NBT 47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:射线检测.doc
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1、ICS 77.040.20H 2 6中华人民共和国能源行业标准NB/T 47013.22015代替 JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测 第 2 部分:射线检测Nondestructive testing of pressure equipments Part 2: Radiographic testing2015-04-02发布 2015-09-01实施国 家 能 源 局 发布NB/T 47013.22015目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 4 一般要求 5 检测工艺及其选择 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 7 承压设
2、备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 8 射线检测记录和报告 附录A(资料性附录) 管子-管板角焊缝射线照相技术要求 附录B(规范性附录) 工业射线胶片系统的特征指标 附录C(资料性附录) 黑度计(光学密度计)定期核查方法 附录D(资料性附录) 暗室安全照射时间确定 附录E(资料性附录) 典型透照方式示意图 附录F(资料性附录) 环向对接焊缝透照次数确定方法 附录G(规范性附录) 焦点尺寸计算方法 附录H(规范性附录) 几何不清晰度(Ug )计算方法 附录I(资料性附录) 滤光板 附录J (规范性附录) 定位标记的放置原则 附录K (资料性附录) 底片硫代硫酸盐离子浓度
3、测量方法 附录L(规范性附录) 对比试块的型式和规格 NB/T 47013.22015前 言本标准NB/T 47013承压设备无损检测分为以下13个部分: 第1部分:通用要求; 第2部分:射线检测; 第3部分:超声检测; 第4部分:磁粉检测; 第5部分:渗透检测; 第6部分:涡流检测; 第7部分:目视检测; 第8部分:泄漏检测; 第9部分:声发射检测; 第10部分:衍射时差法超声检测; 第11部分:X射线数字成像检测; 第12部分:漏磁检测; 第13部分:脉冲涡流检测。 本部分为NB/T 47013的第2部分:射线检测。 本部分按照GB/T 1.12009标准化工作导则标准的结构和编写给出的规
4、则起草。 本部分代替JB/T 4730.22005承压设备无损检测 第1部分:射线检测,与JB/T 4730.22005 相比,主要技术变化如下: 扩大了标准的适用范围,增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝 和管子-管板角焊缝的X射线及射线检测技术和质量分级要求,并取消了钢的分类; 修改和增加了部分规范性引用文件; 增加了射线检测专用术语和定义的内容; 增加Ym170和Yb169射线源应用的规定; 修改了工业射线胶片系统分类,将胶片分为C1、C2、C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选 择按照新的分类标准重新进行修订,同时补充了胶片灰雾度测量的相关要求; 修改了黑度计核
5、查时机的内容; 增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规定; 增加了内偏心透照(FDo/2)时透照次数的计算公式; 增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及Tm170和b169两种射线增感屏材 料及厚度范围,并明确了增感屏制造标准; 增加了孔型像质计应用的内容,并修订了不同材料的像质计适用的工件材料范围及像质计使 用和放置原则;增加了暗室安全照射时间确定的内容;增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定;修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则;修改了检测时机要求,明确检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求;增
6、加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容;增加了胶片透照技术和底片观察技术应用的内容;增加了管座角焊缝、椭圆形封头和碟形封头小r区的焊缝,以及其他曲率连续变化的焊缝一次透照长度的原则;增加了有效评定区搭接的技术要求;修改了结构受限制的特殊情况下小径管透照的透照原则;增加了安放式和插入式管座角焊缝采用源在内透照方式时f的值放宽的原则;增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则;增加了射线源曝光时间限值和限制使用多源曝光的规定,以及球罐全景曝光像质计摆放要求;增加了滤光板应用的推荐技术要求;修改了定位标记和识别标记的放置原则;增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片处理质量检验的内容;修改
7、了底片质量要求的内容,增加了底片保存的内容;修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度,对应的材料厚度范围有所扩大,并增加了孔型像质计的灵敏度要;焊接接头射线检测结果评定和质量分级部分增加了适用的焊接结构型式;增加和修订了射线检测记录和报告的内容;取消了“专用像质计的型号和规格”的内容;修改了小径管专用对比试块。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口。本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、中广核工程有限公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、东方电气(广州)重型机器有限公司、广东省特种设备检测研究院、黑龙江省特种设备检测研究院
8、、天津诚信达金属检测技术有限公司、辽宁仪表研究所有限责任公司、江苏中特创业设备检测有限公司。本部分主要起草人:强天鹏、梁丽红、沈功田、朱从斌、李军、程怒涛、陈玉宝、訾壮辉、孙忠波、李洪国。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB 47301994、JB/T4730.22005。NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第 2 部分:射线检测1 范围1.1 NB/T 47013 的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头 X 射线和 射线检测技术和质量分级要求。1.2 本部分适用于熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对
9、接接头对接焊缝(以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”)和管子-管板角焊缝(见资料性附录A)。1.3 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不住日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 11533 标准对数视力表GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分:工业射
10、线照相胶片系统的分类GB/T 19348.2 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分:用参考值方法控制胶片处理GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求GB/T 23901.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第 2 部分:阶梯孔型像质计 像质指数的测定GBZ 117-2015 工业 X 射线探伤放射防护要求GBZ 132 工业 射线探伤放射防护标准NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1 部分:通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2 部分:射线检测JB/T 5075-2004 无损检测 射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 无损检
11、测 射线照相用线型像质计3 术语和定义GB/T 12604.2和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3.2工件至胶片距离b object-to-film distance沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。3.3射线源至少工件距离f source-to-object distance沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位射线源侧表面之间的距离。3.4焦距F focal distance沿射线束中心测定的射线源
