金属冶炼企业安全专家检查表.doc
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1、金属冶炼企业安全专家检查表金属冶炼企业安全专家检查表序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法厂内各种操 作室、值班 室的设置 炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和 出铁场的下部,其门窗应避开铁口、渣口。 厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除 尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区;也不应在氧气、 煤气管道上方设置值班室。事故供水高炉应有事故供水设施。1炼铁单元炉基、炉底炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料;炉 基水槽应保持畅通。 渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线,渣、铁线 应高于周围地面,两侧应有排水暗沟。 热电偶应对整个炉底
2、进行自动、连续测温,其结果应 正确显示于中控室(值班室);采用强制通风冷却炉底 时,炉基温度不宜高于250;应有备用鼓风机,鼓风机 运转情况应显示于高炉中控室;采用水冷却炉底时,炉 基温度不宜高于200。炼铁安 全规程现场验证序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法热风炉在热风炉混风调节阀之间应设切断阀。热风炉与鼓风机 站之间、热风炉各部位之间,应有必要的安全联锁。热 风炉煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自 动切断阀,当燃烧器风机停止运转, 或助燃空气切断阀 关闭,或煤气压力过低时,该切断阀应能自动切断煤气, 并发出警报。煤气管道应有煤
3、气流量检测及调节装置。 管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。富氧房富氧房应设有通风设施除尘器高炉重力除尘器,其荒煤气入口的切断装置,应采用 远距离操作。 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头,其蒸汽管或氮 气管应与炉台蒸汽包相联接,且不应堵塞或冻结。炼铁安 全规程1炼铁单元喷吹煤粉制备烟煤时,其干燥气体应采用惰化气体;负压系统 末端气体的含氧量,不应大于12。 烟煤喷吹系统,应设置气控装置和非电动顺序控制系 统,超温、超压、含氧超标等事故报警装置,还应设置 防止和消除事故的装置。炼铁安现场验证序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法喷吹
4、烟煤和混合煤时,仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压 力容器的加压、收尘和流化的介质,应采用氮气或其他 惰化气体。 磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式 泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置, 磨 煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报 警装置。 制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测 装置, 达到报警值时应报警并自动充氮, 达到上限值 时应自动停机。厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧 化碳报警装置。 应对喷吹罐压力、混合气出口压力与高炉热风压力的 差值和喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁 控制。氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。 炉前供氧总管应设置
5、保护功能。 煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时应能 向安全位置切换。高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段, 在发生回火时能立即熔断。高炉前的输煤管上应有测压 点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全全规程 高炉喷 吹烟煤系 统防爆安 全规程现场验证序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法值时,能够立即启动送风装置送风。主控室的布 置转炉和电炉主控室的应设置必要的防护设施连铸主控 室不应正对中间罐。 转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施。 电炉炉后出钢操作室,不应正对出钢方向开门,其窗 户应采取防喷溅措施。 所有控制室、电气室的门,均匀向
6、外开启。 主控室应设置紧急出口。连铸大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。 结晶器、二次喷淋冷却装置,应配备事故供水系统。2炼钢单元转炉转炉氧枪与副枪升降装置,应配备钢绳张力测定、钢 绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;各枪位停靠点,应 与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;当 氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温 度超过规定值、进出水流量差大于规定值时,氧枪应自 动升起,停止吹氧。 转炉氧枪供水,应设置电动或气动快速切断阀。炼钢安 全规程序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法烟道上的氧枪孔与加料口,应设可靠的氮封。转炉煤
