cj-t 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀.pdf
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1、gJ中华 人 民共和 国城 镇 建设 行 业标 准C J / T 2 1 7 -2 0 0 5给水管道复合式高速进排气阀C o m p o u n d q u i c k a i r i n b r e a t h e - r e l e a s e v a l v e f o r w a t e r s u p p l y p i p e l i n e2 0 0 5 - 1 1 一 1 1 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1实施中华人 民共和国建设部发 布C J / T 2 1 7 -2 0 0 5月U舌给水管道复合式高速进排气阀具有自动进排气功能, 是排气量大、 吸气性能好、 大
2、量排气时, 浮球抗 吸起压力高、 水密封压力适应范围广的排气阀。本标准是首次编制的城镇建设行业标准。本标准在编制过程中, 参考了AN S I / A WWA C 5 1 2 - 9 9 “ 供水系统用自动排气阀、 空气阀/ 真空阀及复合式排气阀” 标准、 J I S B 2 0 6 3 - 5 7 “ 水管用 空气阀标准”本标准附录 A为规范性附录, 附录B、 附录C、 附录D、 附录E为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。本标准起草单位: 佛山市南海永兴阀门制造有限公司、 上海冠龙阀门机械有限公司、 山东诸城建华阀门制造有限公司、 中国建
3、筑金属结构协会给水排水设备分会。本标准起草人: 陈键明、 李政宏、 王华梅、 虞之 日、 余家荣、 曹彬、 李培志、 张延蕙、 王光杰。C J / T 2 1 7 -2 0 0 5给水管道复合式高速进排气阀范围本标准规定了给水管道复合式高速进排气阀( 以下简称进排气阀) 的结构型式、 产品的型号、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 产品说明书和包装、 贮运等。本标准适用于公称通径 D N5 0 mm- - 3 0 0 m m、 公称压力不大于 1 . 6 MP a 、 水温 0 0 C-6 5 0C , 给水管道用 进排气 阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准
4、的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。G B / T 1 9 6 普通螺纹基本尺寸G B / T 1 9 7 普通螺纹公差G B / T 1 0 4 7 管道元件的公称通径G B / T 1 0 4 8 管道元件的公称压力G B / T 3 0 9 8 紧固件机械性能G B / T 3 2 8 。 不锈钢冷轧钢板G B / T 6 7 3 9 涂膜硬度铅笔测量法G B / T 7 3 0 6 . 2 5 5 “ 密
5、封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹G B / T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G B / T 9 2 8 6 色漆和清漆 漆膜的规格试验G B / T 9 9 6 9 . 1 工业产品 使用说明书 总则G B / T 1 2 2 2 0 通用阀门 标志G B / T 1 2 2 2 5 通用阀门 铜合金铸件技术条件G B / T 1 2 2 2 7 通用阀门球墨铸铁件技术条件G B / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验G B / T 1 6 5 8 9 硫化橡胶分类 橡胶材料G B / T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准G B
6、 / T 1 7 2 4 1 . 6 整体铸铁管法兰G B / T 1 7 2 4 1 . 7 铸铁管法兰 技术条件H G / T 3 0 9 1 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密 封圈 材料规范J B / T 3 0 8 阀门型号编制方法J B / T 7 9 2 8 通用阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用 于本标准:3 . 飞 进 排气阀一种同时具备大 、 小进排气孔 , 当管道空管充水时实现快 速排气 , 当管道 内产生负压 时又能快速进C J / T 2 1 7 -2 0 0 5气, 且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进、 排气装置。排尽气后具有自动封水功能。3
