桥梁工程质量通病防治措施.wps
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1、桥梁工程质量通病防治措施桥梁工程质量通病防治措施4.6.1桥头跳车桥头跳车4.6.1.1表现特征桥台构造物与台背路基填土衔接处出现较大沉降差,台背附近形成陡坡或错台,路面凹陷,桥头搭板断裂或搭板末端沉降过大,桥头伸缩缝损坏,导致路面纵断线形突变行驶车辆在这一区段产生跳动4.6.1.2原因分析1 桥台与路堤沉降差异,施工后沉降不均匀。2 桥头处软基处理深度不到位,台前预压长度不足,质量不符合设计要求。3 因桥头与路面搭接处存在施工接缝,雨、 雪等水分渗透,长期造成道路结构层软化下沉容易导致跳车。4 因桥台背施工场地限制,在靠近桥台处,往往采用小型压实机具施工,易造成压实不足;采用透水性差的材料造
2、成路基排水不畅,产生软化、变形。5 伸缩缝安装质量差或伸缩缝损坏。6 由于桥面、 路面、 伸缩缝三者施工工序安排木当,造成三者顶面高程不一致,形成台阶。4.6.1.3防治措施1 台背回填,应与路基填土协调进行,严格控制分层厚度和密实度。2 对软基路段,基础处理应严格按设计要求进行,软基段进行地基处理后再分层回填压实,台前填土应保证预压长度;台背填料 宜采用天然砂砾、 二灰土、 水泥稳定土或粉煤灰等轻 质材料,不得采用含有泥草、腐殖物或冻土块的土。3 设计施工时 ,应保证施工中的排水坡度,设置必要的排水设施4 台背与路基 结合部按规范开挖台阶,并保证台背压实质量。采用透水性材料回填,必要时应增设
3、土工格栅以提高整体承载能力。5 伸缩缝预埋 钢筋应准确,如钢筋损坏,应与设计部门联系,以保证预埋 筋锚固质量;伸缩缝安装应由专门施工人员进行。6 桥面、 路面、 伸缩缝施工应有序安排,梁式桥的轻型桥台台背回填宜在梁体安装完成以后,在两侧平衡地进行;埋置式桥台台背回填,宜在柱侧对称、平衡地进行。4.6.2锚固体系施工质量差锚固体系施工质量差4.6.2.1表现特征锚固体系施工质量差,如锚固区混凝土不密实、锚垫板变形、锚具夹片不配套等4.6.2.2原因分析1 锚具、 夹片非同一生产厂家,不配套,安装误差较大。2 锚垫板与锚具孔未对正,锚固区混凝土不密实,或锚固区漏埋、少埋构造钢筋,张拉时锚下混凝土压
4、裂、松动导致锚垫板变形3 安装时夹片间隙不匀,引起夹片跟进不一;初张力过小,导致受力不均匀。4 竖向预应力锚具锚端变形松动,导致预应力损失较人甚至失效。5 扁锚钢绞线受力不均,预应力损失较大。4.6.2.3防治措施1 预应力施工前,应对锚具进行静载锚固性能试验,保所选用锚夹具配套后的锚固效果;预应力产品应配套使用同一结构或构件中应采用同一生产厂的产品,工作锚不得作为工具锚使用。2 严按照要求布设锚固区钢筋,锚固区可采用小粒径混凝土,并加强振捣,以确保混凝土密实性;安装锚具时,应认真检查,调整锚垫板位置使其与锚具孔对中。3 夹片安装时间隙须均匀,用专用工具敲足;预应力筋应编束,整束穿入,对预应力
