技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范.pdf
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1、无缝钢管(无缝钢管(3PE3PE 加强级防腐)招标货物及技术规范加强级防腐)招标货物及技术规范目目录录0123总则制造与材料范围钢管力学性能 4尺寸、外形和重量5钢管的表面质量6试验方法 7检验规则8生产与监督 9制造程序10防腐11包装、标志和质量证明书0 0、总则、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程,管道设计压力 0.4MPa。本技术要求是对 GB/T8163-2008 的补充,应与 GB/T8163-2008 标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按 GB/T8163-2008 规定执行。与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。* *货物需求一览表货物需
2、求一览表序号1无 缝 钢 管材质为 20 号钢(3PE 加强级D2196.0防腐)2GB/T8163-20081200 米合同生效后 40 天承德市1380 米合同生效后 40 天承德市货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注无 缝 钢 管材质为 20 号钢(3PE 加强级D1596.0防腐)3GB/T8163-20081160 米合同生效后 40 天承德市无 缝 钢 管材质为 20 号钢(3PE 加强级D1084.5防腐)GB/T8163-2008备注:无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、 天津大无缝钢管有限公司、 攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。本次招标的无缝钢管的机械性能
3、、化学成分、外观和制造应符合以下标准:GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准 GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚板和钢带 GB/T13298-1991金属显微组织检验方法 GB17820-1999天然气 ISO9000质量管理标准 GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T16825-1999拉力试验机的检验 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232-1999金属弯曲试验方法 GB/T246-2007金属管压扁试验方
4、法 GB/T8363-2007铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T12606-1999钢管漏磁探伤检测方法 GB/T9445-1999无损检测人员资质鉴定与认证 SY/T6423.61999石油天然气工业用承压钢管无损检测方法 -无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测 SY/T6423.71999石油天然气工业用承压钢管无损检测方法 -无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测 API RP 5L1-2002管线管铁路运输推荐作法1 1、制造与材料、制造与材料1.1 钢管由 20 牌号的钢制造。钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造1.2 牌号为 20 钢的化学成分(熔炼分析)
5、应符台 GB/T 699 的规定。钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。1.3 管坯采用连铸或热轧(锻)方法制造,钢锭也可直接用做管坯。当需方要求做成品分析时, 应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符台 GB/T 222的规定。1.41.4交货状态交货状态1.4.1 热轧(挤压、扩)钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时,需在合同中注明。1.4.2 冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在台同中注明,也可以冷接(轧)状态交货。2 2、范围、范围2.1 钢管规格: 2196.0mm 1596.0mm、1084.5mm 无缝钢管2
6、.2 钢管钢级:20 牌号的钢3 3、钢管力学性能、钢管力学性能钢管的力学性能见下表 1表1钢管的力学性能钢管的力学性能拉伸性能抗拉强度Rm/MPa20410530下屈服强度 ReL/MPa壁厚/m16163030a冲击试验断后伸长率 A/%吸收能量 K温度/V2/J 超不小于20牌号质量等级不小于2452352254 4、尺寸、外形和重量、尺寸、外形和重量4.14.1外径和壁厚外径和壁厚钢管的外径(D)和壁厚(s)应符台GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。4.24.2外径和壁厚的允许偏差外径和壁厚的允许偏差4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合
7、表2的规定。表2钢管的外径允许偏差钢管的外径允许偏差单位为毫米钢管种类热轧(挤压、扩)钢管冷接(轧)钢管允许偏差1%D 或0.50,取其中较大者1%D 或0.00,取其中较大者4.2.2 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定。表3热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管工程外径120S/D0.05热轧(挤压)钢管1200.10-10%S热扩钢管15%S+12.5%S允许偏差12.5%S 或0.40,取其中较大者15%S 或0.40,取其中较大者钢管种类0.050.1012.5%S 或0.40,取其中较大者表4冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差冷拔(轧)
8、钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类钢管公称壁厚3冷拔3-10%S4.2.3 冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差应符合表4的规定。4.2.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表 2、表3、表4规定以外尺寸允许偏差的钢管。4.34.3长度长度4.3.14.3.1 通常长度通常长度钢管的通常长度为3000mm12500mm。4.3.24.3.2 范围长度范围长度允许偏差+15%S或0.15,取其中较大-10%S+12.5%S根据需方要求, 经供需双方协商, 并在合同中注明, 钢管可按范围长度交货。范围长度应在通常长度范围内。4.3.34.3.3 定尺和倍尺长度定尺和倍尺长度4.3.3.1
9、 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。4.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应符合以下规定:+10%; a)定尺长度不大于6000mm, mm-0%+15%。 b)定尺长度大于6000mm, mm-0%+20%4.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为: mm,每 0%个倍尺长度应按下述规定留出切口余量: a)外径不大于159mm,5mm1Omm;b)外径大于159mm,1Omm15mm。4.44.4弯曲度弯曲度4.4.14.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表钢管的每米弯曲度应符合表5 5的规定。的规定。表
10、5钢管的弯曲度钢管的弯曲度每米弯曲度/(mm/m)1.52.03.0钢管公称壁厚 mm15153030 或外径3514.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5。4.54.5不圆度和壁厚不均不圆度和壁厚不均根据需方要求,经供需双方协商,并在台同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。4.64.6端头外形端头外形4.6.1 外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5m外径大于60mm的钢管,管端切斜应不超过钢管外径的2.5%,但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。圈圈1 1切斜切斜4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。4.74.7重量重量4.7.
