。以MG375-W1型采煤机为例,其主要检修工艺为:一、液压牵引部检修工艺采煤机牵引部的检修大致可分为下面六项内容:1、检修前的准备工作:检修前首先将牵引部的内
3、外元件进行拆除,其中包括:通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等,然后进行内外清洗,尤其是内部清洗,必须保证清洁无杂物,要求采用120#汽油,只能用泡沫,不能用棉纱,清洗完后,检查能否有损伤及裂纹,最后用压力风去除各部位的细小杂物,对管路进行吹风清洁完毕后,准备待装。2、齿轮箱的检修:牵引部齿轮箱主要由通轴齿轮、主泵轮和辅助泵轮相啮合,辅助泵轮组由M=5、Z=34齿轮一个,212、313轴承两盘,左端有一带油封挡盖,右端也设有一带油封压盖,泵轮轴及平键等组成,检查内容:1检查齿轮的磨损情况不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象,齿面出现早期点蚀,如不在发
4、展,可继续使用。但下列情况之一时必须更换:一是点蚀区高度为齿高的100%;二是点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;三是点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%。齿面不得有严重胶合即胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。齿面的磨损不得超过硬齿面是硬化-层的40%、软齿面达齿厚的5%。2检查轴承的完好情况,不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色,保持架应完好无变形,转动灵敏无异响,磨损量假如超差必须更换;3检查泵轴与轴承的配合配合盈量为0.0020.030,轴承的径向最大磨损间隙为0.15,假如超差更换;4检查齿轮与泵轴配合及平键情况不得有滚键等现象;5两端泵盖油封假如磨损过大变
5、质,必须更换。3、通轴的检修:通轴组件是由:通轴,32128轴承一盘,1000936轴承两盘,左右内花键齿轮,M=5、Z=47齿轮及两端油封和O型圈组成。检修通轴,首先将各部件全部拆开,用汽油清洗干净。检修要求:1内花键磨损情况,接触齿数应不少于2/3,键齿厚的磨损量不超过原齿厚的5%,或发现花键有裂纹需更换;2轴承磨损情况包括:内外径超差,珠子有腐蚀斑点,必须更换;3轴承位的检查,轴承位与轴承的配合能否超差;4检查齿轮平键能否磨损及变形;5检查齿轮磨损情况;6检查各部位油封及O型圈能否磨损严重及老化,一般情况下使用一个工作面后必须更换。组装:1首先将壳上的左右两端油封装好;2将M=5、Z=4
6、7的齿轮装在右内花键齿轮上,上好挡圈,内花键齿轮杯装在通轴上,用压板和4条M10螺钉压紧,成为一体;3将通轴从壳的右端穿入,将右端内齿轮用油封压盖通过M12螺钉压紧固定;4组装左端32128轴承外套,上好油封压盖;5左内齿轮装好密封套和32128轴承内套;6将左内齿轮装入通轴,用压盖通过4条M10螺钉固定,通轴全部组装完毕。4、液压元件的检修:牵引部液压元件主要包括:主油泵、阀组、调速机构、粗精过滤器、辅助泵、调高泵、冷却器、管路。检修要求:共性部分:缸体与柱塞的配合间隙为0.020.03,假如柱塞与缸体接触外表有稍微的划痕,可用100#水磨砂纸修磨,轴间划痕太深者,应更换新件。1主油泵:理论
7、排量:11251/min额定压力:25Mpa工作压力:17Mpa容积效率:96%2辅助泵:理论排量:19.9ml/r额定压力:20Mpa工作压力:3Mpa3调高泵:理论排量:8.1ml/r额定压力:25Mpa工作压力:20Mpa4阀组:包括二个单向阀,一个液压溢流阀,一个棱形阀和一个高压安全阀。检修阀组必须解体全面进行清洗,配合外表不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等现象,阀杆和阀孔的配合要动作自若,配合间隙不能超差0.010.03,磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3,不能有漏损。阀锥、阀座配合要严密,不能有漏损。5调速机构由推动油缸、伺服阀、失压控制阀及杠杆系统等组成。检修调速机构必须解体
