铸造车间机械及电击伤现场处置预案.doc
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1、铸造车间机械及电击伤现场处置预案铸造车间机械及电击伤害事故现场处置方案 1、机械及电击伤害事故原因 1.1、易发机械伤害原因 由机械外露的危险传动部件对人体的卷入、碰撞切割; 生产中违反操作规程疏忽大意造成的安全事故; 设备故障机械损坏零部件对人体造成的冲击、撞击; 高空坠物、高空坠落、产品堆放塌落造成对人身的伤害; 操作不当对他人造成事故伤害以及衍生事故引起的伤害。 1.2、易发电击伤害原因 设备未接地、接零、导线绝缘损坏或地线接触不良出现电气元件损坏漏电时使设备带电;在操作时、由于地面潮湿等原因当操作者接触设备时产生回路而发生触电严重时造成伤害事故; 检修人员修理在线设备时因违反操作规程、
2、或带电修理设备疏忽时造成电器线间或相间短路产生的高温电弧致使人体的烧伤、灼伤当伤及重要器官时造成人身重伤事故; 10KV以上高压电器放电或因人体距高压设备过近造成对人体的击穿、灼伤、触电事故。这类事故后果严重非死即伤; 无知疏忽或意外造成的其他类型触电事故以及衍生事故。 2、机械伤害处置措施 2.1、通用预防处置措施 对暴露的危险传动部件设置安全防护罩、警示牌;设置安全隔离挡板(网)、安全联锁装置、光电控制自动停车装置以及紧急停车按钮、踏板等设置事故防护装置; 认真学习操作规程对操作中的危险动作进行调整、改进;严格执行“三不伤害、四不放过原则”提高操作技能采用安全技术措施、防范事故的发生。 设
3、备调整、检修或更换模具等作业时必须执行“监控程序”切断电源、悬挂“有人工作、严禁合闸”标志牌;并操作人员应相互呼应防止误操作引起的安全事故; 操作钻床、车床设备时严禁戴手套; 危险性较大的铸轧机采用隔离区控制由专人操作防止无关人员任意接触无知造成事故;对操作炉门等有开启、闭合动作的设备时待其剩余势能释放完全、停稳时方可进行下一步操作。定期检查传动链条、传动轴等部件完好情况。 对产成品、原材料、严格按要求规定设固定点位堆放不得妨碍人员操作设置人员退避安全空间; 地下施工或高空检修时有专人监护;配带个人安全防护用品设置警示标志或隔离区标志禁止高空检修空间下有人员活动。 2.2、特殊预防处置措施 对
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