国家工业节能技术应用指南与案例(2019).pdf
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1、附件 2国家国家工业节能技术应用指南与案例工业节能技术应用指南与案例(2019)二一二一九九年年十十一一月月1目目录录(一)生活垃圾生态化前处理和水泥窑协同后处理技术. 1(二)高压力料床粉碎技术.3(三)煤矸石固废制备超细煅烧高岭土技术与装备.5(四)复合结晶膜.7(五)反重力工业冷却水系统综合节能技术.9(六)工艺冷却水系统能效控制技术.12(七)带分级燃烧的高效低阻预热器系统.14(八)新型扭曲片管强化传热技术.17(九)智能连续式干粉砂浆生产线.19(十)低压法双粗双精八塔蒸馏制取优级酒精技术. 22(十一)水泥外循环立磨技术.24(十二)高效低能耗合成尿素工艺技术.26(十三)水泥熟
2、料节能降氮烧成技术.29(十四)集成模块化窑衬节能技术.31(十五)大螺旋角无缝内螺纹铜管节能技术.33(十六)钛白联产节能及资源再利用技术.35(十七)高温高盐高硬稠油采出水资源化技术.37(十八)高辐射覆层节能技术.39(十九)工业循环水系统集成与优化技术.42(二十)高纯铝连续旋转偏析法提纯节能技术.43II(二十一)纳米远红外节能电热技术.45(二十二)特大型空分关键节能技术.48(二十三)大小容积切换家用高效多联机技术.50(二十四)石英高导双效节能加热器.53(二十五)高效智能轻量化桥式起重机关键产业化技术. 55(二十六)永磁直驱电动滚筒技术.57(二十七)新型球磨机直驱永磁同步
3、电动机系统.60(二十八)钎杆调质悬挂线蓄热式热处理技术.61(二十九)新型固体物料输送节能环保技术.64(三十)全模式染色机高效节能染整装备技术.66(三十一)国产高性能低压变频技术.69(三十二)高效过冷水式制冰机组.72(三十三)SAF 气流溢流两用染色机. 75(三十四)开关磁阻调速电机系统节能技术.78(三十五)工业蒸汽轮机通流结构技改提效技术.80(三十六)循环水系统高效节能技术.82(三十七)创新 5G 系统平台演进式多频多制式容量分布系统(eCDS)产品及技术(BPRT).85(三十八)电动汽车群智能充电系统.87(三十九)精密空调节能控制技术.89(四十)绕线转子无刷双馈电机
4、及变频控制系统.91(四十一)工商业园区新能源微电网技术.94III(四十二)炼化企业公用工程系统智能优化技术.96(四十三)流程型智能制造节能减排支撑平台技术. 99(四十四)直流互馈型抽油机节能群控系统.101(四十五)同步编码调节智能节电装置.104(四十六)基于电磁平衡原理、柔性电磁补偿调节的节能保护技术. 106(四十七)基于云控的流线包覆式节能辊道窑技术. 108(四十八)高炉热风炉燃烧控制模型.110(四十九)基于边缘计算的流程工业智能生产节能优化控制技术.113(五十)产业园区智能微电网平台建设与应用技术.116(五十一)石墨盐酸合成装置余废热高效回收利用技术.118(五十二)
5、转炉烟气热回收成套技术开发与应用.120(五十三)球形蒸汽蓄能器.122(五十四)基于大型增汽机的热电厂乏汽余热回收供热及冷端节能系统.124(五十五)基于喷淋换热的燃煤烟气余热深度回收和消白技术.126(五十六)天然气管网压力能回收及冷能综合利用系统. 129(五十七)焦炉上升管荒煤气高温显热高效高品位回收技术.132(五十八)燃气烟气自驱动深度全热回收技术.134IV(五十九)低温露点烟气余热回收技术.137(六十)循环氨水余热回收系统.139(六十一)硫酸低温热回收技术.141(六十二)基于向心涡轮的中低品味余能发电技术. 143(六十三)高温热泵能质调配技术.145(六十四)油田污水余