11、1 钢管按实际重量交货, 亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢的密度取7.85kg/dm3。4.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定:单支钢管:10%;每批最小为10t的钢管:7.5%。5 5、钢管的表面质量、钢管的表面质量钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。6 6、试验方法、试验方法6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进
12、行测量。6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下世行目视检查。6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6序号钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法取样数量取样方法试验方法检验项目序号检验项目取样数量取样方法试验方法GB/T 223GB/T 4336GB/T 20123GB/T 201241化学成分每 1 炉取 1 个试样GB/T 20066234567拉伸试验冲击试验每批在两根钢管上吾取 1 个试样每批在两根钢管上各取一组 3 个试样GB/T 2975GB/T 2975GB/T 228GB/T 229GB/T 246GB/T
13、 242GB/T 244GB/T 241GB/T 5777GB/T 7735GB/T 12606压扁试验扩口试验弯曲试验液压试验每批在两根钢管上各取 1 个试样每批在两根钢管上各取 1 个试样每批在两根钢管上各取 1 个试样逐根逐根逐根逐根GB/T 246GB/T 242GB/T 2448超声波探伤检验910涡流探伤检验漏磁探伤检验7 7、检验规则、检验规则7.17.1检查和验收检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.27.2组批规则组批规则7.2.1 钢管按批进行检查和验收。7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理, 则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。7
14、.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定: a)外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm:400根; b)外径大于351mm:50根; c)其他尺寸:200根。7.2.4 需方如无特殊要求时,10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。7.2.5 剩余钢管的根数,如不少于上进规定的50%时则单独列为一批,少于上述规定的50%日寸可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。7.37.3取样数量取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。7.47.4复验与判定规则复验与判定规则钢管的复验与判定规则应
15、符合 GB/T 2102 的规定8 8、生产与监督、生产与监督8.1 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按本技术规格书进行检查,合格后方可正式生产。8.2钢管生产期间,购方将指派专业人员作为驻厂代表,负责钢管的监督、检查、验收有关事项,并有权拒收不符合规定要求的管子。8.3用户驻厂代表如认为有必要,将对产品质量检验进行抽查,以保证与规定要求一致。8.4制管厂应容许用户(驻厂代表)对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验。8.5用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任。9 9、制造程序、制造程序9.1 供货商工艺规范供货
16、商应制定制造工艺规范,应在开始生产之前至少两周,将该规范提交业主批准。该制造工艺规范至少应包括以下内容: 钢材牌号; 化学成分; 机械特性; 生产工艺;1010、防腐、防腐管道制造完成后,须进行外防腐处理,详见防腐技术要求。1111、包装、标志和质量证明书、包装、标志和质量证明书11.1钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定或双方协商确定。11.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的内外表面可涂保护层。钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范1、范围本标准规定了钢质管道三层结构聚乙烯防腐层的技术要求及试验方法、标志、堆放及安全
17、、卫生和环境保护。本标准适用于挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验。挤压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为 70。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定 第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1绝缘材料电气强度的试验方法 第 1 部分 工频下的试验GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472化工产品密度、相对密度测定
18、通则GB/T 5470塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554电气绝缘用树脂基反应复合物 第 2 部分 试验方法 电气用涂敷粉末试验方法GB 7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定(热失重法)GB/T 18570.3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第 3 部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第 9 部分:水溶性盐的现场电导率测定法GBJ