5、筋应施加 100-/0-20%左右的初张力进行预紧,以保持预应力筋受力均匀。压浆完成后,应及时封锚,梁端混凝土应凿毛并冲洗干净,安装钢筋网浇筑封锚混凝土;长期外漏的锚具,应采取防锈措施。4 竖向预应力筋宜反复 1-2 次张拉到控制应力,尽可能消除构件间非弹性变形后,按正常张拉程序张拉锚固。5 扁锚施工时,波纹管定位应精确,采用集中穿束,使预应力筋受力状态一致4.6.3孔道压浆不密实孔道压浆不密实4.6.3.1表现特征孔道压浆不饱满,有空洞,预应力钢绞线没有完全被水泥浆保护,减小了结构断面,引起预应力筋锈蚀,降低了桥梁结构的耐久性和安全性4.6.3.2原因分析1 波纹管存在孔道变形、颈缩、密封不
6、好,接缝不严密出现漏浆等现象,预留孔道堵塞不畅通。2 未设排气孔或排气孔设置的位置不合理,造成孔道窝气,或压浆孔、排气孔堵塞。3 封锚不严,不能保压持荷。4 水泥浆配比不合理,泌水率过大,导致浆体离析,孔道内形成游离水。5 压浆时,未待孔道另一端饱满和出浆,排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆即停止压浆封闭排气口,或关闭出浆口后,未保持足够的稳压期。6 压浆机性能不好,压力不够或无法保压持荷。7 孔道压浆前用水冲洗后,未将残留水吹干净。4.6.3.3防治措施1 波纹管钢带厚度及加工质量应满足要求,保证波纹管刚度;长束预应力筋波纹管应加密设置定位筋,预应力筋每 1m 应按顺序进行编束,防止扭曲或变形
7、。应增加衬芯管,浇筑混凝土过程中及时检查,防止波纹管堵塞。2 排气孔应合理布置,防止堵塞;压浆时应严格控制速度,保持缓慢均匀,不得中断。3 封锚应规范,以保证密闭性。4 孔道灌浆用水泥浆应根据设计要求进行试配,合格后方可使用。合理选用压浆材料,加强水泥、外加剂等原材料检验,防止浆体收缩和有害腐蚀物质的出现。压浆过程中,应加强对水泥浆配合比的检测,严格控制水灰比、流动度等指标,确保灰浆的工作性能。5 曲线孔道灌浆应从最低处开始,待一定稠度的灰浆从排气孔溢出后,方可堵塞排气孔,但仍应稳压一段时间,进出口的阀门密封要严实。竖向孔道灌浆,尽量采取一次灌浆到顶,孔道灌浆的压力应符合规范要求;不得分段压浆
8、当确需采用分段灌浆时,耍防止接浆处憋气。6 应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。 压浆的最大压力宜为 0.50.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa。 可采用二次压浆法,两次压浆的间隔时间宜为3045min。 在压浆的最后阶段,可进行补浆,以保证孔道顶端的浆体饱满密实。7 灌浆前应采用高压水冲洗清孔,清洗后应将孔道吹干,以保持管道、畅通。4.6.4连续箱粱裂缝连续箱粱裂缝4.6.4.1表现特征连续箱梁混凝土出现受力裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等4.6.4.2原因分析1 箱梁支架现浇施工,因支架产生不均匀沉降,导致箱梁跨中底板出现横向裂缝2 浇筑顺序不当,未考虑支架、 桥
9、墩刚度差,导致墩顶处箱梁顶面出现横向裂缝。3 拆架过早或拆除顺序不当、 拆除速度过快等导致跨中底板出现横向裂缝。4 预应力管道定位不准,或浇筑时发生偏移,造成波纹管位置混凝土保护层厚度不足,预应力张拉时沿波纹管产生泊松效应,沿波纹管底产生横向拉应力,加之混凝土收缩应力的 作用,沿波纹管等混凝土薄弱截面出现裂缝。5 由于预应力张拉控制不到位、 锚固效果差等原因,引起预应力损失较大,导致预应力不足而产生的裂缝。6 底板浇筑与腹板浇筑时间间隔较长,混凝土收缩变形不一致,引起底板和腹板混凝土浇筑交界处出现纵向细微裂缝7 箱梁上下表面温差大,易造成上下表面膨胀不均匀,当上下表面产生的应力差超过混凝土抗拉
