铁路顶管施工方案.doc
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1、1拖拉管穿越新长铁路拖拉管穿越新长铁路专项施工方案专项施工方案20142014 年年 5 5 月月2批准批准:审核:审核:编写:编写:3一、一、 编制依据编制依据本次施工方案编写是依据10kv 电缆线路验收标准 、 水平定向钻进管线铺设工程技术规范及设计图纸进行。 为了更好的完成本次定向钻拖拉管工程,我公司积极的组织人员 进行了工程现场踏勘、测量,认真组织编写施工技术方案,包括导向 钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量 保证措施及相应的技术要求。为确保工程顺利施工,我公司采用深圳 钻迪机电设备开发有限公司生产 FKW 一 70 型水平定向钻机完成工 程拖拉管的施工。 二
2、、二、 工程概况工程概况1、该工程项目为 10kv 周圩 1F3 线 109 东-77#至 109 东-78#杆、55-60#至 55-61#杆电缆维修项目,现拟用顶管穿越新长铁路,穿越长度约为 59 米、79 米,管材使用 200PE 管。.2、平面位置与地形地貌 新长铁路为沭阳主要铁路运输线,供客、货两用使用。穿越铁路段位于十字镇周圩村境内,穿越交叉位置为铁路桥涵底部,属地势较为半坦,周围有大片农田。本工程穿越主要地层为粉质士。 根4据施工现场实际测量,铁路钢轨石距地面为 3m , 为保证铁路的安全,管道底端距离铁路地板距离为 10m。3、施工进度计划 施工进度及其计划是在保证质量的前提下
3、,实行在规定时间内,在安全文明施工的情况下,按时、按质的完成工程任务。三、施工前设备材料的准备及人员设置三、施工前设备材料的准备及人员设置1 、施工前准备 熟悉施工场地,掌握周边环境,控制施工程序,参加设计交底碰头会,在现场调研的基础上,编制切实可行的施工方案,制定出完善可操作的各种技术措施,深入现场勘察,探测各种地下管线及障碍物的埋深及走向,结合拟建设计管线的中心线,进行比较分析,如有异常忻况及时与管理单位、监理单位联系解决。 2、材料、设备和仪器 序号名称单位数量备注1FKW-70 型水平定向钻机台1 700T 23. 5“ 钻杆 米300 320KW 发电机台2 4水罐个2 5泥浆罐个2
4、 61. 5KW 潜水泵台3 73KW 泥浆泵台3 85.5KW 泥浆泵台2 9无磁钻挺根1 10地锚根1 11电焊机台1 12泥浆回收系统 套1 13SHAWELL 有线导向系统套1 14全站仪台1515面包车辆1 16货车辆2 17挖掘机辆1 18吊车辆13、完成该项工程需要由一支综合队伍实施完成,人员组成及岗位设置如下: 序号岗位人员数量负责工作1项目经理1工程总负责 2工程技术负责人1施工中的技术问题 3机长1具体施工 4专职安全员2负责对铁路的安全监控 5质量员1负责质量 6钻工3机械与仪器操作 7普工6钻杆搬运及辅助工作 8机械维修工4设备综合体与保养 四、准备工作四、准备工作不开
5、槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察,导 向孔的设计和施工受许多因素的制约,其中最主要的是施工现场的地上和地下条件,地上条件包括地形,地貌以及周围建筑物、道路、河流等;地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。经过前期的施工准备工作,对该工程铁路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件己基本掌握。在施工前对施工人员进行技术交底,在确保铁路安全的前提下完成管道的施工。现场勘察内容包括:原有河道深度、宽度、铁路结构物的结构形式及地下管线及设施的直径和埋深,原有电缆线路的走向等情况,并在地面作好标记,穿越地层的土质类型、含水量、透水性。6为了使施工过程中尽量不给铁路安
6、全、周围环境及周围群众正常生活带来影响,在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。穿越铁路位置为 PE200 实壁牵引管,牵引管管材为聚乙烯实壁 PE200 管、内压 1.25MPa,接口为焊接接口。 5、导向孔钻进导向孔钻进本次穿越工程穿越段地理条件复杂,根据现场勘察的实际情况安装钻机施工地点。准备工作完成后,根据施工图纸确定拖拉管线位置,并确定钻机定位,穿越铁路入土口的入、出工作坑位置,钻孔引槽尺寸根据设计管埋深确定。牵引管施工多余泥浆在钻孔、扩壁的同时罐车清运。尽可能缩短钻进路径的长度,减少钻进和回扩、回拖时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控
7、制子段使导向钻头按设计轨道钻进。钻机应运转并调整好适合本次施工的参数,按设计曲线要求钻导向孔,在穿越曲线上每隔 4. 5 米设数据控制点,以此控制导向孔不偏离设计曲线。六、回扩孔六、回扩孔导向孔钻进完毕后,卸掉钻头及控向系统,安装上回扩器进行预扩,根据我公司的经验,本次扩孔采用逐渐增大扩成孔。为了使7扩完的孔成型较好,扩孔速度不能太快,扩孔时间应大于 3 分钟/根,泥浆粘度保持在 45-50 秒之间,泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。七、敷设管线七、敷设管线 将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道,最后用钻机将管道拖入洞中,在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆,一次性敷
8、设成功。扩孔完成后进行管道回拖作业,扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过 2 小时。 八、八、PE 管接头焊接管接头焊接 PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钊把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。管道连接采用对接熔化焊接头,该接头由管材与同材质的管件熔舍组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良
9、好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺:8(1) 清理管端 (2) 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。 (3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。 (4) 在两端面之间插入 210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)。(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。 (6) 以捎定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少 30 min 。
10、 加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的 PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。 9、注浆注浆 泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质,在扩孔时采用清水造浆。扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力,同时还有9很好的润滑能力,减少阻摩力和扭矩,其基本配方为: 3-5%预水化纳基膨润土+0.2%化学泥浆,施工用水 pH 值应控制在 6-8。在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。在工程施工过程中如果土质情况
11、有变化,泥浆配方作应用调整。十、质量管理措施十、质量管理措施 1 、强化质量教育,贯彻“质量第一“的方针,开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求,并做好记录:做到严格按照设计要求及规范规定施工,以良好的工作质量来保证工程的质量。 2 、建立各项管理制度,使质保体系正常运转,施工中加强工管理,各工种、各岗位严格把关,认真执行 “ 三检制“,并作好详细记录。 3 、建立 TQC 领导小组,积极开展 QC 活动,及时解决施工中的芥种难题,确保每个工序质量都符合要求。 4 、钻机及配套设备就位准确可靠,各岗位要严格按规定做好相应工作并认真填写施工记录。 5 、钻导向孔不得急于求快,要认真复核
12、,参数要求准确,偏差要符合规定,司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制订的方案钻进,如有异常及时汇报,必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑,扩孔和回拖要耐心细致,且要作好详细记录以便分析复核。 106 、管线检验合格、钻具及拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致,注意参数变化,设专人巡线,集中精力,两岸加强联系,发现漏点及损伤要及时修补,不得出现碰伤、划伤等质量事故。7 、质量管理体系 十一、标高保证措施十一、标高保证措施 在整个工程施工过程中,标高问题贯穿始终,也是重要的技术项目经理技术负责人质量员施工员机长、钻工11参数, 因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量,着
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