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1、熔焊过程及缺欠控制课程教学大纲熔焊过程及缺欠控制课程教学大纲学 时:32 学 分:3 适用专业及学制:三年制高职 焊接技术及自动化专业 全日制 编 制:焊接教研室 审 定:焊接专业建设指导委员会 批 准 日 期:2008 年6 月一、制定制定依据本课程是焊接专业的专业课程。 本大纲依据 焊接制造岗位职业标准 和 焊接专业人才 培养质量要求而制定。二、课程教学目标 1理解优质焊接接头的含义,了解焊接技术的发展现状。 2初步掌握熔焊时工件上温度分布及变化规律,并理解此过程对焊接接头产生的影 响。 3掌握在熔焊过程中金属所发生的化学、 物理变化及其化学成分、 组织、 性能的变化规 律,并能根据生产实
2、际条件分析影响接头性能的因素,提出改善措施。 4掌握熔焊时常见焊接缺陷的特征、 形成条件及影响因素,并能根据生产实际条件分 析缺陷产生的原因,提出防止措施。三、课程教学单元及学时安排序号序号课程教学单元课程教学单元学时学时教学形式与课时分配教学形式与课时分配理实一体理实一体理论理论实践实践习题习题讨论讨论1学习情境1:接头组织性能的控制10642学习情境2:对气孔的控制10823学习情境3:对焊接裂纹的控制10824机动2合 计32四、课程教学设计 1 1整体教学设计整体教学设计 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律,以真实工作任务及其工作过程为依据整 合、 序化教学内容,设计了3 个学习主情
3、境,分别以接头组织性能的改善、 焊接气孔的控制 和焊接裂纹的控制为载体。3 个学习情景包含15个学习性工作任务,其中9 个工作任务在 多媒体教室以课堂方式组织教学,6个工作任务在实训车间以焊接实作方式进行,教、 学、 做有机融合,把理论学习和实践训练贯穿其中。 2 2单元教学设计单元教学设计学习情境1:接头组织性能的控制 10学时 通过学习焊接区温度变化及焊接接头组织性能的知识,让学生理解影响焊接接头的 组织性能的因素,并掌握改善焊接接头的组织性能的措施,并能根据生产实际条件分析 影响接头性能的因素,提出改善措施。该单元在多媒体教室和实训车间进行教学。 学习情境2:对气孔的控制 10学时 通过
4、学习焊接化学冶金过程及焊接气孔的知识,让学生理解影响焊接接头质量和焊 接气孔的因素,并掌握控制焊接接头质量及防止焊接气孔的措施,并能根据生产实际条 件分析气孔产生的原因,提出防止措施。该单元在多媒体教室和实训车间进行教学。 学习情境3:对焊接裂纹的控制 10学时 通过学习焊接裂纹的知识,让学生理解影响焊接裂纹的因素,并掌握控制焊接裂纹 的措施,并能根据生产实际条件分析焊接裂纹产生的原因,提出防止措施。该单元在多媒 体教室和实训车间进行教学。 3.3.教学方案设计教学方案设计序号序号教学单元教学单元学时学时教学内容及要求教学内容及要求教学程序教学程序授课要点授课要点教学实施说明教学实施说明教学方
5、法教学方法与教学手段建议与教学手段建议1接头组织性能的控制151 明确焊接接头的形成过程焊缝金属的构成2 掌握焊接接头的组织变化特点及性能特点焊缝的结晶焊缝的固态相变熔合区的不均匀性焊接热影响区的分区及各区的组织特点焊接热影响区的性能变化3 能根据生产实际条件分析影响接头性能的因素并提出改善措施焊缝组织性能的改善措施焊接热影响区组织性能的改善措施4 理解优质接头的含义优质接头的含义焊接技术的发展现状焊接的概念及分类5 了解焊接区的温度变化及不良影响焊件的温度变化6 了解以下国家 / 行业相关规范与标准焊接手册焊工手册1 应具备的理论知识的学习,实作任务的解读学习焊接接头的形成过程学习焊接接头的
6、组织变化特点及性能特点学习焊接接头组织性能的改善措施学习焊接区的温度变化及不良影响教师:讲授改善焊接接头组织性能的相关知识引导学生进行课外自学学生:学习改善焊接接头组织性能的相关知识培养课外自学的能力教学方法:引导文教学法任务设计教学法教学手段:多媒体教学现场教学2 针对实作任务制定工艺方案及实施计划分析项目任务书查阅相关标准手册确定方案编制焊接工艺教师:下达项目任务书讲授完成任务的流程指导学生搜集资料指导学生设计并确定方案学生:在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料学习制定工艺3 组织与实施准备工件按照焊接工艺焊接并进行记录制定安全用电计划教师:指导学生准备工件指导学生进行实际操
7、作检查安全用电情况学生:焊前准备焊接执行安全用电技术显微组织观察焊接热影响区最高硬度试验方法4 检查检查焊接工艺是否符合规范观察焊接接头的组织检验焊接接头的性能教师:指导学生试验检查实验结果组织学生交叉检查学生:试验检查和结果分析5 总结与评估总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师:组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见学生:讨论、分析、总结2对气孔的控制141 掌握焊接化学冶金过程对焊接质量的影响及控制措施焊缝金属的合金化焊接熔渣氢的来源及对金属的作用氢对焊接质量的影响及控制措施氧的来源及对金属的作用氧对焊接质量的影响及控制措施2 能根据生产实际条件分析气孔产生的原因