6、热资源综合利用技术.147(六十五)炼油加热炉深度节能技术.149(六十六)基于热泵技术的低温余废热综合利用技术. 152(六十七)联碱工业煅烧余热回收应用于结晶冷却高效节能技术及装置.154(六十八)高密度相变储能设备.156(六十九)带压尾气膨胀制冷回收发电技术.158(七十)水煤浆气化节能技术.160(七十一)基于物联网控制的储能式多能互补高效清洁太阳能光热利用系统.162(七十二)薄膜太阳能新型绿色发电建材技术.165(七十三)焦炉正压烘炉技术.167(七十四)一种应用于工业窑炉纳米材料的隔热技术. 170(七十五)高加载力中速磨煤机应用于燃煤电站百万机组的技术. 172(七十六)井下
7、磁分离矿井水处理技术.175(七十七)工业煤粉锅炉高效低氮煤粉燃烧技术.178V(七十八)工业加热炉炉内强化热辐射节能技术.180(七十九)气化炉湿煤灰掺烧系统设备.182(八十)高效工业富余煤气发电技术.185(八十一)水处理系统污料原位再生技术.187(八十二)固体绝缘铜包铝管母线.189(八十三)高效超净工业炉技术.192(八十四)软特性准稳定直流除尘器电源节能技术. 194(八十五)快速互换天然气/煤粉双燃料燃烧技术. 197(八十六)600MW 等级超临界锅炉升参数改造技术.1991(一)生活垃圾生态化前处理和水泥窑协同后处理技术1.技术适用范围技术适用范围适用于水泥行业水泥窑协同处
8、置垃圾领域。2.技术原理及工艺技术原理及工艺利用垃圾中易腐败有机物的好氧发酵及通风作用,使混合垃圾的水分显著下降, 实现生物及物理干化; 通过滚筒筛、重力分选机、圆盘筛、除铁器等一系列机械分选装置,分选出垃圾中的易燃、无机物等,并进一步破碎,制成水泥窑垃圾预处理可燃物(CMSW)、无机灰渣等原料;水泥窑垃圾预处理可燃物(CMSW)、 无机灰渣等原料经过一系列输送、计量装置,喂入新型干法水泥窑分解炉,替代部分燃煤、原料。工艺流程图如下:3.技术指标技术指标(1)生活垃圾生态预处理单线产能1000t/d;2(2)万吨熟料生产线处置能力:2800t 生活垃圾/d;(3)水泥烧成化石燃料替代率50%;
9、(4)有机污染物去除率:99.9999%;(5)二噁英排放量:10s;(3)不产生炉渣,收集的粉尘可经过输送系统返回原料制备系统重新利用。5.应用案例应用案例华新水泥(信阳)生活垃圾预处理及水泥窑资源综合利用一体化项目。技术提供单位为华新水泥股份有限公司。(1)用户用能情况简单说明华新水泥(河南信阳)有限公司水泥窑在未改造前,主要消耗燃料为煤炭,窑标准热耗为 800kcal/kg,经该技术改造后,热耗降低至约 595kcal/kg。(2)实施内容及周期华新水泥(信阳)生活垃圾预处理及水泥窑资源综合利用一体化项目建设部分主要包括预处理工艺的各项处置系统,包括干化区、破碎设备、分选设备、渗漏液收集
10、处置系3统、臭气收集处置系统等;以及水泥窑终端的协同处置,包括多点喂料系统改造、旁路防风系统改造等。项目投产后,其日处置量随着信阳城镇化提升而逐年上升,已从 2015 年的 400 吨/天上升至目前的 900 吨/天,取得了显著的节能效果。实施周期 2 年。(3)节能减排效果及投资回收期按垃圾日处置 950 吨计算,年处置 CMSW 量为 20.4 万吨,节约 5.1 万吨标煤,按每吨标煤 600 元估算,每年可节约煤炭费用 3057 万元。综合年现金流入约 1365 万元,项目投资约 1 亿元,投资回收期约 7 年。6.未来五年推广前景及节能减排潜力未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5
