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1、涂裱施工工艺规范涂裱施工工艺规范建筑装饰装修涂裱工是建筑装饰施工中的重要技术工种之一,它的主要技能及作用是依据建筑装修设计图纸,选用相应的涂料面料以及配套配料,运用手工、手提电动工具以及可移动式电动设备,通过刮、 嵌、 裱、 滚、 喷、 刷等手段,将涂料覆盖到建筑物内外墙面、顶面、地面以及建筑物构配件上,使其形成涂膜起到美化居住,改善工作环境,保护建筑实体防水、 防光、 防霉、 吸声等特殊作用,全面细致地体现装饰设计意图。为确保涂裱工的施工质量达到装饰抹灰质量标准 、 符合 住宅装饰装修工程施工规范 ,涂裱工在施工过程中须按以下规范进行操作。基层验收基层验收一、墙体基础验收一、墙体基础验收1、
2、 涂裱工进场时,应检查墙面、 顶面是否有裂缝。 因墙体沉降缝和预制板裂缝,目前靠涂裱施工还无法完全彻底解决,所以必须先和客户做好交流。如发现有这些缝应及时通知项目经理将裂缝位置及程度记录在施工记录本上,并要求客户签字、备案。2、 检测墙面、 顶面平整度,必须用 2 米检测尺检查。 如大面积平整度20mm 时,用记号笔(禁止用红色笔)将误差最大的地方做好记录,告知客户和项目经理,并通知项目经理让镶贴工粉平。注:墙面修整最好采用底层石膏。注:墙面修整最好采用底层石膏。3、检测墙面的垂直度,用 2米检测尺检查墙面垂直度,如果超过 5mm,必须告知客户和项目经理,商量修正方案,并做好记录,并告知客户代
3、表做好预算。4、检查墙面、顶面是否有空鼓,大面积空鼓应通知项目经理让安排人铲除干净并粉平(大面积的下凹空洞应用水泥砂浆粉平,小面积的则用白水泥或用石膏粉腻子批平)并将工程量告知客户代表。二、对木工、水电施工项目的验收二、对木工、水电施工项目的验收1、检查饰面板收口线是否平整;检查饰面板上的纹钉、收口线射钉是否裸露;饰面板是否存在严重色差、破损、污染,是否与基层脱胶;“拼角”的制作是否到位、吻合,有无损伤。面板线条上的铅笔印清理干净否。2、石膏板面木工必须用“自攻螺丝”加固,螺钉位置及间距是否符合施工要求,并且接缝之间必须留8mm 的“V”型缝。 石膏板、 夹板与墙面四周的接缝以及所有板材接口处
4、必须留35mm间隙,检测板面的平整度小于 3mm、垂直度小于 2mm;否则,应马上通知项目经理要求木工返工才能施工。(原装边不须清边)3、 色漆型推拉门、 推拉窗、 凹凸门饰面三夹板须整张挖空。色漆型饰面压向必须夹板压收口线。色漆型饰面三夹板的“拼角”处及接口处必须倒口形成“V”形缝。严禁射钉裸露,否则,由木工返工。4、 木工退场时,必须全部卸下铰链、 合页、 磁碰、 拉手以及门把手等五金配件,用袋子分类装好,并在涂裱工进场时交其保管,因工艺原因等不能卸下的五金配件,如三节无声抽屉轨道、 锁芯、 锁盒、 推拉门轨道等,涂裱工进场时,必须做好保护。(涂裱工退场木工安装好柜门抽屉及拉手等)5、检查
5、电工线槽补灰、电线盒是否平整且稍低于墙面,检查线槽补灰后,是否有空鼓现象。(电工补槽应湿水后才补水泥砂浆)6、如有以上情况必须及时通知项目经理,要求木工、水电工在规定的时间内进行整改。施工准备施工准备一、一、 施工前须配备的工具:施工前须配备的工具:碘钨灯、 200W 白炽灯、 2m 铝合金靠尺、 1.8米、 1.2 米、 0.3米楔型铝合金(适用于小地方打磨)、 墨斗、 刮子、 排气扇、 空压机、 下吸式喷枪、 油水分离器、记号笔、砂架、滚筒、毛刷、报纸等。二、核对施工项目:二、核对施工项目:根据项目表和施工现场,核对是否存在漏项或增加项目,如不一致应该马上告知项目经理,及时进行变更。三、
6、识图三、 识图: : 在平面图和立面图中,找到工地上所有的施工项目,在每一个项目中,图纸上都标注了涂裱工的施工范围以及油漆类型。 根据图纸确定每个面、 每个项目的油漆、 墙漆颜色及品牌,如有未确定的,应该马上告知项目经理,请设计师和客户确定。四、成品保护:四、成品保护:涂裱工进场施工的第一件工作就是做好五金及成品的保护。 以防止门窗锁、 拉手、 合页、 面板、 半成品等被污染和损坏。这样既影响美观,又难以清洗。因此,涂裱工在施工过程中,必须用纸胶带、报纸、保护膜等物品对成品、半成品和五金配件进行保护。(一)墙漆施工:刮腻子、 涂刷墙漆前,用纸胶带、 报纸塑胶地板,把开关、 插座、 木制品、 地
7、板、 玻璃等进行封闭保护。在木地板和地砖上施工使用人字梯和脚手架时,应用软布对其脚进行包扎,以免损坏和刮伤地板。刷完一遍墙漆后,水电工对灯具、开关插座、面板等进行安装调试,其后必须对吊灯、 吸顶灯加以保护。 开关、 插座、 射灯、 筒灯等由涂裱工加以保护,以免造成污染。(二)清漆施工:做油漆前对非油漆部分做好保护。如开关、 面板、 铝合金等,并要求木工将铰链、 合页、 门锁、 磁碰等五金配件卸下。(三)白漆施工:如柜门是单面油白,清漆、内部漆表面必须用报纸、胶带等包好,才能进行施工。间有色漆时,要把半成品白漆保护好。(四)稀释剂不能倒在保护地砖的彩条布上,容易导致彩条布脱色而污染瓷砖。否则涂裱