8、并提出防止措施焊接气孔的危害焊接气孔类型及特征焊接气孔的产生原因1 应具备的理论知识的学习,实作任务的解读学习焊接化学冶金过程的相关知识学习焊接气孔的相关知识教师:讲授焊接化学冶金过程的相关知识讲授焊接气孔的相关知识引导学生进行课外自学学生:学习焊接化学冶金过程的相关知识学习焊接气孔的相关知识培养课外自学的能力教学方法:引导文教学法任务设计教学法教学手段:多媒体教学现场教学2 针对实作任务制定工艺方案及实施计划分析项目任务书查阅相关标准手册确定方案编制焊接工艺教师:下达项目任务书讲授完成任务的流程指导学生搜集资料指导学生设计并确定方案学生:在教师指导下分析任务并搜集资料焊接气孔的影响因素焊接气
9、孔的防止措施3 了解以下国家 / 行业相关规范与标准焊接手册焊工手册金属熔化焊接接头射线照相接触式超声纵波直射探伤方法学习搜集到的相关资料学习制定工艺3 组织与实施准备工件按照焊接工艺焊接并进行记录制定安全用电计划教师:指导学生准备工件指导学生进行实际操作检查安全用电情况学生:焊前准备焊接执行安全用电技术4 检查检查焊接工艺是否符合规范观察焊接接头的组织检验焊接接头的性能教师:指导学生试验检查实验结果组织学生交叉检查学生:试验检查和结果分析5 总结与评估总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师:组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见学生:讨论、分析、总结3对焊接裂纹的控制
10、171 掌握硫磷对焊接质量的影响及控制措施硫磷的来源及危害硫磷的控制措施2 能根据生产实际条件分析焊接裂纹产生的原因并提出防止措1 应具备的理论知识的学习,实作任务的解读学习焊接裂纹的相关知识了解相关的标准教师:讲授焊接裂纹的相关知识介绍相关标准引导学生进行课外自学学生:学习焊接裂纹的相关知识教学方法:引导文教学法任务设计教学法教学手段:多媒体教学现场教学施焊接裂纹的类型及危害焊接裂纹的特征焊接裂纹的产生原因焊接裂纹的影响因素焊接裂纹的控制措施3 了解以下国家 / 行业相关规范与标准焊接手册焊工手册金属熔化焊接接头射线照相接触式超声纵波直射探伤方法了解相关焊接标准培养课外自学的能力2 针对实作
11、任务制定工艺方案及实施计划分析项目任务书查阅相关标准手册确定方案编制焊接工艺教师:下达项目任务书讲授完成任务的流程指导学生搜集资料指导学生设计并确定方案学生:在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料学习制定工艺3 组织与实施准备工件按照焊接工艺焊接并进行记录制定安全用电计划教师:指导学生准备工件指导学生进行实际操作检查安全用电情况学生:焊前准备焊接执行安全用电技术4 检查检查焊接工艺是否符合规范观察焊接接头的组织检验焊接接头的性能教师:指导学生试验检查实验结果组织学生交叉检查学生:试验检查和结果分析5 总结与评估总结整个工作过程提出改进意见教师:组织学生进行讨论、分析、总结,提对整个
12、项目给出一个评价成绩出改进意见学生:讨论、分析、总结五、课程教学实施条件 1 1师资要求师资要求 从事本课程教学的教师,应具备以下相关知识、能力和资质: 获得高校教师资格证(专任教师); 获得国家相关焊接技能等级证书的职业资格; 熟悉熔焊、质量检验、安全技术及制图方面的相关知识; 熟悉相应国家标准和工艺规范。 本课程师资由专职教师承担。 2 2教学硬件设施及配备教学硬件设施及配备 数量足够的焊接工位、 焊接设备、 金相显微镜、 超声波探伤仪、 下料设备、 清理工具、劳保用品等; 数量适当的硬度计、射线探伤仪、焊接检验尺、放大镜、钢直尺等。 3 3教材及参考资料教材及参考资料 学生使用教材序号序
13、号教材名称教材名称主编主编编 者编 者主审主审1熔焊过程控制讲义张玉红谢旦甲杨跃2熔焊原理及金属材料焊接英若采蒲亨前 王建勋 赵海霞等董芳参考资料 序号教材名称主编编 者1熔焊原理英若采机械工业出版社2焊接工艺评定规则中国电力出版社3焊接手册中国标准出版社4焊工手册中国标准出版社5金属熔化焊接接头射线照相(国家标准)中国标准出版社6接触式超声纵波直射探伤方法 (机械行业标准)全国无损检测标委会7焊接热影响区最高硬度试验方法(国家标准)中国标准出版社8显微组织观察等相关资料六、课程考核 为了更全面考核学生对熔焊过程控制基础知识的掌握情况,课程考核包括 平时过程考核和期末理论考核二部分。具体考核成绩评定办法如下: 课程考核成绩组成: 期末考试成绩:60% 平时过程考核成绩:40% 期末考试成绩:理论考核成绩 平时过程考核成绩包括: 考勤情况:10% 平时作业(主要为平时实验成绩)和测验成绩:60% 实作情况:20% 平时提问成绩:10%1理论考核方法:(考试时间:100分钟) 对熔焊过程控制基础知识进行综合考核,考核方法为笔试。 具体考核项目及比例: 序号考核项目分值比例1接头组织性能的控制20%2焊接化学冶金过程20%3对气孔的控制15%4对焊接裂纹的控制45%
限制150内