7、. 2 排气f进排气阀在单位时间内排向大气的空气体积, 换算为绝对大气压力为。 . 1 M P a , 温度为 2 9 3 K ( 2 0 0C) 时的空气体积, 单位 m / h , 3 . 3进排气阀空气 闭阀压 力进排气阀大量排气时, 浮球被吹起, 堵塞大孔口, 造成阀门关闭。不能排气时的阀门进口空气压力。3 . 4 进排气阀进口压力阀门进口处测压截面的静压力和单位体积流体动能之和。3 . 5 进排气压差进排气 阀进 口压力与 出口大气压力之 差。结构型式进排气阀的基本结构型式分为整体式( 如图 1 、 图 2 ) 和分体式( 如图3 ) ,5 产 品的型号5 . 1 型号的编制进排气阀
8、型号的编制参照J B / T 3 0 8 要求, 由字母和数字组成。表示方法如下:F G P 日 口 一口 一口 口阀体材质: 球墨铸铁Q公称压力: MP a 数X 1 0公称通径: m m密封副材料: 橡胶 X连接形式: 法兰4 ; 内螺纹1 ; 外螺纹2给水管道复合式高速进排气阀表示系列型号时, 上述编制中的公称通径可以不标注或只标注前面两部分; 表示系列产品中某一种规格的产品时应标注型号编制的全称5 . 2型号 示例F G P 4 X - 1 0 0 - 1 O Q表示阀体材质为球墨铸铁、 公称压力为 1 . 0 MP a 、 公称通径为 1 0 0 mm、 密封材料为橡胶、 法兰连接的
9、给水管道复合式高速进排气阀。6要求6 . 1 公称通径应符合 GB / T 1 0 4 7 的规定。 6 . 2 公称压力应符合 GB / T 1 0 4 8的规定。6 . 3 端面连接法兰应符合G B / T 1 7 2 4 1 . 6和GB / T 1 7 2 4 1 . 7的规定。6 . 4 端面连接螺纹应符合G B / T 7 3 0 6 . 2 的规定。6 . 5 阀腔内通过气体的流道 , 任意位置的截面积, 不应小于公称通径的截面积。6 . 6 阀体、 阀盖及主要零件材料见表 1 , 若零件材料被代用时, 其机械性能不应低于表 1 所规定材料的机械性能。2口/ T 21 7 -2
10、0 0 5表 1 主要零件材料表零件 名 称材料名 称牌 号阀 体 、 阀 盖球 墨 铸 铁Q T 4 5 0 - 1 0 , Q T 5 0 0 - 7密 封 圈丁腊 橡 胶N BP浮球不锈 钢O C r 1 S N i 9 , O C r 1 7 Nil 2 Mo 2其他内件不 锈 钢 或 青铜O C r l 9 Ni9 , Z Cu Al 1 0 F e 3Z C u S n 5 P b 5 Z n 5 , Z C u A19 M n 21 一 一 阀体;2 浮球罩; 3浮球;4 升降罩;5 大孔密封组件; 6 一 一 小孔密封组件乡7 阀盖图 1口/ T 2 1 7 -2 0 0 51
11、 -阀 体 ;2 浮 球 ; 3 升降罩;4 大孔密封组件;5 小孔密封组件;6 -阀 盖 ; 7 排气罩。图 21 -阀 体 ;2 - 浮球; 3 大孔密封组件;4 阀 盖 ; 5 排气罩;6 小孔排气阀; 7 检修阀。小孔排气阀放大图 6 - 1 一 一 阀体; 6 - 2 -密封圈;6 - 3 一 一 阀盖; 6 - 4 密封座;6 - 5 顶塞;6 - 6 杠杆架; 6 - 7 杠杆组件; 6 8 浮球。图 3CI / T 2 1 7 -2 0 0 56 . 6 . 1 球墨铸铁件应符合 G B / T 1 2 2 2 7 的规定。 6 . 6 . 2 铜合金铸件应符合 G B / T
12、 1 2 2 2 5 的规定6 . 6 . 3 橡胶应符合 G B / T 1 6 5 8 9 的规定。 6 . 7 螺栓和螺母应符合 G B / T 3 0 9 8的规定, 螺纹尺寸和公差应符合 G B / T 1 9 6和G B / T 1 9 7的规定。6 . 8 有饮用水卫生要求时, 应符合 G B / T 1 7 2 1 9的规定。6 . 9 涂装应符合下列要求: 6 . 9 . 1 所有零件表面应清洁光滑, 不应有裂纹、 砂眼、 毛刺、 粘附物及其他影响使用的缺陷。6 . 9 . 2 铸件应经抛丸( 喷砂) 处理, 应达到 G B / T 8 9 2 3中规定的S a t . 5