7、气回收,应设一氧化碳和氧含量连续测定和自 动控制系统;回收煤气的氧含量不应超过2;煤气的回 收与放散,应采用自动切换阀,若煤气不能回收而向大 气排放,烟囱上部应设点火装置。 转炉煤气回收系统,应合理设置泄爆、放散、吹扫等 设施。电炉电炉倾动机械应设零位锁定,电极升降应有上限位锁 定;电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动 等动作的机械之间,应设有可靠的安全联锁。 氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线,应采 用不锈钢制作,并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜 管。铁水贮运铁水运输应用专线,不应与其他交通工具混行。炼钢安 全规程2炼钢单元制氧空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及
8、出 口空气温度监测装置。 透平膨胀机应具有密封气压力与油压的差压联锁保护深度冷 冻法生产查看记录 现场验证序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法装置。 透平氧压机应设置可熔探针或温度探头、自动快速氮 气灭火或其他灭火设施。 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交 叉处、无分叉管道每隔80100m处以及进出装置或设施 等处,设置防雷、防静电接地措施。 液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动 停车装置。 液氧储罐液氧中乙炔含量,每周至少化验一次。氧气及相 关气体安 全技术规 程初轧初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安 全装
9、置。 在初轧机和前后推床的侧面,应有防止氧化铁皮飞溅 和钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。33轧钢 单元轧钢单元轧制轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施 之间,应设有安全联锁装置。 自动、半自动程序控制的轧机,设备动作应具有安全 联锁功能。 地沟的照明装置,固定式装置的电压不应高于36V,开 关应设在地沟入口;手持式的不应高于12V。轧钢安 全规程现场验证序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法板、带轧制热带连轧机与卷取机之间的输送辊道,两侧应设有不低 于0.3m的防护挡板。电气室、液 压站电气室(包括计算机房)、主电缆隧道和电缆夹层,
10、应 设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭 火装置和防止小动物进入的措施;还应设防火墙和遇火 能自动封闭的防火门,电缆穿线孔等应用防火材料进行 封堵。 油库、液压站和润滑站,应设有灭火装置和自动报警 装置。 液压站、阀台、蓄势器和液压管路,应有安全阀。减 压阀、液压控制阀和截止阀,蓄势器与油路之间应有紧 急闭锁装置。 液压系统和润滑系统的油箱,应设有液位上下限、压 力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装 置,油箱和油泵之间应有安全联锁装置。轧钢安 全规程现场验证4烧结单元生产中应采用下列信号及安全防护设施:煤气、空气 压降报警和指示信号(音响及色灯),煤气管道压力自动 调节
11、和煤气紧急自动切断装置。 主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气烧结球序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法安全防护设 施体及其浓度的信号报警装置。 机头电除尘器应设有防火防爆装置。 煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周 围10m以内,不应有明火。 各燃气管道在厂入口处,应设总管切断阀。 配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。团安全规 程现场验证5煤气单元厂房布置、 设备设施煤压机房和操作室应有一氧化碳在线报警器一氧化碳 监测装置。 煤气区域必须设置齐全安全警示标志。煤气岗位必须 配置隔离式呼吸保护器具和安全检测报警仪器。 煤气区域
12、严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息 室、更衣室等。 蒸汽、氮气、水等其他介质管道不能与煤气管道硬连 接,停用时必须断开或堵盲板。 盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀不能安装在厂 房内。 煤气设备和管道泄爆装置泄爆口不能正对建筑物的门 窗、安全通道或走梯平台。山东省 冶金煤气 安全生产 重点措施工业企 业煤气安 全规 程现场验证序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查标准检查标准检查依据检查依据检查方法检查方法煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内, 如布置在同一房间,均应采用防爆型电气设备。煤气 发生站中央控制室应设有调度电话和一般电话,并设有煤气 发生炉进口饱和空气压力计、温
13、度计、流量计、煤气发 生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压 报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信 号等。 煤气发生炉炉顶设有探火孔者,探火孔应有汽封。 煤气发生炉的进口空气管道上,应设有阀门、止回阀 和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散 管,放散管应接至室外。 煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电 源供电有困难的,应采取防止停电的安全措施。5煤气单元煤气加压站 与混合站站房内应设有一氧化碳监测装置,并把信号传送到管 理室内。 有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内值 班人员不应少于二人。 每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。工业企
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