8、班组长承担相应责任。(五)保护标准:1、 用不易被溶剂溶解且易卸下的塑料、 报纸、 纸胶带等进行保护;2、 五金或其他金属物品不能沾有油迹、 不能出现划痕、 沙痕、不能让稀释剂或有腐蚀性的溶剂沾到其表面上;3、成品、半成品不能喷漆雾化;4、开关、插座面板、灯具上不能有污染、损坏;5、 门页长度超过80mm必须横向摆放在不潮湿的房间,并垫木方。6、颜色分界线应顺直、平整。清漆施工规范清漆施工规范一、施工流程:一、施工流程:素材打磨(240砂纸、扫灰)刷第一遍清底补色灰(色灰打磨、360#砂纸、扫灰)刷第二遍清底(二次补钉眼、 修色、 打磨、 用 360砂纸、 扫灰)刷三遍清底打水磨(600砂纸、
9、扫灰)喷、刷第一遍清面(打水磨、8001000砂纸、扫灰)喷、刷第二遍清面(200300滤网过滤)成品保护。二、施工工艺二、施工工艺(一)涂刷清底对面板进行封闭保护:饰面板送到工地,经项目经理和木工组长检查合格后,涂裱工应及时涂刷清底。涂刷清漆前,应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时,先涂刷一张,看是否存在透底现象,并请业主观看认可后,再大量涂刷,严禁其它工种代替。冬季施工时饰面板背面应薄刷一遍清底漆。注:如天气温度过低或空气湿度过大,刷“第一遍清底注:如天气温度过低或空气湿度过大,刷“第一遍清底漆”时可改为“清面漆”,对饰面板进行涂刷,因为过高漆”时可改为“清面漆”,对饰面板进行涂刷,因为过高或过
10、低的温度都会使清底填充料泛白,而清面未含填充料或过低的温度都会使清底填充料泛白,而清面未含填充料或含量很少,可缓解清漆泛白这种现象。(同时可以使用化或含量很少,可缓解清漆泛白这种现象。(同时可以使用化白水)白水)(二)素材打磨:用 240砂纸顺木纹进行打磨,饰面板打磨严禁使用砂架,打磨重点是铅笔印、 锈迹、 污渍、 灰尘、乳白胶等。如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方,必须用刀片轻轻清理干净。打磨时,饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透,“拼角”处尽量不磨。打磨时,如遇到裸露的射钉、纹钉,需用钢钉小心地钉进板面,钉眼不能扩大;打磨完毕后,把灰尘清扫干净。(三)刷第二遍
11、清底1、 用 PU清底按产品说明书比例调配,调漆时先加固化剂后加稀释剂。按顺时针方向轻轻搅拌均匀,不能高速或反向搅动,以免破坏漆液反应链。 搅拌均匀后静置 1518分钟,以免涂膜出现发白、 起泡、 针孔和光泽不均匀等弊病。 未调配的油漆应立即密封好,放置材料码放处,混合后的油漆应在 4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原油漆中。2、用羊毛刷蘸漆,应顺木纹从上至下,从里至外,从难至易涂刷。涂刷操作时,一般采用直握的方法,手指不要超过铁皮,手要握紧,手腕要灵活,必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时,不要把刷毛全部蘸满,漆蘸到羊毛刷的2/3,蘸满后,要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下,使油漆拍到鬃毛的头
12、部,避免涂刷时油漆滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷与面板垂直,用刷毛的腹部涂刷,在最后清理油漆刷痕时,用刷毛的前端轻轻涂刷处理即可。(四)补色灰1、修补色灰就是补钉眼,是饰面清漆中关键的一环。用汉港 108胶、 石膏粉(全熟)、 双飞粉和色粉,(颜色根据饰面板颜色来定)调成底色灰。(注:饰面板的木纹有个基色注:饰面板的木纹有个基色,也就是底色,然后在底色上面的是表色,也就是它的纹也就是底色,然后在底色上面的是表色,也就是它的纹路路),然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰,有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一时,调制表面颜色灰就必须根据纹路颜色调配多种颜色进行补灰。2、大面积补灰前,要小面积试色,即补几
13、处让灰干透后,对比颜色是否一致;合色后再大面积修补,标准为 1米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面,点补面积越小越好,严禁大面积刮满灰。3、 待色灰干透后,用360砂纸顺木纹打磨。 打磨时板面不能留有余灰,打磨完毕后,用棕毛刷清扫干净。(五)刷第三遍底底:施工方法参照“第二遍清底漆”,待涂膜干后,漏补、 空补、 钉眼处用色灰修补一次。 如钉眼颜色不达标时,要用色精进行修色或挖掉重补。待干后,用360砂纸顺木纹打磨,打磨干净后,用棕毛刷清扫干净。是否还要继续刷底漆,要看板面的平整度,光洁度,丰满度,漆膜的厚度、手感;因此,我们所说的“3 底 2 面”也就不一定就只做 3遍底漆就完成任务,而要看是否
