压力容器的设计与计算机辅助设计.ppt
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1、第七章 压力容器的设计与计算机辅助设计,第一节 引言,这一章我们主要学习压力容器设计的基本方法,学习如何运用SW6-1998 V2.0 过程设备强度计算软件包及PVCAD计算机辅助设计软件包使我们能更进一步对所学知识全面巩固和提高。,一、压力容器设计步骤及主要规程 及标准,设计步骤: 工艺计算 机械计算主要规程及标准: 压力容器安全技术监察规定 钢制压力容器 钢制管壳式换热器 钢制塔式容器,二、压力容器设计中一些参数的定义,1 压力2.温度3.厚度4.载荷5.许用应力6.焊缝接头系数7.压力试验,1.压力,工作压力:指在正常工作情况下,容器顶部可能 达到的最高工作压力。设计压力:指设定的容器顶
2、部的最高压力,与相 应的设计温度一起作为设计载荷条件, 其值不低于工作压力。计算压力:指在相应设计温度下,用以确定元件 厚度的压力,其中包括液柱静压力。 当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时,可忽略不计。试验压力:指在压力试验时,容器顶部的压力,2.温度,设计温度:指容器在正常工作情况下,设定的元 件的温度(沿元件金属截面的温度平 均值)。设计温度和设计压力一起 作为设计载荷条件。试验温度:指压力试验时,壳体的金属温度。,3.厚度,计算厚度:指按各公式计算得到的厚度。需要时 尚应计入其他载荷所需厚度(见下面 的载荷)设计厚度:指计算厚度与腐蚀裕量之和名义厚度:指设计厚度加上钢板负偏差后
3、向上 圆整至钢材标准规格的厚度,既标 注在图样上的尺寸有效厚度:指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板负偏 差,4.载荷,内压、外压或最大压差液体静压力容器的自重(包括内件和填料)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷风载荷、地震载、雪载荷支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力连接管道和其他部件的作用力温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力包括压力急剧波动的冲击载荷,5.许用应力,钢材(除螺栓材料外)的许用应力选取的依据可按表7-1;螺栓材料的许用应力选取的依据可按表7-2,表7-1,表7-2,表格中符号的意义,钢材标准抗拉强度下限值 钢材标准常温屈服点(或0.2%屈服强度) 钢材在设
4、计温度下的屈服点(或0.2%屈服强度) 钢材在设计温度下经10万小时断裂的持久强度 的平均值 钢材在设计温度下经10万小时蠕变率为1%的 蠕变限,在设计中,如需计入复层材料的强度时,其设计温度下的许用应力按下式确定:,设计温度下符合钢板的许用应力,MPa 设计温度下基层钢板的许用应力,MPa 设计温度下复层材料的许用应力,MPa 基层钢板的名义厚度,mm 基层材料的厚度,不计入腐蚀裕量,mm,6.焊接接头系数,对容器来说,主要存在两种 对接焊缝,即纵向对接焊缝 与环向对接焊缝 双面焊对接接头和相当于 双面焊的全焊透对接接头 100%无损检测 =1.00 局部无损检测 =0.85 对于单面焊对接
5、接头(沿 焊缝根部全长有紧贴基本 金属的垫板)100%无损检测 =0.9 局部无损检测 =0.8,7.压力试验,液压试验 气压试验 气密性试验压力试验的确定: 内压容器 液压试验: 气压试验: 外压容器和真空容器 液压试验: 气压试验: 试验压力,Mpa 设计压力,MPa,容器在压力试验前还必须进行应力校核,校核公式为:,试验压力下圆筒的应力 MPa 圆筒内直径 mm 试验压力 MPa 圆筒的有效厚度 mm 应满足的条件:液压试验时, 0.9 气压试验时, 0.9 圆筒材料在试验温度下的屈服点(或0.2%屈服 强度), MPa 圆筒的焊接接头系数,三、压力容器设计材料,压力容器用钢材类型主要有
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