11、 年,推广应用比例可达到 15%,可形成节能70 万tce/a,减排CO2189 万t/a。(二)高压力料床粉碎技术1.技术适用范围技术适用范围适用于建材行业水泥粉磨领域。2.技术原理及工艺技术原理及工艺开发成套稳定料床的设备和装置(组合式分级机、“骑辊式”进料装置等)来解决入料中细粉含量较多时辊压机料床稳定性的问题,以增加辊压机的工作压力,从而提高其粉磨效率;同时通过对设备和系统的在线监测以及智能化控制4保障设备和系统按照既定方式运行,实现水泥粉磨的高效率、低能耗、高品质的智能化生产。工艺装备如下图:3.技术指标技术指标(1)粉磨单产电耗降低 2 kWh /t;(2)水泥台产增加率 1020
12、%;(3)熟料用量减少 0.51%。4.技术功能特性技术功能特性(1)先筛选后风选的高压力粉磨系统及其配套的组合式分级机、骑辊式进料装置,保证通过的物料都受到充分挤压,降低了系统能耗,同时也解决了边缘漏料和辊子端面磨损问题;(2)辊压机粉磨智能控制系统实现生产过程无人智能优化控制,稳定产品质量,成品水泥质量波动幅值减小 80%以上。5.应用案例应用案例合肥东华建材水泥粉磨生产线“二代水泥”技术改造项目。技术提供单位为合肥水泥研究设计院有限公司与中建材5(合肥)粉体科技装备有限公司。(1)用户用能情况简单说明合肥东华建材集团股份有限公司两条 120 万吨水泥粉磨生产线,技术改造前水泥粉磨台产为
13、179.6 t/h,粉磨单产电耗为 26.38 kWh /t。(2)实施内容及周期采用高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统,配套骑辊式进料装置;采用智能润滑、辊面在线监测等技术进行辊压机装备和粉磨系统的智能化升级,生产参数进行实时智能化控制。技术改造后,平均单产电耗 24.1 kWh /t,较改造前下降2.28 kWh /t。实施周期 4 个月。(3)节能减排效果及投资回收期自 2017 年 1 月至 2018 年 12 月期间,该用户两条水泥粉磨生产线共生产PO42.5 水泥 200 万吨,年节电量 456 万kWh,折合标煤约 1550.4t标煤,按每吨标煤 600 元估算,每年可节约煤炭费
14、用 93.1 万元。该项目投资约 200 万元,同时去除节省熟料的费用,投资回收期约 6 个月。6.未来五年推广前景及节能减排潜力未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 30%,可形成节能40 万tec/a,减排CO2108 万t/a。(三)煤矸石固废制备超细煅烧高岭土技术与装备61.技术适用范围技术适用范围适用于非金属矿超细深加工制备微米级超细粉体功能材料领域。2.技术原理及工艺技术原理及工艺实现大规模化产业化的煤矸石加工超细煅烧高岭土成套技术与装备的开发,核心技术是原矿粉碎粉磨技术与装备、超细加工技术与装备、煅烧技术与装备等。煤矸石加工超细煅烧高岭土通常的生产工
15、艺过程主要包括原矿破碎、粉碎、粉磨、配浆、超细研磨、干燥、解聚、煅烧、再解聚、成品包装等。工艺流程图如下:3.技术指标技术指标(1)单线年产能 10 万吨;(2)吨产品磨矿电耗 120 kWh、煤耗 290kg;(3) 产品细度最高能达-2m 的占 90%以上, 白度最高能达 96%,分散性低于 45m,吸油值最高能达 100g/100g。4.技术功能特性技术功能特性(1)核心装备大型化,立式湿法球磨机取代传统干法粉磨设备, 减少粉尘污染, 采用超细研磨机, 节能率约 30%;(2)采用高浓浆料分级机,相比分级设备工艺简化、效率提升;7(3)采用多炉膛立窑、内热式回转窑煅烧,高效节能。5.应用