14、达到底漆的油漆效果,因为每遍油漆的厚度及不同饰面板的纹理是不同的。(六)水磨1、水磨又名退光或磨退,就是要把漆膜光泽退去,让漆面的平整度更容易看出来,以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合,增加漆膜的附着力,提高漆膜的平整度、丰满度等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。2、水磨时,基层漆膜须干透(最少 24 小时),采用600砂纸带水磨擦,水磨后待水汽完全干燥后,用抹布将表面清洁,方可喷涂下道漆膜,以防水汽、灰尘含在漆膜里,对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。(七)喷、刷“第一遍清面漆”1、面漆是涂料中最表层涂料,在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量,所以面
15、漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境。2、 地面必须无灰尘,洒水后关闭门窗、 静置。 并在门口处放置湿润抹布或拖把,以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、 垫平。 以便门页的放置。 涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇,涂刷好的成品应马上放入无灰尘的房间,待涂膜干燥后(最少 24 小时),再用 800-1000砂纸打水磨。如喷漆工艺未采用排风扇的。(八)喷、刷第二遍清面漆详细工艺见“喷、刷第一遍清面漆”,第二遍清面漆涂膜可稍厚,但必须保持涂层厚度一致,以免光泽不均。每个涂刷面要通顺,不能有干刷、 漏刷、 流坠、 流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的
16、灰尘、颗粒挑捡,然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。备注:涂刷聚酯清面时,可采用“湿碰湿”工艺。即第备注:涂刷聚酯清面时,可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍清面涂刷后表干(一遍清面涂刷后表干(20203030 分钟),用刀片把涂膜表面分钟),用刀片把涂膜表面颗粒挑捡掉后,立即涂刷第二遍清面,“湿碰湿”可节省颗粒挑捡掉后,立即涂刷第二遍清面,“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间,提高涂膜质感、手感。工艺程序、施工时间,提高涂膜质感、手感。(九)成品保护1、每涮一遍油漆前,都必须对地面、窗台清扫干净并洒水,防止尘土飞扬,影响油漆质量。2、油漆干燥 7天后才达到最佳硬度,在未干透前,门页不应重叠,超过
17、80 公分的柜门不能直立,应横向摆放,以防变形。 施工后48小时内应将保护用的报纸、 纸胶带清除,以防纸胶带出现返胶,破坏漆膜分界线和边角。三、质量标准三、质量标准(一)观察油漆亮度要均匀一致,1 米处应看不到钉眼,无色差,木纹清楚,无刷纹、流坠、皱皮等,光泽均匀一致;涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰;柜内清漆补灰到位。 如抽屉、 挂衣架等,活动的桌、 柜背面不做油漆时,也必须用砂纸打磨光滑,无毛刺。(二)手摸涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。7.5.4 7.5.4 有色漆施工规范有色漆施工规范一、 施工流程:一、 施工流程:白坯打磨(打磨、 涂刷清底、 打磨)嵌、刮油性原子
18、灰(刮头道原子灰、 打磨、 刮二道原子灰、 打磨)喷白底漆(补灰、打磨、喷二遍底漆)水磨喷白面漆(水磨、喷二遍面漆、间色)成品保护。二、施工工艺二、施工工艺(一)白坯打磨1、用 240砂纸顺木纹打磨,清理表面杂质及污染;基材的含水率必须低于12%。2、清扫灰尘后,涂刷 PU清底漆。(比例为:清底漆1:固化剂0.5:稀释剂2)3、待干燥后(6小时)用 240以上砂纸顺木纹打磨。(二)刮油性原子灰、打磨1、 原子灰必须按比例调配:料200:固 1。 原子灰干燥时间为 12小时。2、涂裱工在批刮油性原子灰时,应顺木纹涂刮,在大面积批刮前,应对钉眼、 缝隙处先嵌补一遍,不可厚刮、 抛灰、残留余灰,阴角
