炼铁工艺流程图.pdf
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1、本文来源:网络收集与整理|word 可编辑炼铁工艺流程图炼铁工艺流程图炼铁厂质量监视和测量过程一、高炉系统(一)工艺流程图(图 1)焦炭烧结矿球团矿块矿辅料喷煤高炉富氧、鼓风水渣煤气、炉尘铸铁铁水图 1炼钢(二)监视和测量过程:1.监控入炉原燃料成分:对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。3.对铸块尺寸进行监控。4.对煤气含尘、含水进行监控。5.对高炉的生铁中含Si、S及炉渣碱度进行控制,使生铁质量符合标准要求。(三)工艺参数:1高炉炉缸安全容铁量炉容:380m3、449m3、329m3、402m3。安全容
2、铁量:112t、144t、97t、116t。炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣,并采取相应措施,防止事故发生。2炉顶温度不大于 500,气密箱温度不大于 70。3风、渣口冷却水压应高出热风压力 0.05Mpa,水压下降低于 0.1Mpa 时高炉应立即组织休风。4铁水罐内最高铁水面应低于罐沿 300mm。6休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。1 / 5本文来源:网络收集与整理|word 可编辑7打水空料面时,H2 含量应不大于 6%,并至少每小时测定一次煤气成分。当 H2 含量大于 6%,O2 含量大于 2%时,应停止回收煤气。8高炉热风压力小于 0.05Mpa 时,必须关闭混风切断阀。9煤粉
3、水分2%,最好在 1%以下;筛分粒度:粒度级60m50%粒度级100m80%粒度级500m20%粒度级200m0%二、竖炉系统(一)竖炉系统工艺流程图(图 2)配料混合造球筛分焙烧球团矿仓高炉矿槽图 2(二)监视和测量过程:1监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。2监控和测量球团矿转鼓指数。3监控焙烧过程的焙烧时间和温度,燃烧室温度和压力。4监控球团矿 FeO 含量。(三)工艺参数:1燃烧室压力19000Pa,压力超标,调整时间不超过 15 分钟。1燃烧室温度 9001050,温度超标,调整时间不超过 60 分钟。2焙烧带温度 9001050,温度超标,调整时间不超过 60 分钟。三、烧结系
4、统(一)烧结系统工艺流程图(图 3)配料混合制粒烧结冷却整粒高炉矿槽图 3(二)监视和测量过程:2 / 5本文来源:网络收集与整理|word 可编辑1监控原料成分、水分和配比执行情况,符合标准要求。2监控和测量烧结矿碱度和 TFe,烧结矿 R0.12,TFe1.0%。3监控混合料水分、温度。4监控料层厚度、烧结机机速、点火温度、烧结终点。5监控烧结矿FeO 含量。(三)工艺参数:1点火温度:105050,按生产实际需要调整。2废气温度:90,按生产实际需要调整。扩展阅读:炼铁工艺流程氧气顶吹转炉炼钢的流程主要有配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节,以联峰钢铁公司 30 吨氧气顶吹转炉炼钢为
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