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1、有色漆施工规范有色漆施工规范一、 施工流程:一、 施工流程:白坯打磨(打磨、 涂刷清底、 打磨)嵌、刮油性原子灰(刮头道原子灰、 打磨、 刮二道原子灰、 打磨)喷白底漆(补灰、打磨、喷二遍底漆)水磨喷白面漆(水磨、喷二遍面漆、间色)成品保护。二、施工工艺二、施工工艺(一)白坯打磨1、用 240砂纸顺木纹打磨,清理表面杂质及污染;基材的含水率必须低于12%。2、清扫灰尘后,涂刷 PU清底漆。(比例为:清底漆1:固化剂0.5:稀释剂2)3、待干燥后(6小时)用 240以上砂纸顺木纹打磨。(二)刮油性原子灰、打磨1、 原子灰必须按比例调配:料 200:固 1。 原子灰干燥时间为 12小时。2、涂裱工
2、在批刮油性原子灰时,应顺木纹涂刮,在大面积批刮前,应对钉眼、 缝隙处先嵌补一遍,不可厚刮、 抛灰、残留余灰,阴角不可变圆;原子灰批、刮二遍,每遍之间须打磨。如果基材是奥松板等密度板,不要满刮原子灰,只要填补钉眼。3、用 240以上砂纸对原子灰进行打磨,打磨到见木纹为止,将灰尘清理干净,且保证基材砂光平整,钉眼无下陷,棱角处可稍微倒边。(三)喷涂白底漆1、调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量,记录调配比例作为调漆标准,确保涂膜不变底漆与面漆固化剂不可混用;底漆采用 80100 目过滤网过滤,面漆采用 200300 目过滤网过滤。调好的油漆须静置15 分钟,并在2小时内用完。2
3、、因黄变原因,调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆,不能出现两次调漆。油漆调好后因粘度低且容易沉淀,施工使用中要经常搅拌均匀。3、底漆处理不宜太厚,填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂二遍,喷涂完“第一遍白底漆”时,应检查刮灰情况是否还需补灰,然后用 360砂纸打磨并清理干净,再喷第二遍白底漆。根据板材毛细孔的深浅及每次喷涂的厚度,白底漆可适当增减喷涂的遍数,以基层平整手摸光滑,无刷痕为标准。4、喷涂时必须保持良好的施工通风环境,地面必须无灰尘,应自备排风扇1个;喷涂时工人应戴防毒口罩、 防护帽。(四)水磨1、采用 600砂纸打磨,打磨时应待涂膜干透后进行(最少24小时),做到无亮
4、光点、 无挡手感,边、 棱、 角都不可磨透漆膜。2、打磨后用棉布擦干表面积水,待水汽完全干透后扫灰,方可进行面漆施工。 以免水汽造成漆膜、 起泡、 针孔、 发白等现象。(五)喷涂白面漆或其它有色面漆1、喷涂时应保持涂层厚度一致,以免光泽不均。一般来说,第一遍面漆喷涂一度半,干燥 12 小时后,用 800-1000砂纸砂光,再喷涂第二遍面漆,喷涂二度。为便于维修、严禁使用清漆罩面或打蜡。2、 柜门收口线油漆也应与面漆一样,有丰满度、 不流坠、不裹棱。3、 须间色的地方,必须待面漆干透后(最少 48小时),用报纸、 纸胶带包裹好才能施工。 半成品不能出现混色、 杂色、雾化等现象。备注:有色聚酯漆喷
5、涂时,可采用“湿碰湿”工艺。即备注:有色聚酯漆喷涂时,可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍底漆喷涂后(第一遍底漆喷涂后(20203030 分钟),用刀片把涂膜表面颗分钟),用刀片把涂膜表面颗粒、修掉后立即喷涂第二遍底漆,面漆施工也采取同样方法粒、修掉后立即喷涂第二遍底漆,面漆施工也采取同样方法,但底漆与面漆之间必须水磨;白漆的耐黄变主要靠面漆的但底漆与面漆之间必须水磨;白漆的耐黄变主要靠面漆的固化剂,因此,面漆施工时,一定要注意避免与底漆固化固化剂,因此,面漆施工时,一定要注意避免与底漆固化剂混用,或比例错误,喷涂时一定要全部遮盖底漆,不能剂混用,或比例错误,喷涂时一定要全部遮盖底漆,不能漏喷涂。漏喷涂。(六)成品保护:与清漆施工同。三、施工标准三、施工标准(一)批刮原子灰前,必须涂刷清底,清底不宜过厚。(二)只能使用油性原子灰,且应严格按比例调配,不可厚刮,打磨后必须见木纹。禁止使用其它水性灰。(三)观察涂膜要颜色均匀一致,光泽均匀、 无流坠、 皱皮、裹棱、雾化、透底、色漆衔接处应吻合,界面应清晰。(四)手摸涂膜应光滑、丰满、细腻。
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