19、不可变圆;原子灰批、刮二遍,每遍之间须打磨。如果基材是奥松板等密度板,不要满刮原子灰,只要填补钉眼。3、用 240以上砂纸对原子灰进行打磨,打磨到见木纹为止,将灰尘清理干净,且保证基材砂光平整,钉眼无下陷,棱角处可稍微倒边。(三)喷涂白底漆1、调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量,记录调配比例作为调漆标准,确保涂膜不变底漆与面漆固化剂不可混用;底漆采用 80100 目过滤网过滤,面漆采用 200300 目过滤网过滤。调好的油漆须静置15 分钟,并在2小时内用完。2、因黄变原因,调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆,不能出现两次调漆。油漆调好后因粘度低且容易沉淀,施工使用中要经
20、常搅拌均匀。3、底漆处理不宜太厚,填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂二遍,喷涂完“第一遍白底漆”时,应检查刮灰情况是否还需补灰,然后用 360砂纸打磨并清理干净,再喷第二遍白底漆。根据板材毛细孔的深浅及每次喷涂的厚度,白底漆可适当增减喷涂的遍数,以基层平整手摸光滑,无刷痕为标准。4、喷涂时必须保持良好的施工通风环境,地面必须无灰尘,应自备排风扇1个;喷涂时工人应戴防毒口罩、 防护帽。(四)水磨1、采用 600砂纸打磨,打磨时应待涂膜干透后进行(最少24小时),做到无亮光点、 无挡手感,边、 棱、 角都不可磨透漆膜。2、打磨后用棉布擦干表面积水,待水汽完全干透后扫灰,方可进行面漆
21、施工。 以免水汽造成漆膜、 起泡、 针孔、 发白等现象。(五)喷涂白面漆或其它有色面漆1、喷涂时应保持涂层厚度一致,以免光泽不均。一般来说,第一遍面漆喷涂一度半,干燥 12 小时后,用 800-1000砂纸砂光,再喷涂第二遍面漆,喷涂二度。为便于维修、严禁使用清漆罩面或打蜡。2、 柜门收口线油漆也应与面漆一样,有丰满度、 不流坠、不裹棱。3、 须间色的地方,必须待面漆干透后(最少 48小时),用报纸、 纸胶带包裹好才能施工。 半成品不能出现混色、 杂色、雾化等现象。备注:有色聚酯漆喷涂时,可采用“湿碰湿”工艺。即备注:有色聚酯漆喷涂时,可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍底漆喷涂后(第一遍底漆喷涂后
22、(20203030 分钟),用刀片把涂膜表面颗分钟),用刀片把涂膜表面颗粒、修掉后立即喷涂第二遍底漆,面漆施工也采取同样方法粒、修掉后立即喷涂第二遍底漆,面漆施工也采取同样方法,但底漆与面漆之间必须水磨;白漆的耐黄变主要靠面漆的但底漆与面漆之间必须水磨;白漆的耐黄变主要靠面漆的固化剂,因此,面漆施工时,一定要注意避免与底漆固化固化剂,因此,面漆施工时,一定要注意避免与底漆固化剂混用,或比例错误,喷涂时一定要全部遮盖底漆,不能剂混用,或比例错误,喷涂时一定要全部遮盖底漆,不能漏喷涂。漏喷涂。(六)成品保护:与清漆施工同。三、施工标准三、施工标准(一)批刮原子灰前,必须涂刷清底,清底不宜过厚。(二
23、)只能使用油性原子灰,且应严格按比例调配,不可厚刮,打磨后必须见木纹。禁止使用其它水性灰。(三)观察涂膜要颜色均匀一致,光泽均匀、 无流坠、 皱皮、裹棱、雾化、透底、色漆衔接处应吻合,界面应清晰。(四)手摸涂膜应光滑、丰满、细腻。7.5.5 7.5.5 透明着色漆施工规范透明着色漆施工规范一、 封闭式擦漆:显底擦色、 显面修色、 显板材底纹、 不显一、 封闭式擦漆:显底擦色、 显面修色、 显板材底纹、 不显板材毛孔、 油漆丰满度好、 手感细腻。 要求基材饰面板纹理清板材毛孔、 油漆丰满度好、 手感细腻。 要求基材饰面板纹理清晰,毛孔较深,是天然饰面板。晰,毛孔较深,是天然饰面板。(一)白胚用
24、360#砂纸砂光,打毛刺进行处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,并注意表面避免被划伤,否则影响底着色的均匀性。(二)薄刷封闭底漆,配比 1:0.5:1.6-2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季 1小时,冬季 3 小时后,用 360#砂纸砂光打毛刺(根据底擦色色精的不同,有的在底擦色前不能刷清底漆)。(三)用水性原子灰满刮,可适当加色,色度比擦色浅,填充板材毛孔。(四)用 360#砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,面板必须无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。(五)底擦色,用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布逆着纹理擦均匀,收干净,无流挂。干
25、透后进行下道工序。(六)喷 PU 清底漆(不能涂刷) 1:0.5:0.6-0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、 丰满、 无颗粒、 无流挂等缺陷。(七)补色灰:补钉眼、 补收缩、 在底漆表面干燥后进行。(八)打磨:360#砂纸满磨,再用 600#满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、 无毛刺、 无针孔、 无亮点、 无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能磨破底擦色。(九)喷第二遍清底漆:底漆的遍数以填平毛孔,手感平整为止;再用600#砂纸打磨。(十)修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比 1KG清面漆(为增强修色面的透明性,可用亮光清面漆)加面色精 5060g,1:0.5:
26、1-2(主:固:稀),用 1.2 口径的喷枪修色,喷枪出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45 度角为最佳;修色效果达到色板一致。(十一)打磨:10001500#砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能把颜色打破。(十二)喷涂清面漆:配比 1:0.5:0.4-0.8(主:固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。二、 开放式擦漆:显底擦色、 显面修色、 板材底纹清晰、 显二、 开放式擦漆:显底擦色、 显面修色、 板材底纹清晰、 显板材毛孔、 立体感强、 手感粗糙。板材毛孔、 立体感强、 手感粗糙。 要求基材饰面板纹理清晰,要求基材
27、饰面板纹理清晰,毛孔较深,是天然饰面板。毛孔较深,是天然饰面板。(一)白胚用 360#砂纸收边、打毛刺进行处理,要求顺纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨。(二)薄刷封闭底漆,配比 1:0.5:1.6-2(主:固:稀),要求厚薄均匀、 无流挂、 无粗颗粒等缺陷,夏季1个小时,冬季 3 个小时后,用 360#砂纸砂光打毛刺(根据底擦色色精的不同,有的在底擦色前不能刷清底漆)。(三)点灰:用水性原子灰调本色或白色,禁止合其它颜色,补钉眼、 补缝隙等,干透用360#砂纸打磨,要求满磨,顺着饰面板纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。(四)擦色:用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布逆纹
28、理擦均匀、收干净、无流挂。(五)薄喷第一遍清底漆,起固定颜色的作用;PU 清底配比 1:0.5:1.4-1.7(主:固:稀),要求厚薄均匀,有手感、无颗粒、无流挂等缺陷。(六)用色灰修补钉眼,360#砂纸打磨,喷第二遍清底漆。(七)用 600#砂纸打磨,要求满,顺着饰面板纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺、无灰疤,余灰清理干净,不能磨破擦色。(八)面修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比 1KG 清面漆(为增强修色面的透明性,可用亮光清面漆)加面色精 60-70g,按 1:0.5:1.6-1.8(主:固:稀),用1.2 口径的喷枪修色,出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45 度角为最佳,
29、修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。(九)打磨:1000-1500砂纸满磨,要求收边、无毛刺、无灰尘,还要求顺纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨。(十)喷清面漆一遍:配比 1:0.5:1-1.5(主:固:稀),要求效果开放,漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。三、封闭式面修色漆:显面修色、板材纹理朦胧、丰满度三、封闭式面修色漆:显面修色、板材纹理朦胧、丰满度好、 手感细腻、 不显板材毛孔。 基材要求纹理清晰,毛孔小的好、 手感细腻、 不显板材毛孔。 基材要求纹理清晰,毛孔小的天然或科技饰面板。天然或科技饰面板。(一)白胚用 360#砂纸收边,打毛刺进行处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理
30、横向打磨。(二)刷封闭清底漆,配比 1:0.5:1.6-2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季 1小时,冬季 3小时后,用360#砂纸砂光打毛刺。(三)点灰:用水性原子灰调面板颜色色或白色,补钉眼、 补缝隙等,用360#砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。(四)喷涂第二遍、第三遍 PU 清底漆 1:0.5:0.6-0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、 丰满、 无颗粒、无流挂等缺陷;。(五)打磨:用 600#砂纸砂光,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、 无针孔、 无亮点、 无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,