10、强度时,箱梁表面会 形成裂缝。4.6.4.3防治措施1 支架应按施工专项方案进行,验收后对支架边进行预压 预压荷载宜为支架需承受全部荷载的 1.05-1.10 倍,预压荷载的 分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载,以 消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形,检验支架的安全性。2 箱梁混凝土应按设计要求顺序进行浇筑,无设计要求时,应由跨中向两端顺序浇筑。3 应根据施工季节等合理确定支架拆除时间,不得提前拆除支架,支架应在结构建立预应力盾方可拆除;拆除顺序应由跨中向两端均匀对称进行,拆除速度不宜过快。4 增加定位钢筋,精确 定位波纹管位置,确保波纹管底混凝土的保护层厚度满足设计 要求。5 预应
11、力筋张拉时,应 保证混凝土的强度和弹性模量达到设计要求,尽可能采取智能 张拉等措施控制,保证张拉力质量,降低预应力损失。6 底板和腹板混凝土浇筑时间不宜相隔太久,腹板混凝土浇筑时,严格控制分层浇筑厚度,并加强结合面振捣。7 确保通气孔畅通,减小箱梁内外温度差。 改善混凝土配合比,加强振捣和养生,减小混凝土收缩变形。4.6.5悬臂浇筑箱梁接缝潜台悬臂浇筑箱梁接缝潜台4.6.5.1表现特征悬臂浇筑箱梁在接缝处出 现错台,较多出现在底板,有时也在腹板出现4.6.5.2原因分析1 模板接缝不密贴,缝隙较大而引起漏浆或成桥后接缝宽度较大2 模板定位高程控制不准确,或挂篮未紧固到位发生沉降,造成顶底面错台
12、。挂篮底模板纵向定位不准,导致左右错台3 在浇筑施工时,挂篮底模架的刚度不足,纵横梁失稳导致变形而引起接缝错台。4 挂篮施工混凝土浇筑时,未按要求从前端向后端顺序进行,直接影响梁体节段间平整度。5 拉杆数量过少及拉杆刚度不够,模板受到混凝土的侧压力后产生变形。4.6.5.3防治措施1 浇筑前,应检查模板接缝情况,做到模板接缝平顺、 密贴。底模应有足够平面尺寸,以满足模板安装、支撑及浇筑混凝土时需要的工作宽度和刚度要求。2 挂篮就位后,锚固螺栓应紧固到位;在校正底模板安装 时,根据荷载计算要求预留混凝土浇筑时的抛高量,模板安装时以此严格定位,校准垂直与左右位置,保证与已浇节段间的连接平整密贴。3
13、 悬臂浇筑的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则,且宜以变形控制为主。悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在5mm 以内,高程允许偏差为10mm。4 底模架下面的纵梁及横梁应有足够的刚度,纵横梁之间应以剪刀撑等方式加固,并保持连接紧固,以防止底模的变形。5 按照设计要求准确放样,以保证底模架满足箱梁节段尺寸渐变及预拱度设置要求。6 采取挂篮预压试验,消除对挂篮体系几伺变形的影响,挂篮就位后应支垫稳固,收紧吊带后紧固后锚,并注意检查吊带受力是否均衡,否则应重新调整,以防浇筑时产生下沉变形;在收紧后锚的同时,可适当预加一定的预应力消除锚杆自身受力伸长4.6.6主梁下挠变形主梁下挠变形4.6.6.