8、全面清洗,将内部存有的旧油清洗干净,防止有脏物内存,保护线芯和阀套间隙。推动油缸油塞为间隙密封,必须保证活塞与缸筒之间间隙配合。伺服阀、线芯与线孔配合,必须符合要求,假如超差必须更换。失压控制阀必须灵敏、可靠,线芯动作灵敏自若,其圆柱度不得超过0.0030.005。6粗精过滤器保证内部清洁,粗过滤器内套转动灵敏,并且密封性要好,保证更换滤芯时不漏油。7冷却器:保证水、油路畅通无阻,并做打压试验要求压力到达40kg。8管路:内外必须用汽油清洗,然后用压力风进行吹通,保证内、外部清洁。组装:组装主油泵主管路辅助泵阀组粗过滤器精过滤器低压油管高压、低压、背压表管调速机构压力表冷却器。5、试车:牵引部
9、组装完毕后,进行加油,油量在油箱的80%,然后用手压泵对系统进行充油,当伺服阀溢流孔出油为好,接电空运转,以最大牵引速度正反向空运转各30分钟,要求操作灵敏、运转平稳、无异常响声或强烈震动,各部分温升正常,所有油管接头和各结合面密封处无渗漏现象,测定的空载最大牵引速度符合设计要求。使油温增到40时对牵引部进行加载试验,正反转时间要求不小于3小时,油温不得超过100,应无异常噪音和撞击声,管路无漏损,响声正常,牵引手把灵敏,待试验结束后,检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落或胶合等现象。6、牵引部试验完毕,放油清洗油池,更换新油。二、截割机构的检修工艺1、截割机构的传动系统:齿轮联轴节驱动伞齿轮离合
10、轮圆柱齿轮将动力传入摇臂摇臂动力的传入的圆柱有三种,不同的齿轮比25/44、27/42、29/40,通过选用改变减速比改变滚筒的转速截四轴传动轮行星减速器与滚筒连接套连接方榫传至滚筒。2、传动系统检修标准及报废标准:1齿轮联轴节:内花键无变形渐开线齿轮无明显斑痕就能够用标准同上,装配时,在内矩形花键及外花键齿轮都涂上黄油。2伞齿轮截一轴装配时可整组一次装入机壳,小伞齿轮和轴是分体构造,截一轴用一套23126轴承和推力轴承7522装入轴承杯中,轴承杯中用油封将油池内的油封住防止外溢,23126轴承一定要保证供油,一旦缺油此轴承就会损坏,假如轴承间隙过大,或有轻度损坏都应更换新轴承,装配轴承时不得
11、有歪斜和卡住现象,严禁有铜屑铁沫进入轴承,装配后轴承应运转灵敏无噪音,端盖与轴承间隙0.050.1。3大伞齿轮和二轴之间矩形花键相连接,由两个轴承253613及53622支承在机壳上,在轴的右端是一个离合器齿轮,轴的左端装有一齿轮,经二轴轴承盖里的齿轮,驱动润滑泵,依靠调整垫来调整二轴承的轴向间隙在0.251.15之间,大小伞齿轮齿侧间隙和接触斑点的获得,主要依靠调整垫片厚度,必要时对弧锥齿轮的垫进行配磨,以获得最佳的装配效果,接触斑点大小的要求沿齿高和齿长均不少于50%,齿侧间隙保持0.170.35范围内,齿轮箱与轴承53613的平面应保持0.050.1间隙。4在二轴与三轴之间设计有齿轮离合
12、器轴的左端为离合齿轮,大齿轮从固定箱的大孔装入,然后中间插入轴,大齿轮定位靠交位环定心,由两个轴承42218及42130通过轴承杯支承在壳体上。5截四轴由轴承3722及2222支承在摇臂壳体上,轴的左端通过矩形花键由齿轮相联,轴齿轮与四轴由花键套联合并将动力传入摇臂内。6拨叉组件:主要由拨块、拨叉、轴及锥齿轮组成,传动如下:离合手把锥齿轮组件锥齿轮平键轴拨叉拨块拨动离合齿轮完成离合的目的。容易损坏的零件有:锥齿轮、拨动子、平键。3、摇臂组成:壳体、轴、轴承、齿轮、行星减速器及内外喷雾等组成。1壳体;2轴齿轮、惰轮、大齿轮;3轴承:惰轮轴承一般没有大问题不更换,大小关节轴承价钱昂贵,在拆装时应特
13、别小心,23064CC及NU1048轴承质量的好块对行星架的稳定特别关键,所以检修时一定要检修好,轴承23064CC端面的调整间隙00.1。4行星减速器:行星轮内有弹性挡圈,不能过硬,以防挡圈断裂,安装时用挡圈钳送到位,不要在未到位用锤子打入,防止挡圈预先有裂纹等缺陷。方榫与行星架之间的浮动油封组装好,用在上螺丝压紧时用力要均匀,紧螺丝时要对角紧固。4、滚筒检修:MG375-W型采煤机可配用1600、1800、2000三种直径的滚筒,轴向长度720,截割宽度680。本矿所用为1600直径滚筒,组成:滚筒体、截齿、截座、喷嘴等。目前我们所用的刀型滚筒共有32个齿座,端盘有18个齿座,每个齿座上配有齿套,能够自由的在齿座内旋转,齿套上装有卡环,使齿套在使用时不会跳出齿座。滚筒端盘齿座有一定切割角度,分别为30、25、0、15、30,同样的角度共三组,端盘上有不同角度的齿座是为了切割煤层时进刀的需要。要求不得有裂纹或开焊,不得损坏喷嘴螺蚊,端面齿座、径向齿座应完好无缺,补焊齿座的角度应符合技术要求,内外喷雾装置齐全,水路畅通,无漏水现象。5、齿轮的检修标准同上,轴承的检修标准参照机械设计手册
限制150内