19、87工业企业噪声控制设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准HG/T2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准Q/SY GJX 0113管道防腐补口补伤技术规范3、防腐层结构3.1三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成:底层为环氧粉末涂料,中间层为共聚物胶粘剂,面层为聚乙烯。3.2防腐层的厚度应符合表 1 的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表 1 规定值的 70%。表 1防腐层的厚度钢管外径 Dmm250D500500D800D8004、材料4.1钢管4.1.1钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定, 并具有出厂合格证。钢管
20、焊缝的余高不应超过 2.5mm,且焊缝应平滑过渡。4.1.2防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合国家现行有关标准或订货条件的规定,不合格的钢管不应涂敷防腐层。4.2防腐层材料4.2.1一般规定4.2.1.1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、 生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。4.2.1.2防腐层的各种原材料均应包装完好, 并应按厂家说明书的要求存放。环氧涂层m胶粘剂层m防腐层最小厚度mm加强型2.93.23.71201704.2.1.3对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料, 在使用前均应由通过国家
21、计量认证的检验机构, 按 4.2 规定的相应性能项目进行检测。性能应达到规定的要求。4.2.2环氧粉末涂料环氧粉末涂料的性能应符合表 2 和表 3 的规定。对每一生产批 (不超过 30t)环氧粉末涂料均应按表 2 和表 3 的规定进行质量复检。表 2环氧粉末的性能指标项目性 能 指 标试验方法粒度分布150m 筛上粉末3.0GB/T6554%250m 筛上粉末0.2挥发份0.6GB/T6554%胶化时间a12 且符合厂家给定值的20%GB/T6554s固化时间a3SY/T0315-2005 附min录 A密度1.31.5GB/T4472g/cm3热特性反应热H45J/gSY/T0315-200
22、5 附玻璃化转变温录 B95度 Tg2 a低温环氧粉末的试验条件应低于 200,由生产厂家给定;普通环氧粉末的试验条件为 200。表 3熔结环氧涂层的性能指标项目性 能 指 标试验方法附着力2SY/T0315-2005 附录 G级阴极剥离(65,48h)8附录 Amma阴极剥离(65,30d)15 或 20附录 Amm抗弯曲(-30,2.5)涂层无裂纹附录 B注 1:实验室喷涂试件的涂层厚度应为 300m -400m。注 2: 低温环氧粉末涂层应在 200以下喷涂; 普通环氧粉末涂层可在 200以上喷涂。a普通环氧粉末涂层的 30d 阴极剥离应小于或等于 15mm;低温环氧粉末涂层的30d 阴
23、极剥离可小于或等于 20mm。4.2.3共聚物胶粘剂共聚物胶粘剂的性能应符合表 4 的规定。涂敷厂对每一生产批(不超过 45t)胶粘剂均应按照表 4 的规定进行质量复检。4.2.4聚乙烯三层结构聚乙烯防腐层应选用高温型聚乙烯专用料。聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表 5 和表 6 的规定。对每一生产批(不超过 500t)聚乙烯专用料, 应按表 5 规定的第 1、2、3、4、5 项和表 6 规定的第 1、2、3 项性能进行质量复验, 必要时也可对其它性能进行复验。表 4胶粘剂的性能指标项目密度g/cm3熔体流动速率 (190,2.16Kg)g/10min维卡软化点脆化温度拉伸强度MPa断裂伸
24、长率%含水率%氧化诱导期(200)min性 能 指 标0.9200.9500.790-50176000.110试验方法GB/T4472GB/T3682GB/T1633GB/T5470GB/T1040.2GB/T1040.2HG/T2751附录 C表 5聚乙烯专用料的性能指标项目密度g/cm3熔体流动速率(190,2.16kg)g/10min碳黑含量%氧化诱导期(220)min含水率%性能指标试验方法0.9400.960GB/T44720.152.02.4300.1GB/T3682GB/T13021附录 CHG/T2751耐热老化a (100,4800h)35GB/T3682%a耐热老化指标为试
25、验前与试验后的熔体流动速率偏差。4.3防腐层材料适用性试验4.3.1涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐层材料适用性试验, 并对防腐层性能进行检测。 当防腐层材料生产厂家或牌(型)号或钢管规格改变时, 应重新进行适用性试验。 适用性试验合格后,涂敷厂家应按适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。4.3.2适用性检验包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。各项性能满足要求后, 方可投入正式生产。4.3.2.1聚乙烯层应按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层 (不含胶和环氧粉末涂层) 进行性能检测,结果应符合表 7 的规定。表 6聚乙烯专用料的压制片材性能指标项目拉伸强度MPa断裂伸长率%
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