12、与胶片之间的距离。3.5射线源尺寸d source size射线源的有效焦点尺寸3.6圆形缺陷 round flaw长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.7条形缺陷 stripy flaw长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.8透照厚度比K ratio of max. and min. penetrated thickness一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。3.9一次透照长度 effective area of a single exposure符合标准规定的单次曝光有效检测长度。3.10底片评定范围 film evaluation scope本部分规定底片
13、上必须观察和评定的范围。3.11缺陷评定区 defect evaluation zone在质量分级评定时,为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域,可以是正方形或长方形。3.12双胶片透照技术 doubie film technique暗盒内装两张胶片和三片增感屏(前、中、后屏)进行曝光,在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。3.13小径管 small diameter tube外直径Do小于或等于100mm的管子。4 一般要求射线检测的一般要求除应符合NB/T 47013.1的有关规定外,还应符合下列规定。4.1 射线检测人员4.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知
14、识的培训,并取得放射工作人员证。4.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。4.2 设备和器材4.2.1 射线装置4.2.1.1 可以使用两种射线源:a) X射线机和加速器产生的X射线;b) 由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射线源产生的射线。4.2.1.2 经合同双方商定,允许采用其他新型射线源。采用其他射线源时,有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。4.2.2 射线胶片4.2.2.1 胶片系统按照GB/T 19384.1分为六类,
15、即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。C1为最高类别,C6为最低类别,胶片系统的特性指标见附录B。 4.2.2.2 胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和 化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定,用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。不 得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片应按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存,并 应避免受任何电离辐射的照射。 4.2.3 观片灯 观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定,最大亮度应能满足评片的要求。 4.2.4 黑度计(光学密度计) 4.2.4.1 黑度计可测的最大黑度应不
16、小于4.5,测量值的误差应不超过0.05。 4.2.4.2 黑度计首次使用前应进行核查,以后至少每六个月应进行一次核查,核查方法可参照附录C 的规定进行,每次核查后应填写核查记录。在工作开试时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内 选择至少两点进行检查。 4.2.5 标准密度片 标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准,且能覆盖0.34.5黑度范围,应至少每2年校准一次。 必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。 4.2.6 增感屏 4.2.6.1 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏,金属增感屏应满足JB/T 5075的要求,增感屏 应完全干净、抛光和无纹道。 4.2.6.2 使用增感
17、屏时,胶片和增感屏之间应接触良好。增感屏的选用应符合表1的规定。表1 增感屏的材料和厚度前屏后屏中屏c 射线源材料 厚度/mm厚度/mm厚度/mmX射线(100kV)铅不用或0.030.03 X射线d (100kV150kV)铅0.020.100.020.1520.0220.10X射线d (150kV250kV)铅0.020.150.020.1520.0220.10X射线d (250kV500kV)铅0.020.200.020.2020.0220.10Tm170铅不用或0.030.03Yb169d铅0.020.150.020.1520.0220.10A级0.020.20A级0.020.2020
18、.10 Se75铅AB级、B级 0.100.20aAB级、B级 0.100.2020.10A级0.020.20A级0.020.2020.10 Ir192铅AB级、B级 0.100.20aAB级、B级 0.100.2020.10钢或铜0.250.700.250.700.25 Co60b铅 (A级、AB级)0.502.00.502.020.10钢或铜0.250.700.250.700.25X射线 (1MeV4MeV)铅 (A级、AB级)0.502.00.502.020.10mm或不用铜、钢1.00.25X射线 (4MeV12MeV)钢或铜或钽1.0 钽0.500.25铅 (A级、AB级)0.501
19、.00.501.020.10mm或不用a 如果AB级、B级使用前屏0.03mm的真空包装胶片,应在工件和胶片之间加0.07mm0.15mm厚的附加铅屏。b 采用Co60射线源透照有延迟裂纹倾向或标准抗拉强度Rm540MPa材料时,AB级和B级应采用钢或铜增感屏。c 双胶片透照技术应增加使用中屏。d 采用X射线和Yb169射线源时,每层中屏的厚度应不大于前屏厚度。4.2.7 像质计4.2.7.1 底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定,孔型像质计型号和规格应满足GB/T 23901.2的规定。4.2.7.2 像质计的材
20、料代号、材料和不同材料的像质计适用的工件材料范围可按照表2的规定执行,像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数,任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。表2 不同材料的像质计适用的材料范围像质计材料代号AlTiFeNiCu像质计材料工业纯铝工业纯钛碳素钢镍-铬合金3#纯铜适用材料范围铝,铝合金钛,钛合金钢镍-镍合金铜、铜合金4.2.8 暗室安全照射时间确定胶片应在胶片制造商所推荐的安全灯光条件下进行暗室处理,暗室安全照射时间的确定方法可参考附录D进行。4.3 检测技术等级4.3.1 检测技术等级分为三级:A级低灵敏度技术;AB级中灵敏度技术;B级高灵敏度技术。4.3.2 射线
21、检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的的射线检测,一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头,可采用B级技术进行检测。4.3.3 当检测中某些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术的要求时,经合同双方商定,在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了AB级(或B级)射线检测技术的规定,则可认为按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测。4.3.4 承压设备在用检测中,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时,经合同
22、双方商定,在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用A级技术进行射线检测,但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。4.4 检测工艺文件4.4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.4.2 工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外,还应规定下列相关因素的具体范围或要求;如相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订工艺规程:a) 适用范围中的结构、材料类别及厚度;b) 射线源种类、能量及焦点尺寸;c) 检测技术等级;d) 透照技术;e) 透照方式;f) 胶片型号及等级;g) 像质计种类;h) 增感屏和滤光板型号(如使用);i) 暗室处理方法或条件;j) 底片观察技术。4.
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