16、案例应用案例内蒙古超牌建材科技有限公司超细煅烧高岭土项目。技术提供单位为内蒙古超牌建材科技有限公司。(1)用户用能情况简单说明年产能 10 万吨,吨产品磨矿电耗 120 kWh,吨产品耗标煤 290kg。(2)实施内容及周期新建超细煅烧高岭土生产线,安装、调试湿法球磨机、超细研磨机、高浓度浆料分级机和煅烧回转窑等设备。建成后,吨产品磨矿可节电 80 kWh 以上,煅烧、干燥等工序吨产品节约标煤 160kg。实施周期 6 个月。(3)节能减排效果及投资回收期年节约总电量约 800 万 kWh、 折合约 2720t 标煤, 煅烧、干燥等工序节约标煤 1.6万 t, 可形成综合节能 1.87万 t
17、标煤,按每吨标煤 600 元估算,每年可节约煤炭费用 1122 万元。该项目投资约 3795 万元,投资回收期约 3.4 年。6.未来五年推广前景及节能减排潜力未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 15%,可形成节能28 万tce/a,减排CO275.6 万t/a。(四)复合结晶膜1.技术适用范围技术适用范围8适用于工业锅炉辐射受热面节能技术改造。2.技术原理及工艺技术原理及工艺复合结晶膜是一项表面工程材料技术,通过定制化配方,由特殊工艺加工制成,主要作用在基质材料表面,提升材料耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损及传热性能,从而达到提高生产率,降低生产成本的效果。应用复合
18、结晶膜前,需要先对对基质材料表面进行预处理,使基质材料表面达到最高的 SA3.0 级,再把复合结晶膜浆料充分润湿基质材料表面。经干燥固化后,再随炉升温进行焙烧,形成致密的复合结晶膜。技术施工图如下:3.技术指标技术指标(1)发射率:0.93-0.95;(2)结合强度:1 级;(3)有效使用期:3-5 年。4.技术功能特性技术功能特性复合结晶膜为三层结构膜,内层保证足够强的附着力,中间层提高受热面的吸热能力以及刚度和强度,外层表面能9低,抑制积灰结渣。5.应用案例应用案例新疆广汇动力车间 600t 3#锅炉炉膛复合结晶膜项目。技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。(1)用户用能情况简单说明
19、新疆广汇动力车间的 600t煤粉锅炉,燃煤主要以褐煤为主,受煤种特性影响,炉膛受热面结焦严重,烟道受热面积灰严重,改造前每吨蒸汽能耗为 108kg标煤。(2)实施内容及周期锅炉水冷壁、后屏过热器等受热面涂覆复合结晶膜。首先预处理(喷砂处理),使基材表面达到最高的SA3.0 级,然后涂覆复合结晶膜,自然干燥,最后烘炉运行。改造完成后,锅炉效率提升了 0.5%,每吨蒸汽能耗为105kg标煤。实施周期 1 个月。(3)节能减排效果及投资回收期该用户年蒸汽需求量约在 250 万t, 技术改造后可节约标煤 7500t,按每吨标煤 600 元估算,每年可节约煤炭费用 450万元该项目投资约 270 万元,
20、投资回收期约 8 个月。6.未来五年推广前景及节能减排潜力未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 10%,可形成节能15 万tce/a,减排CO240.5 万t/a。(五)反重力工业冷却水系统综合节能技术101.技术适用范围技术适用范围适用于工业冷却水节能技术改造。2.技术原理及工艺技术原理及工艺将工业冷却水泵为了克服重力所产生的无效功耗,通过集成技术措施进行回收或利用。采用富余扬程释放技术、真空负压回收技术、 系统流量匹配技术、 冷却塔势能回收技术、功率因素提高技术,以安全高效生产为主线,进行系统能量利用效率优化提升,使冷却水系统运行过程与能量利用最佳结合。工业冷
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