13、表面处理等级, 并在完成后 6 h内进行涂装 6 . 9 . 3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂, 内外表面涂装厚度均应在 。 . 1 5 mm以上。如有特殊要求,经供需双方协商在订货合同中注明。 6 . 9 . 4 涂层附着力和硬度应符合 GB 厂 T 9 2 8 6 和 G B / T 6 7 3 9的要求。6 . 1 0 进排气阀需竖直安装, 允许倾斜误差不大于 2 0 ; 阀门安装在地下阀井中时, 其阀门进 口的检修阀, 宜采用可在地面上操作的结构型式6 . 1 1 强度6 . 1 1 . 1 阀体强度强度设计的许用应力, 不宜超过材料屈服强度的 1 / 3或材料极限强度的 1 / 5
14、 ,阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、 锤击、 浸溃等方法处理。静水压强度试验时应能承受 1 . 5 倍公称压力, 持压时间不少于3 m i n , 无渗漏、 冒汗及可见性变形, 并应符合GB / T 1 3 9 2 7的规定。6 . 1 1 . 2 浮球强度用于小于或等于 PNl . 0 MP a的浮球应能承受大于或等于 2 . 0 MP a 的静水压, 用于 P N1 . 6 MP a的浮球应能承受大于或等于3 . 2 MP a 的静水压, 持压 1 2 h , 无可见性变形, 无向内渗漏增重现象。6 . 1 2 密封低压水密封为。 . 0 2 MP a 持压 1 mi n , 应
15、无可见性泄漏。高压水密封为公称压力的 1 . 1 倍, 持压 1 mi n , 应无可见性泄漏, 并应符合 G B / T 1 3 9 2 7的规定。6 . 1 3 小排气孔尺寸应大于或等于九. 6 mm,6 . 1 4 浮体组件升降浮体组件的升降应灵活无卡阻现象6 . 1 5 性能6 . 1 5 . 1 排气性能进排气阀的排气性能见表2 , 按表 2规定的排气压差( li p ) , 各种规格进排气阀的实测排气量换算 应符合 3 . 2 条要求, 并不应少于表 2 所确定的2 0 ; 排气量曲线见附录 A, 排气量计算见附录B .表 2排气性能公称通径/ mm5 06 58 01 001 5
16、 02 0 03 0 04 P为0 . 0 3 5 MP a时的排气量( - / h )6 7 01 6 0 02 1 0 02 9 0 06 1 0 011 8 0 038 0 0 0A P为 0 . 0 7 MP a 时的排气量( m / h )1 0 8 02 80 03 2 0 04 8 5 01 0 8 5 01 8 3 0 049 4 0 06 . 1 5 . 2 空气关闭压力进排气阀大量排气, 浮球被吹起而闭阀时, 阀的进、 出口瞬时排气压差 尸应大于或等于 。 . 1MP a .排气压差 尸计算见附录B.5C J / T 2 1 7 -2 0 0 56 . 1 5 . 3 压力
17、水冲击浮体组件上升的要求进排气阀排气完毕, 应瞬间关闭。6 . 1 6 进气性能要求当管道内出现负压时, 进排气阀应快速向管道进气。进气量一般按附录 A曲线图所示排气量的8 0 %选取。6 . 1 7 喷涂外观喷涂外观表面应平整、 光滑、 喷涂均匀, 无流挂、 漏涂现象。试验 方法7 . 1 外观及涂装检验外观通过目测检验, 应符合 6 . 1 7 条的要求; 涂层附着力和硬度均应符合 6 . 9 . 4 条的要求。7 . 2材 料由材料 制造方 提供的材料 质量检 验证明, 必要 时抽样按 相关 G B / T 3 2 8 0 , G B / T 1 2 2 2 5 ,G B / T 1 2
18、 2 2 7 , G B / T 1 6 5 8 9 , H G/ T 3 0 9 1 标准检验, 并应符合 6 . 6 条的要求。7 . 3 阀体强度试验强度试验按 G B / T 1 3 9 2 7 有关规定进行, 并应符合 6 . 1 1 . 1 条的要求7 . 4 浮球强度试验可采用密闭的试压罐, 将单个或数个浮球置于罐内充水, 将罐内空气排除后, 水压分别增至大于或等于2 . 0 MP a 或大于或等于3 . 2 MP a 。持压 1 2 h 应符合 6 . 1 1 . 2 条的要求。7 . 5 密 封试 验密封试验装置图见附录C。应符合 6 . 1 2 条的要求。7 . 6 性能试
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- cj t217 2005 给水 管道 复合 高速 气阀
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