影响加氢反应的主要因素.doc
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1、影响加氢反应的主要因素影响加氢反应的主要因素1.3.1 反应压力反应压力反应压力的影响常常是通过氢分压来体现的,系统中的氢分压决定于操作压力、循环氢纯度以及原料的汽化率。选择适宜的加氢精制压力时,主要考虑催化剂寿命及产品质量。由于加氢反应是体积缩小的反应,提高压力反应平衡向着产物方向移动,使加氢精制深度增加。尤其是脱氮作用能显著提高,也对减少催化剂积碳、保持催化剂活性,提高催化剂稳定性有积极作用。但同时也增加了设备投资,因此选择加氢精制压力要综合考虑。1.3.2 反应温度反应温度反应温度对反应速度、产品质量和收率起着较大的作用。加氢精制是个放热反应,提高温度不利于加氢化学平衡往产物方向移动,但
2、加氢反应速度又主要取决于反应温度,因此提温会促进加氢反应,提高加氢深度,但反应温度又受热力学平衡条件的限制,过高会使加氢裂化反应加剧,放出更多热量,导致催化剂床层超温,表面积碳速度加快,原料部分裂解,产品收率下降。在工业生产中,温度条件的选择一般受原料的性质和产品质量的影响,同时还要考虑催化剂活性。1.3.3 空速空速单位时间内单位数量催化剂上所通过的原料油量叫空速。空速反应了装置的处理能力,但空速的提高受到反应速度的制约。降低空速意味着增加原料油同催化剂的接触时间,增加了加氢深度,有利于脱除杂质,提高产品质量,但空速过低,不仅降低了装置的处理量,而且还会增加裂化反应,从而降低液收,使催化剂表
3、面积碳量相应增加。因此选择适宜的空速可以使反应朝所希望的方向进行,空速一般控制在 1.02.0 时-1。1.3.4 氢油比氢油比进入反应器之纯氢气量与原料量之体积比称为氢油比。提高氢油比也就是提高氢分压,有利于加氢反应、抑制催化剂上积碳形成和反应热的导出,但氢油比过大要引起原料油气相分压降低,缩短反应时间,同时增大动力消耗,使操作费用增大。因此应根据具体条件选择最适宜的氢油比。我装置的氢油比设计值为 485:1。1.3.5 原料油性质原料油性质原料油的组成决定加氢反应的方向和放出热量的大小,也是确定氢油比和反应温度的 主要依据。如原料油的干点高、烯烃多,床层温升较大,床层催化剂积碳加快;原料油含 氮化合物等杂质高时,则要降低空速或提高反应温度才能保证产品质量。二次加工油易于 氧化变质,堵塞设备,故加氢原料要进行氮气保护。
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