31、不能磨破。(六)面修色:用配比 1KG 清面漆加面色精 5060g,按 1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀)比例,用 1.2 口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成 45 度角为最佳;修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。(七)打磨:10001500#砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能把颜色打破。(八)喷涂清面漆:配比 1:0.5:0.4-0.8(主:固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。四、开放式面修色漆:显面修色、板材底纹清晰、显板材四、开放式面修色漆:显面修色、板材底纹清晰、显板材毛孔、手感粗糙。毛孔
32、、手感粗糙。要求基材饰面板纹理清晰,毛孔较深,是要求基材饰面板纹理清晰,毛孔较深,是天然或科技饰面板。天然或科技饰面板。(一)白胚用 360#砂纸收边,打毛刺进行处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨。(二)刷封闭清底漆,配比 1:0.5:1.6-2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季 1小时,冬季 3小时后,用360#砂纸砂光打毛刺。(三)点灰:用水性原子灰调面板颜色色或白色,补钉眼、 补缝隙等,用360#砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。(四)喷涂第二遍 PU 清底漆 1:0.5:0.6-0.8(主剂:固化
33、剂:稀释剂)要求厚薄均匀、 丰满、 无颗粒、 无流挂等缺陷;。(五)打磨:用 600#砂纸砂光,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、 无针孔、 无亮点、 无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能磨破。(六)面修色:用配比 1KG 清面漆加面色精 5060g,按 1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀)比例,用 1.2 口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成 45 度角为最佳;修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。(七)打磨:10001500#砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能把颜色打破。(八)喷涂清面漆:配比 1:0.5
34、:0.4-0.8(主:固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。五、注意事项五、注意事项(一)封闭式擦漆:饰面材料要求选用纹理清晰,且毛孔比较深的天然面板,比如直纹水曲柳、山纹水曲柳、白橡等。(二)开放式擦漆:饰面材料要求选用纹理粗犷,且毛孔比较深,并要求饰面木皮较厚的天然面板,比如直纹水曲柳、山纹水曲柳等。(三)面修色漆封闭式:饰面材料要求选用纹理毛孔浅,比如直纹红樱桃、山纹红樱桃、莎比利,纹理毛孔深的饰面板也可以做,但要多施工一到二遍清底漆封闭毛孔,才可以达到封闭效果,但成本会增加。(四)做色板样板,一定要选择与现场同批次板材,否则,做出的颜色会不一样;如果饰面板的材质与色板
35、的材质不一样,颜色和效果是不相似的,比如用的是山纹水曲柳,而色板是直纹水曲柳,那么颜色和效果是不相似的。 (五)如果是同一种饰面板,色板的油漆效果不同(封闭或开放),比如用的是山纹水曲柳,现场要求做开放式而色板是封闭式,那么做完的颜色和效果是不相似的;为了避免有色差,请选择同一饰面板同一油漆施工方法做色板。(六)每张饰面板的纹理疏密程度、 毛孔深浅程度、 本来的板色如果不相似的话,做完油漆后一般会有一点差别,这种差别的程度就与饰面板的差别程度成正比的,因此,要与色板的颜色和效果完全一致是做不到的,只能相似。(七)饰面板和收口的线条不是同一材质的,本身就存在材质的差异,这种差异有颜色的,有纹理的