14、1表现特征1 混凝土收缩徐变、 张拉、 管道摩阻力、 锚口预应力损失等,使预应力损失过大产生下挠。2 预应力管道定位与设计值偏差过大,使实际预应力严重偏离设计重心,导致下挠3 节段浇筑时,实际混凝土用量比理论用量增大引起超重,导致纵横面线形变化而下挠4 跨中合龙段施工温度的选择不合理,导致挠度增大。4.6.6.2防治措施1 合理选择混凝土原材 料,优化配合比,控制外加剂的质量和数量,减少收缩徐变对预应力的影响。控制预应力张拉程序,及时标定千斤顶和压力表,确保施加预应力值准确。必须由两端张拉改为单端张拉时,应制订张拉方案,确保有效预应力度。加强预应力管道及安装质量的检查,防止管道变形、漏浆等病害
15、,减小摩阻力降低预应力损失。严格控制锚具安装,减少锚口预应力损失。2 预应力管道定位应准确、 牢固,减小预应力束张拉后的线形与设计中心的偏离。3 加强施工监控,对实际浇筑的重量、 临时荷载大小、 挂篮可能发生的超重等影响因素进行监控,以免增加荷载而引起挠度偏差。4 观测合龙前连续 23 日的昼夜温度场变化与合龙口梁段高程及长度变化的关系,选定一天中温度最低、变化幅度最小的时段作为合龙时间。合龙段混凝土浇筑完成后,应加强养护,悬臂端应覆盖,防止日晒。4.6.7预制梁板尺寸偏差预制梁板尺寸偏差4.6.7.1表现特征预制梁板由于立模不规范、 模板刚度不足、 模板变形等原因造成的梁板尺寸与设计值不吻合
16、,存在偏差4.6.7.2原因分析1 立模不规范或封锚厚度偏差过大,造成预制梁长与设计不符。2 模板刚度不足或侧模支撑不牢固,浇筑时发生变形、胀模,使梁体宽度产生过大偏差。3 斜交或曲线桥粱板颁制时,端部放样不准,浇筑后梁端斜交角度产生偏差。4 一次浇筑混凝土时,内模下沉,导致底板厚度不足。 芯模顶面过高,减小了顶板厚度。5 模板周转使用次数过多,尤其是小块模板(如翼板模板等)经常使用后变形过大4.6.7.3防治措施1 模板安装时,应严格控制尺寸,端模板的安装应考虑封锚端厚度要求2 模板的强度和刚度应进行汁算,侧模支撑应稳定牢固,拉杆布设间距应满足要求。 浇筑过程中及时检查模板变形情况, 加固支
17、撑。3 对斜交梁板,端部模板安装时严格校正。 对横隔板预埋件的位置,应保证准确。4 梁板一次浇筑时,应严格控制浇筑振捣后底板顶面高度,使底板厚度满足设计要求。内模安装时,应精确控内模顶面高程,避免内模伸人顶板厚度范围。当采用空心内模时,可采用压重或压杆的方式固定内模,避免内模上浮。在混凝土振捣时,应注意避免在两侧腹板进行强振或过振,以免引起内模偏移。5 模板周转使用次数不能过多,模板变形过大后应进行更换。4.6.8梁板铰缝病害梁板铰缝病害4.6.8.1表现特征梁板铰缝处出现的各种病害,如凿毛不规范、铰缝混凝土浇筑质量差等4.6.8.2原因分析1 铰缝内两侧梁体未凿毛,预留钢筋未凿出或凿出部分过
18、少,铰缝内铰缝钢筋未按设计进行设置,导致整体受力性能下降。缝内有残留的土、 灰渣、垃圾等杂物,浇筑铰缝混凝土前未对铰缝进行清理。2 由于配合比不当导致铰缝混凝土强度不足,低于梁板混凝土强度。3 振捣不足,导致混凝土浇筑不密实,铰缝混凝土存在空洞、整体强度不足和铰缝渗水等现象。4 铰缝底未封缝,导致浇筑铰缝混凝土时漏浆,铰缝内混凝土不密实5 铰缝混凝土浇筑完成后,强度和龄期未达到要求时,承受过大外荷载,导致铰缝提前破坏。4.6.8.3防治措施1 梁板吊装前,应按要求梁体进行凿毛,并将铰缝钢筋凿出,按设计要求绑扎铰缝钢筋。浇筑铰缝混凝土前,应清理 铰缝内杂物,湿润梁体表面,保证铰缝混凝土质量。2
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