36、、有毛孔的、有对油漆吸收程度的不同等因素,会带来一些颜色和效果的差异,可以尽量避免这种搭配,如果施工时必须选择这种搭配,那么在修色的过程中一定要通过修色的遍数来尽量减少色差。(八)为了避免因各种原因导致大面积的擦色、修色返工,除了注意以上的事项和平时做油漆积累的经验以外,色精配置到工地后,请按正确的流程施工,特别是在色精调配到油漆中后,先不要大面积施工,应该先用工地的饰面板做一个小样板,并且请客户认可,才可以大面积施工。通过做色板就能对色精的浓度配置、对修色手法的把握、对色精颜色是否正确有一个标准操作,并通过客户认可,就没有返工的风险,否则由没有按流程施工的人员承担责任。(九) 修色时尽可能顺
37、着面板的纹理施工,有利于修色的均匀。7.5.6 7.5.6 水性木器漆施工规范水性木器漆施工规范油漆耗量:精加工木质材料涂刷 3 遍,1 升可刷 78 平方(基层不同,涂刷耗量略有不同)。粗加工木质材料涂刷3 遍,1 升可刷 46 平方(视基层不同,涂刷耗量略有不同)。一、施工流程:一、施工流程:素材处理擦涂底着色喷涂第一遍清底喷涂第二遍清底补色灰打磨面修色打磨喷涂清面(一)首先用 360 号的砂纸顺着木纹打磨,全部打磨完毕后,用干净的羊毛刷把木板上的灰尘扫干净。(二)在涂刷漆之前首先要用木棒均匀地搅拌水性漆,搅拌均匀后再进行水性漆施工;小面积用羊毛刷涂刷,大面积可先用滚筒滚好,再用羊毛刷涂刷
38、均匀。(三)涂刷第一遍水性漆干燥后;再补钉眼,用双飞粉加色粉和胶水调成跟面板接近的颜色,再用刀片一个一个地补钉眼,钉眼补完后,需用 360 号的砂纸顺着木纹打磨,打磨完之后,用干净的羊毛刷把木板上的灰尘清扫干净,再进行第二遍水性漆的施工。(四)在进行第二遍水性漆施工时,必须把剩余的水性漆过滤,过滤后再进行第二遍施工。(五)第二遍施工全部完成待油漆干燥后,再用砂纸顺着木纹打磨,之后清扫完板材上的灰尘再进行第三遍水性漆的施工。(六)第三遍施工要求与第二遍相同。注意:如需做罩面漆再在第三遍的基础上用注意:如需做罩面漆再在第三遍的基础上用 600600 号的砂号的砂纸顺着木纹很轻的打磨,扫净尘屑,再涂
39、上罩面漆。纸顺着木纹很轻的打磨,扫净尘屑,再涂上罩面漆。二、注意事项:二、注意事项:(一)在做水性漆之前,严禁在饰面板上涂刷任何油性漆以及聚胺酯类的油漆。(二)水性漆和油性漆不能同时施工。(三)涂刷下一遍漆前,必须等上遍涂层充分干燥,否则会造成漆膜硬度降低。(四)气温在零度以下不能进行水性漆的施工。(五)在水性漆施工过程中,因为每个师傅的手法不一样,避免操作涂刷不一致或产生色差,最好三遍都由同一个师傅操作。(六)水性漆施工程序为三遍,三遍施工中水性漆不能加水(除4:1的白色外,可以加百分之八的水)。(七)涂刷水性漆之前必须用木棒均匀的搅拌,以免产生色差。7.5.7 7.5.7 墙漆施工规范墙漆
40、施工规范一、 施工流程:准备辅料处理夹板、 石膏板的裂缝处一、 施工流程:准备辅料处理夹板、 石膏板的裂缝处理阴阳角墙、顶面平整度修整大面积涂、刮打磨基理阴阳角墙、顶面平整度修整大面积涂、刮打磨基层验收制作色样大面积涂刷验收层验收制作色样大面积涂刷验收二、施工工艺二、施工工艺(一)辅料准备:以墙面面积100m 为例:汉港108胶双飞粉调配比例汉港熟胶粉调配 汉港胶桶盛水 1 桶 调熟胶粉1.5 包阴角 胶:熟胶粉水:双飞粉:白水泥1:0.4:80:20阳角 胶 1 桶0.3 清水石膏粉 50双飞粉40白水泥10第一遍 胶 1 桶0.6 或 0.7 桶熟胶粉水双飞粉80石膏粉20第二遍 胶 1
41、桶0.7 或 0.8 桶熟胶粉水双飞粉60轻钙40顶面找平 纯胶水40白水泥珍珠岩 50石膏粉 10注:以上材料用量仅供参考,由于受工地原墙好坏、材注:以上材料用量仅供参考,由于受工地原墙好坏、材料品种等原因的影响,用量有所不同。料品种等原因的影响,用量有所不同。 (二)处理夹板、石膏板的裂缝1、凡是夹板需做墙漆的地方,必须先薄刷一道清底漆(调漆比例:清底漆 1:固化剂 0.5:稀释剂 2),以防刮腻子粉后泛黄。清漆必须按比例调配,以免清底过厚,造成腻子剥落。夹板的接缝处用木胶或防开裂胶处理后,刮腻子再贴绷带。2、“自攻螺丝”必须用铁红防锈漆处理,以防返锈。石膏板的板缝必须用可耐福粘接调石膏粉
42、补平。夹板与墙面四周的接缝,应用防开裂专用粘接剂填充。待干后,用白乳胶贴可耐福纸带。石膏板的“抽缝”处,应刷一遍清底漆,以防石膏板的纸边毛刺不好打磨,导致缝做不直。石膏板抽缝处用“V”型槽,保证抽缝成直线。3、墙面、顶面裂缝必须把缝口表层的腻子用铲刀凿开6080mm;用粘接石膏填充并贴的确良布后用石膏腻子刮平,以防所贴的确良布高于原墙。4、当墙体为保温砂粉墙时必须整面贴的确良布,再按墙面施工流程施工。5、新开线管槽必须贴的确良布,用海天白乳胶粘贴。 6、贴绷带前要检查缝隙处腻子是否干透且平整,保证绷带贴后无起泡,打褶现象。(三)阴阳角处理1、阳角的做法:用 2米铝合金靠尺紧靠阳角的一边并看直。
43、 然后用汉港108胶调成腻子,用镗子把一边刮平。 待石膏腻子凝固后,一手压住铝合金靠尺,一手用铲刀把轻轻敲动铝合金靠尺两头、松模。待石膏腻子完全干透后,用汉港108 胶加白水泥把另一面批平。梁底的阳角处有两面,要考虑梁底的平整度,保证两边的阳角在同一水平面,两边必须各夹一根铝合金靠尺并保持在同一水平线上,然后用300mm的L型铝合金靠尺把石膏腻子刮平。2、阴角的做法:阴角的制作应分两次弹线,先用墨线弹好阴角的一面。弹墨线时,两人各站在阴角的两头,把墨线扯直后找出最高点再弹墨线,用汉港108 胶、 白水泥、 双飞粉调成腻子,用镗子沿墨线把角修直。待干后,再弹另一边墨线,弹完后按上述方法把另一边修
44、直。待干后,开上满灰,用 2 米 L 型铝合金靠尺一人拉一头,从阴角的一边平行推向阴角,推到角时,轻轻来回抽动一下后平行刮出,这样处理的阴角才不会有小弯。注:阴角制作时,两边必须弹墨线;测量阴角时,拉注:阴角制作时,两边必须弹墨线;测量阴角时,拉 5m5m线检查(不足线检查(不足 5m5m 拉通线检查),阴角的“直度”应在拉通线检查),阴角的“直度”应在 3mm3mm以内,阳角方正度要“以内,阳角方正度要“0 0”对“对“0 0”(即无误差)。(即无误差)。(四)墙、顶面平整度修整1、 经检测平整度10mm时,必须用白水泥、 双飞粉和汉港108 胶调制灰子,用 2 米铝合金靠尺批、刮平整;如果
45、平整度大于10mm,则用汉港108 胶调水泥加珍珠岩批刮。(如有“底层石膏”购买地区,最好采用“底层石膏”批刮)(对财务平层3包/复式 6包)。2、 电线槽、 墙面、 顶面下凹的地方需先用白水泥修平,大的空洞必须先用水泥砂浆修平,踢角线必须采用 2米铝合金靠尺横向做平,以免贴踢脚线时与墙面有缝隙、不直,而且在批刮踢脚线时必须到底,因为目前地板装饰中已大量采用锁扣,而锁扣高度最多12mm。3、 门套、 窗套四边阴角边必须用L 型铝合金靠尺批、 刮平整。 墙面、 顶面平整度修平后,用2米铝合金靠尺检查,平整度必须达到3mm以内。(五)大面积涂刮1、 大面积批刮前,涂裱工必须对基层进行自检:用 2m
46、铝合金靠尺检测墙、顶面平整度是否达到 2m 以内5mm,检测阴角的直线度时必须拉 5m 通线检查;阴角的直线度必须3mm;阳角的方正度是否“0”对“0”,达到以上标准,方可大面积批刮。2、 大面积批、 刮时,应采用腻子粉,先顶后墙,涂、 刮时要顺一个方向,最好选用镗子批刮。涂、刮时,尽量不走弧线,以直线为佳。 做到“顶刮顶”、 “墙刮墙”。 这样做的目的主要是保证阴角顺直。3、 大面积批、 刮墙面、 顶面时,应采用碘钨灯或200W白炽灯侧光照射,这样有利于更清楚地观察墙面的平整度是否符合要求。4、刮腻子粉一次不能刮得太厚,否则,易出现掉粉、空鼓、 开裂等现象。 多次抹灰直到用2m的铝合金靠尺检
47、测表面平整度达到2m以内3mm。(六)打磨1、腻子粉干透,经检测确认墙面平整度达标后,才能进行大面积打磨。打磨时,采用 240以上砂纸横向裁成三条,取其中一条固定在砂架上,用 200W 白炽灯或碘钨灯侧光照射墙面,从上至下,打磨一遍。2、 打磨要求:采用灯光水平垂直检查,无刮痕、 无波浪、无砂眼。 把整个墙面余灰打扫干净,用 2m的铝合金靠尺检测表面平整度达到 2m以内3mm,阴阳角顺直。由项目经理检验合格后方可涂刷墙漆。(七)制作色样:涂裱工刷墙漆之前,应对照图纸及材料清单,对比墙漆色号与所采购墙漆色号是否一致。按照施工图纸的要求把刷色漆的墙面制作一个色样模块。请客户观看模块颜色是否满意,经
48、客户认可并在施工日记上签字、备案后,方可大面积涂刷。(八)大面积涂刷:一底两面1、涂刷墙漆前,须将涂料充分搅匀,兑水比例应严格按产品说明书的比例调配,稀释比例(体积比)以加水 10%15%为佳,二遍墙漆的涂刷时间间隔不能小于4 小时。2、涂刷墙漆时,应严格控制温度、湿度,否则墙面易出现掉粉、光泽不均等现象。墙漆涂刷环境最低温度不能低于5,墙面温度不能低于10。 湿度不能大于 85%。 当温度低于 5时,必须用碘钨灯或 200W 白炽灯升温,以保证施工质量。3、不要在阳光直接照射下施工。尤其是在夏季,阳光照射下基层表面温度太高,脱水过快,会使涂料成膜不良,影响涂层质量;在大风情况下也不宜施工,大
49、风会加速水分的蒸发,使涂料成膜不良,又会使涂层表面粘上尘土。在涂刷墙漆时应避免与聚氨酯、聚酯油漆同时施工,因为聚氨酯、聚酯类油漆中含有游离甲苯“异二氰酸酯”,会导致未干透的墙漆泛黄。4、 由于墙漆的涂膜厚度只有 0.10.3,所以基层表面必须清洁无油污且干燥,基层含水率应小于 10%,PH值应低于 10,同时确保墙壁没有渗水现象。 墙表面不宜太光滑,建议使用底漆,可以防止墙面碱性物质渗透,避免墙漆泛碱变色。同时也能增加墙漆的附着力、对比率和耐洗刷性。5、 墙漆的施工方法一般可分为三种:刷涂、 滚涂、 喷涂。涂刷次数一般在二遍或二遍以上,第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷。墙漆涂刷第二遍时应过滤,且要对第一遍墙漆进行一次简单的打磨,主要针对漆膜上的细微颗粒。大面积可多人滚涂,滚涂的方向必须一致,最后一遍墙漆的滚涂方向要顺着光线入射方向,用力要均匀,避免接槎明显,小面积及拐角处用小毛刷涂刷。在两色分界处一定要保持界线分明;不同颜色的墙漆涂刷时不能混色,不同颜色的分界线直
限制150内